CN211231601U - 一种可控柱塞泵单向阀 - Google Patents

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傅勤文
鲍同荣
汤善春
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Jiangsu Puromai Intelligent Equipment Co ltd
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Shanghai Promax Mechanical & Electric Parts Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可控柱塞泵单向阀,属于单向阀技术领域。一种可控柱塞泵单向阀,包括阀体,阀体的内壁设有密封阀球,密封阀球的底壁连有第一阀杆,阀体的内壁通过螺栓连接有密封座,第一阀杆插接在密封座的内壁,第一阀杆的底部连接有第二阀杆,第一阀杆与第二阀杆直接连接有连接条,阀体的底壁连接有气缸,第二阀杆远离第一阀杆的一端连接在气缸的顶部,气缸的外壁分别连有进气管和出气管,阀体的外壁连接有感应装置;本实用新型可控单向阀装置,单向阀的开启和关闭都由设备系统精确控制,实现了设备的自动化可控操作。对提高设备的使用效率,零件的加工精度有很大提升。

Description

一种可控柱塞泵单向阀
技术领域
本实用新型涉及单向阀技术领域,尤其涉及一种可控柱塞泵单向阀。
背景技术
单向阀是流体只能沿进水口流动,出水口介质却无法回流,俗称单向阀,单向阀又称止回阀或逆止阀,用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动,单向阀有直通式和直角式两种,直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上,直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
柱塞泵用单向阀一直使用的是密封球靠自身重量自密封方式,这种方式存在不可控,密封不好等缺陷,随着设备使用中对磨料越来越高的要求,需要一款单向阀可控装置,来提高设备的加工精度以及可控性,为此我们提出一种可控柱塞泵单向阀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种可控柱塞泵单向阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可控柱塞泵单向阀,包括阀体,所述阀体的顶壁连接有密封阀门,所述分别阀体的分别开凿有进水口和排水口,所述阀体的内壁设有密封阀球,所述密封阀球的底壁连有第一阀杆,所述阀体的内壁通过螺栓连接有密封座,所述第一阀杆插接在密封座的内壁,所述第一阀杆的底部连接有第二阀杆,所述第一阀杆与第二阀杆之间连接有连接条,所述阀体的底壁连接有气缸,所述第二阀杆远离第一阀杆的一端连接在气缸的顶部,所述气缸的外壁分别连有进气管和出气管,所述阀体的外壁连接有感应装置。
优选的,所述进气管连接在气缸的外壁底部,所述出气管连接在气缸的外壁顶部。
优选的,所述感应装置包括第一位置传感器和第二位置传感器,所述第一位置传感器和第二位置传感器均连接在阀体的外壁底部,所述第一位置传感器位于第二位置传感器的顶部。
优选的,所述密封阀门包括密封夹、紧固螺栓和密封盖,所述密封夹连接在阀体的外壁,所述密封夹的顶部螺栓接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的底壁连接有密封盖。
优选的,所述阀体的外壁顶部连有与密封夹相匹配的密封块。
优选的,所述第二阀杆的底部连有密封推块。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可控柱塞泵单向阀,具备以下有益效果:
1、该可控柱塞泵单向阀,通过管道连进水口和排水口之后,当需要输送水时,通过启动进气管往气缸内充气,通过气缸内的气压经第二阀杆顶起,第二阀杆上升时,带动第一阀杆上升,进而使第一阀杆带动密封阀球向上移动,当连接条到达第一位置传感器的位置时,第一位置传感器感应到连接条的位置后,启动驱动机构,使水通过进水口进入到阀体内,通过密封座流到排水口内排出,当水输送完成后,通过出气管将气缸内的气体排出,气缸内气体排出后,第二阀杆带动第一阀杆和密封阀球下滑,当连接条下滑到第二位置传感器的位置时,第二位置传感器停止驱动机构,从而停止水的输送。
2、该可控柱塞泵单向阀,通过密封夹和密封块相紧固,紧固完成后再通过紧固螺栓对密封盖进行紧固可以防止水在输送的过程中从密封阀门内流出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可控单向阀装置,单向阀的开启和关闭都由设备系统精确控制,实现了设备的自动化可控操作。对提高设备的使用效率,零件的加工精度有很大提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可控柱塞泵单向阀的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可控柱塞泵单向阀的左视图;
