CN209724595U - 一种活塞式酱料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式酱料泵，包括机架、液压缸、油箱和方料缸；所述方料缸固接于所述机架上方，所述油箱固设于所述机架上方且位于所述方料缸的一侧；所述方料缸的一侧设有进料管道，所述进料管道的一端为进料口，其余两端均与酱料输送管道的一端固接，且该酱料输送端管道内分别设有第一单向阀和第二单向阀；所述方料缸的另一侧设有出料管道，所述出料管道的一端为出料口，其余两端均与酱料出料管的一端固接，且该酱料出料管内分别设有第三单向阀和第四单向阀；所述液压缸通过固定架固接于所述方料缸的顶部，位于所述方料缸内的活塞杆端部固设有推板。具有抽料时间短、吸力大、可运用于深池抽料，减少了传统方式取料的人力的优点。

Description

一种活塞式酱料泵

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体来说，涉及一种活塞式酱料泵。

背景技术

转子泵对固形物料的体态有严格要求，容易卡死，加上自身吸力很小，容易缺料后抽不动，使用存在局限性。

螺杆泵、浓酱泵等基本都是采用橡胶作为主要密封件，有很强的吸力及一定的扬程。但作为易损件的胶套为易损件，在缺料、有异物情况下回导致胶套快速损坏，使用成本较高。

隔膜泵同样是通过橡胶类膜片做工进项物料的输送，但起输送时物料速度不均匀，膜片为易损件，更换膜片费用高昂。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种活塞式酱料泵，具有对管道及泵的密封要求低，在抽料时短时间抽到空气也能继续工作；吸力大，吸料距离大大增加，可运用于深池抽料，减少了传统方式取料的人力，同时也避免了很多安全隐患的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活塞式酱料泵，包括机架、液压缸、油箱和方料缸；

所述方料缸固接于所述机架上方，所述油箱固设于所述机架上方且位于所述方料缸的一侧；

所述方料缸的一侧设有进料管道，所述进料管道为三通管道，所述进料管道的一端为进料口，其余两端均与酱料输送管道的一端固接，所述酱料输送管道的另一端连接至所述方料缸内，且该酱料输送端管道内分别设有第一单向阀和第二单向阀；

所述方料缸的另一侧设有出料管道，所述出料管道呈三通管道，所述出料管道的一端为出料口，其余两端均与酱料出料管的一端固接，所述酱料出料管的另一端与所述方料缸连接，且该酱料出料管内分别设有第三单向阀和第四单向阀；

所述液压缸通过固定架固接于所述方料缸的顶部，所述液压缸的活塞朝向所述方料缸设置，所述方料缸的顶部设有通孔，所述液压缸的活塞杆通过联轴器连接有推杆，所述通孔的直径与所述推杆的直径相匹配，所述推杆穿过所述通孔并延伸至所述方料缸内，位于所述方料缸内的推杆端部固设有推板，所述推板的内径与所述方料缸的内径相匹配。

物料通过进料管道的进料口进入进料管道内，并通过酱料输送管道输送至方料缸内，当液压缸的活塞杆带动推杆向下运动的时候第一单向阀和第四单向阀由于压力的原因自动关闭，第二单向阀和第三单向阀自动打开，物料通过第三单向阀进入活塞杆端部的推板上方，推板下方的物料通过第二单向阀排出；当液压缸的活塞杆向上运动时，第二单向阀和第三单向阀自动关闭，第一单向阀和第四单向阀自动打开，物料通过第四单向阀进入推板下方的方料缸内，推板上方的方料缸内的物料通过第一单向阀排出即可；该活塞式酱料泵对管道及泵的密封要求低，在抽料时短时间抽到空气也能继续工作；吸力大，吸料距离大大增加，可运用于深池抽料，减少了传统方式取料的人力，同时也避免了很多安全隐患；使用维护方便，无易损件，可靠性高，当有异物进入时也不易损坏。

优选的，所述固定架包括底板、顶板和若干支撑杆，若干所述支撑杆均布设于所述顶板与底板之间，所述底板通过螺栓与方料缸的顶部固定，所述液压缸通过螺栓固定于所述顶板上，所述顶板与底板对应所述液压缸的活塞杆处设有供其通过的开口。

通过底板、顶板和支撑杆将液压缸固定在方料缸上方，为了增大液压缸和方料缸之间的距离。

优选的，该活塞式酱料泵还包括控制器，在其中一根支撑杆上设有接近开关，所述接近开关的信号输出端连接所述控制器的信号输入端。

在使用过程中，在其中一个支撑杆上设置了接近开关，且该活塞式酱料泵的活塞杆上设置有感应部，控制器控制液压缸向下运动，当液压缸的活塞杆上的感应部运动到接近开关处的时候，接近开关检测到将信息反馈给控制器即可。