图3为本实用新型提出的一种可控柱塞泵单向阀的剖视图。
图中:1、阀体;2、进水口;3、排水口;4、密封阀门;41、密封夹;42、紧固螺栓;43、密封盖;5、密封块;6、气缸;7、出气管;8、进气管;9、第一位置传感器;10、第二位置传感器;11、密封阀球;12、密封座;13、第一阀杆;14、第二阀杆;15、连接条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种可控柱塞泵单向阀,包括阀体1,阀体1的顶壁连接有密封阀门4,阀体1的外壁分别开凿有进水口2和排水口3,阀体1的内壁设有密封阀球11,密封阀球11的底壁连有第一阀杆13,阀体1的内壁通过螺栓连接有密封座12,第一阀杆13插接在密封座12的内壁,第一阀杆13的底部连接有第二阀杆14,第一阀杆13与第二阀杆14之间连接有连接条15,阀体1的底壁连接有气缸6,第二阀杆14远离第一阀杆13的一端连接在气缸6的顶部,气缸6的外壁分别连有进气管8和出气管7,阀体1的外壁连接有感应装置。
参照图1-3,进气管8连接在气缸6的外壁底部,出气管7连接在气缸6的外壁顶部。
参照图1-3,感应装置包括第一位置传感器9和第二位置传感器 10,第一位置传感器9和第二位置传感器10均连接在阀体1的外壁底部,第一位置传感器9位于第二位置传感器10的顶部。
参照图1-3,密封阀门4包括密封夹41、紧固螺栓42和密封盖 43,密封夹41连接在阀体1的外壁,密封夹41的顶部螺栓接有紧固螺栓42,紧固螺栓42的底壁连接有密封盖43。
参照图1-3,阀体1的外壁顶部连有与密封夹41相匹配的密封块5。
参照图3,第二阀杆14的底部连有密封推块。
本实用新型中,通过管道连进水口2和排水口3之后,当需要输送水时,通过启动进气管8往气缸6内充气,通过气缸6内的气压经第二阀杆14顶起,第二阀杆14上升时,带动第一阀杆13上升,进而使第一阀杆13带动密封阀球11向上移动,当连接条15到达第一位置传感器9的位置时,第一位置传感器9感应到连接条15的位置后,启动驱动机构,使水通过进水口2进入到阀体1内,通过密封座 12流到排水口3内排出,当水输送完成后,通过出气管7将气缸6 内的气体排出,气缸6内气体排出后,第二阀杆14带动第一阀杆13 和密封阀球11下滑,当连接条15下滑到第二位置传感器10的位置时,第二位置传感器10停止驱动机构,从而停止水的输送,通过密封夹41和密封块5相紧固,紧固完成后再通过紧固螺栓42对密封盖43进行紧固可以防止水在输送的过程中从密封阀门4内流出,可控单向阀装置,单向阀的开启和关闭都由设备系统精确控制,实现了设备的自动化可控操作。对提高设备的使用效率,零件的加工精度有很大提升。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控柱塞泵单向阀,包括阀体(1),其特征在于,所述阀体(1)的顶壁连接有密封阀门(4),所述阀体(1)的外壁分别开凿有进水口(2)和排水口(3),所述阀体(1)的内壁设有密封阀球(11),所述密封阀球(11)的底壁连有第一阀杆(13),所述阀体(1)的内壁通过螺栓连接有密封座(12),所述第一阀杆(13)插接在密封座(12)的内壁,所述第一阀杆(13)的底部连接有第二阀杆(14),所述第一阀杆(13)与第二阀杆(14)之间连接有连接条(15),所述阀体(1)的底壁连接有气缸(6),所述第二阀杆(14)远离第一阀杆(13)的一端连接在气缸(6)的顶部,所述气缸(6)的外壁分别连有进气管(8)和出气管(7),所述阀体(1)的外壁连接有感应装置。
2.根据权利要求1所述的一种可控柱塞泵单向阀,其特征在于,所述进气管(8)连接在气缸(6)的外壁底部,所述出气管(7)连接在气缸(6)的外壁顶部。
3.根据权利要求1所述的一种可控柱塞泵单向阀,其特征在于,所述感应装置包括第一位置传感器(9)和第二位置传感器(10),所述第一位置传感器(9)和第二位置传感器(10)均连接在阀体(1)的外壁底部,所述第一位置传感器(9)位于第二位置传感器(10)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种可控柱塞泵单向阀,其特征在于,所述密封阀门(4)包括密封夹(41)、紧固螺栓(42)和密封盖(43),所述密封夹(41)连接在阀体(1)的外壁,所述密封夹(41)的顶部螺栓接有紧固螺栓(42),所述紧固螺栓(42)的底壁连接有密封盖(43)。
5.根据权利要求4所述的一种可控柱塞泵单向阀,其特征在于,所述阀体(1)的外壁顶部连有与密封夹(41)相匹配的密封块(5)。
6.根据权利要求1所述的一种可控柱塞泵单向阀,其特征在于,所述第二阀杆(14)的底部连有密封推块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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