优选的，所述方料缸与机架之间设有减震块。在方料缸和机架之间设置减震块是为了防止在使用过程中液压缸的活塞杆带动推板向下运动时产生的震动过大，导致整个酱料泵出现位移。

优选的，所述机架底部均布设有4个车轮，其中两个车轮采用重型尼龙固定脚轮，另外两个采用重型尼龙平底边刹脚轮。

在机架下方设置车辆是为了方便移动，其这4个车轮选用不同中类的是为了方便固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)物料通过进料管道的进料口进入进料管道内，并通过酱料输送管道输送至方料缸内，当液压缸的活塞杆向下运动的时候第一单向阀和第四单向阀自动关闭，第二单向阀和第三单向阀自动打开，物料通过第三单向阀进入活塞杆端部的推板上方，推板下方的物料通过第二单向阀排出；当液压缸的活塞杆向上运动时，第二单向阀和第三单向阀自动关闭，第一单向阀和第四单向阀自动打开，物料通过第四单向阀进入推板下方的方料缸内，推板上方的方料缸内的物料通过第一单向阀排出即可；该活塞式酱料泵对管道及泵的密封要求低，在抽料时短时间抽到空气也能继续工作；吸力大，吸料距离大大增加，可运用于深池抽料，减少了传统方式取料的人力，同时也避免了很多安全隐患；使用维护方便，无易损件，可靠性高，当有异物进入时也不易损坏。

(2)通过底板、顶板和支撑杆将液压缸固定在方料缸上方，为了增大液压缸和方料缸之间的距离。

(3)在使用过程中，在其中一个支撑杆上设置了接近开关，且该活塞式酱料泵的活塞杆上设置有感应部，控制器控制液压缸向下运动，当液压缸的活塞杆上的感应部运动到接近开关处的时候，接近开关检测到将信息反馈给控制器即可。

(4)在方料缸和机架之间设置减震块是为了防止在使用过程中液压缸的活塞杆带动推板向下运动时产生的震动过大，导致整个酱料泵出现位移。

(5)在机架下方设置车辆是为了方便移动，其这4个车轮选用不同中类的是为了方便固定。

附图说明

图1是本实用新型所述的活塞式酱料泵的实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述的活塞式酱料泵的实施例的左视结构示意图；

图3是本实用新型所述的活塞式酱料泵的实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述的活塞式酱料泵的实施例的后视全剖结构示意图；

附图标记说明：

1、机架；2、液压缸；3、油箱；4、方料缸；5、进料管道；6、酱料输送管道；7、第一单向阀；8、第二单向阀；9、出料管道；10、第三单向阀；11、第四单向阀；12、固定架；13、推板；12-1、底板；12-2、顶板；12-3、支撑杆；14、接近开关；15、减震块；16、重型尼龙固定脚轮；17、重型尼龙平底边刹脚轮；18、酱料出料管；19、联轴器；20、推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种活塞式酱料泵，包括机架1、液压缸2、油箱3和方料缸4；

所述方料缸4固接于所述机架1上方，所述油箱3固设于所述机架1上方且位于所述方料缸4的一侧；

所述方料缸4的一侧设有进料管道5，所述进料管道5为三通管道，所述进料管道5的一端为进料口，其余两端均与酱料输送管道6的一端固接，所述酱料输送管道6的另一端连接至所述方料缸4内，且该酱料输送端管道6内分别设有第一单向阀7和第二单向阀8；

所述方料缸4的另一侧设有出料管道9，所述出料管道9呈三通管道，所述出料管道9的一端为出料口，其余两端均与酱料出料管18的一端固接，所述酱料出料管18的另一端与所述方料缸4连接，且该酱料出料管18内分别设有第三单向阀10和第四单向阀11；

所述液压缸2通过固定架12固接于所述方料缸4的顶部，所述液压缸2的活塞朝向所述方料缸4设置，所述方料缸4的顶部设有通孔，所述液压缸2的活塞杆通过联轴器19连接有推杆20，所述通孔的直径与所述推杆20的直径相匹配，所述推杆20穿过所述通孔并延伸至所述方料缸4内，位于所述方料缸4内的推杆4端部固设有推板13，所述推板13的内径与所述方料缸4的内径相匹配。

物料通过进料管道5的进料口进入进料管道5内，并通过酱料输送管道6输送至方料缸4内，设置在油箱3内的液压泵向液压缸2内供油，此时液压缸2的活塞杆向下运动的时候第一单向阀7和第四单向阀11自动关闭，第二单向阀8和第三单向阀10自动打开，物料通过第三单向阀10进入活塞杆端部的推板13上方，推板13下方的物料通过第二单向阀8排出；当液压缸2的活塞杆向上运动时，第二单向阀8和第三单向阀10自动关闭，第一单向阀7和第四单向阀11自动打开，物料通过第四单向阀11进入推板13下方的方料缸4内，推板13上方的方料缸4内的物料通过第一单向阀7排出即可；该活塞式酱料泵对管道及泵的密封要求低，在抽料时短时间抽到空气也能继续工作；吸力大，吸料距离大大增加，可运用于深池抽料，减少了传统方式取料的人力，同时也避免了很多安全隐患；使用维护方便，无易损件，可靠性高，当有异物进入时也不易损坏。

实施例2：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述固定架12包括底板12-1、顶板12-2和若干支撑杆12-3，若干所述支撑杆12-3均布设于所述顶板12-2与底板12-1之间，所述底板12-1通过螺栓与方料缸4的顶部固定，所述液压缸2通过螺栓固定于所述顶板12-2上，所述顶板12-2与底板12-1对应所述液压缸2的活塞杆处设有供其通过的开口。

该活塞式酱料泵还包括控制器和液压泵，油箱3的出液口通过出油管道连接有液压泵，液压泵通过输油管道连接液压缸2，在其中一根支撑杆12-3上设有2个接近开关14，且两个接近开关14上下设置，所述接近开关14的信号输出端连接所述控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接所述液压泵的信号输入端。

通过底板12-1、顶板12-2和支撑杆12-3将液压缸2固定在方料缸4上方，为了增大液压缸2和方料缸4之间的距离，在使用过程中，油箱3的出液口通过出油管道连接有液压泵，液压泵通过输油管道连接液压缸2,在其中一个支撑杆12-3上设置了2个接近开关14，且2个接近开关14上下设置，控制器液压泵向液压缸2内供油，液压缸2的活塞杆向下运动，带动通过联轴器19与活塞杆连接的推杆20向下运动，当联轴器19运动到下方的接近开关14位置处，接近开关14将信号反馈给控制器，控制器控制液压泵回油，此液压缸2的活塞杆回到液压缸2的缸体内，当活塞杆上的联轴器19靠近上方的接近开关14是，上方的接近开关14将信号反馈给控制器，控制器控制液压泵供油，由此形成往复运动方便自动控制酱料泵进行工作。

实施例3：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述方料缸4与机架1之间设有减震块15。在方料缸4和机架1之间设置减震块15是为了防止在使用过程中液压缸2的活塞杆带动推板13向下运动时产生的震动过大，导致整个酱料泵出现位移。

实施例4：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述机架1底部均布设有4个车轮，其中两个车轮采用重型尼龙固定脚轮16，另外两个采用重型尼龙平底边刹脚轮17。

在机架1下方设置车辆是为了方便移动，其这4个车轮选用不同中类的是为了方便固定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种活塞式酱料泵，其特征在于，包括机架、液压缸、油箱和方料缸；

所述方料缸固接于所述机架上方，所述油箱固设于所述机架上方且位于所述方料缸的一侧；

所述方料缸的一侧设有进料管道，所述进料管道为三通管道，所述进料管道的一端为进料口，其余两端均与酱料输送管道的一端固接，所述酱料输送管道的另一端连接至所述方料缸内，且该酱料输送端管道内分别设有第一单向阀和第二单向阀；

所述方料缸的另一侧设有出料管道，所述出料管道呈三通管道，所述出料管道的一端为出料口，其余两端均与酱料出料管的一端固接，所述酱料出料管的另一端与所述方料缸连接，且该酱料出料管内分别设有第三单向阀和第四单向阀；

所述液压缸通过固定架固接于所述方料缸的顶部，所述液压缸的活塞朝向所述方料缸设置，所述方料缸的顶部设有通孔，所述液压缸的活塞杆通过联轴器连接有推杆，所述通孔的直径与所述推杆的直径相匹配，所述推杆穿过所述通孔并延伸至所述方料缸内，位于所述方料缸内的推杆端部固设有推板，所述推板的内径与所述方料缸的内径相匹配。

2.根据权利要求1所述的活塞式酱料泵，其特征在于，所述固定架包括底板、顶板和若干支撑杆，若干所述支撑杆均布设于所述顶板与底板之间，所述底板通过螺栓与方料缸的顶部固定，所述液压缸通过螺栓固定于所述顶板上，所述顶板与底板对应所述液压缸的活塞杆处设有供其通过的开口。

3.根据权利要求2所述的活塞式酱料泵，其特征在于，该活塞式酱料泵还包括控制器，在其中一根支撑杆上设有接近开关，所述接近开关的信号输出端连接所述控制器的信号输入端。

4.根据权利要求1所述的活塞式酱料泵，其特征在于，所述方料缸与机架之间设有减震块。

5.根据权利要求1所述的活塞式酱料泵，其特征在于，所述机架底部均布设有4个车轮，其中两个车轮采用重型尼龙固定脚轮，另外两个采用重型尼龙平底边刹脚轮。