CN205823244U - 负压抽吸排水采气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压抽吸排水采气装置，属于油气田开发技术领域。本实用新型包括采油树，采油树通过节流阀A连接输气管线，还包括卧罐、多缸泵、喷射泵、气液砂分离系统，采油树配设有节流阀B，多缸泵的吸入口与卧罐连接、出口与喷射泵的喷入口连接，喷射泵的吸入口与采油树的节流阀B连接，喷射泵的出口端与气液砂分离系统的入口端连接，气液砂分离系统的输出端通过截止阀A连接输气管线。本实用新型可解决含水气藏的低压低产井筒积液的问题，同时其举升效率较高。

Description

负压抽吸排水采气装置

技术领域

本实用新型涉及一种负压抽吸排水采气装置，属于油气田开发技术领域。

背景技术

气田经过多年开发，地层能量逐年降低，低压气井逐年增加，而有部分气井投产时就表现出低压、低产的特点,生产到一定程度时,气井不能满足最小携液流量的要求,携带到地面的水量较少,井底及井筒便产生积液、积砂，导致气井无法正常生产。目前，国内外广泛采用泡排、气举工艺技术来解决含水气藏的低压低产井筒积液的问题，但泡排、气举排水采气工艺的主要缺点是低排液量下效率较低，造成泡排、气举排水采气效率低的原因主要是：(1)流态的影响；(2)摩阻损失；(3)混合流体的密度。在这种流态下，气相的相对滑脱速度是很高的，液相在垂直管中呈现“升升降降”的流动状态，举升效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种负压抽吸排水采气装置，可解决含水气藏的低压低产井筒积液的问题，同时其举升效率较高。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：负压抽吸排水采气装置，包括采油树，采油树通过节流阀A连接输气管线，还包括卧罐、多缸泵、喷射泵、气液砂分离系统，采油树配设有节流阀B，多缸泵的吸入口与卧罐连接、出口与喷射泵的喷入口连接，喷射泵的吸入口与采油树的节流阀B连接，喷射泵的出口端与气液砂分离系统的入口端连接，气液砂分离系统的输出端通过截止阀A连接输气管线。

进一步的是：喷射泵的吸入口通过截止阀B与采油树的节流阀B串联，喷射泵的出口端通过截止阀C与气液砂分离系统的入口端连接，喷射泵的吸入口与采油树的节流阀B之间的管道、喷射泵的出口端与气液砂分离系统的入口端之间的管道，两者通过具有截止阀D的中间管道连通，中间管道一端连接于截止阀B的前端、另一端连接于截止阀C的末端。

进一步的是：气液砂分离系统包括串联设置的高压旋风泥砂分离器和高压气液分离罐，高压旋风泥砂分离器的入口端连接喷射泵的出口端，高压气液分离罐的输出端连接输气管线，高压旋风泥砂分离器通过放液阀A连接有排污泥砂回收罐，高压气液分离罐通过截止阀E连接排污泥砂回收罐。

进一步的是：高压气液分离罐通过放液阀B连接卧罐。

进一步的是：高压气液分离罐内设有磁性液位计。

进一步的是：卧罐内设有磁性液位计。

进一步的是：多缸泵的吸入口通过截止阀F与卧罐连接、出口通过截止阀G与喷射泵的喷入口连接。

本实用新型的有益效果是：利用喷射泵在喷射时吸入口产生负压，在负压的作用下，将井筒的混合液抽吸出，送入输送管道排出。它可以有效的解决较多类型产水井的井底积液问题，同时弥补了单纯泡排、气举低排液量下效率较低、高压气体与井液之间的“消极”混合的问题，实现了高压气体与井液之间的充分混合，提高举升效率，满足气田开发工艺技术要求，形成气田开发排水采气配套技术。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-喷射泵、10-采油树、11-输气管线、12-高压旋风泥砂分离器、13-排污泥砂回收罐、14-磁性液位计、15-电磁阀、16-单向阀、2-多缸泵、31-节流阀A、32-节流阀B、4-卧罐、5-抽吸撬、6-高压气液分离罐、7-气液砂分离系统、81-截止阀A、82-截止阀B、83-截止阀C、84-截止阀D、85-截止阀E、86-截止阀F、87-截止阀G、88-截止阀H、89-截止阀I、80-截止阀J、91-放液阀A、92-放液阀B、93-放液阀C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括采油树10，采油树10通过节流阀A31连接输气管线11，还包括卧罐4、多缸泵2、喷射泵1、气液砂分离系统7，采油树10配设有节流阀B32，多缸泵2的吸入口与卧罐4连接、出口与喷射泵1的喷入口连接，喷射泵1的吸入口与采油树10的节流阀B32连接，喷射泵1的出口端与气液砂分离系统7的入口端连接，气液砂分离系统7的输出端通过截止阀A81连接输气管线11。

负压抽吸排水采气原理：卧罐4的液体在多缸泵2的作用下通过喷射泵1，这时喷射泵1的吸入口产生负压，通过采油树的节流阀B32与喷射泵1吸入口联通，在负压作用下将井底的气、砂、液一同抽吸出，并与喷射泵1的液体混合后一同送入气液砂分离系统7，净化后通过输气管线11去集气站。当封井压力降低到气、砂、液自动喷出时，关闭采油树的节流阀B32、打开节流阀A31，停止喷射泵1、多缸泵2运转，通过输气管线11直接正常采气去集气站。

本实用新型还提供另外一种优选实施方式：喷射泵1的吸入口通过截止阀B82与采油树10的节流阀B32串联，喷射泵1的出口端通过截止阀C83与气液砂分离系统7的入口端连接，喷射泵1的吸入口与采油树10的节流阀B32之间的管道、喷射泵1的出口端与气液砂分离系统7的入口端之间的管道，两者通过具有截止阀D84的中间管道连通，中间管道一端连接于截止阀B82的前端、另一端连接于截止阀C83的末端。负压抽吸排水采气时，打开截止阀B82、截止阀C83、节流阀B32，关闭截止阀D84、节流阀A31。然后当封井压力降低到气、砂、液自动喷出时，可关闭采油树的节流阀B32、打开节流阀A31，通过输气管线11直接正常采气去集气站；也可打开截止阀D84，关闭截止阀B82、截止阀C83，进入气液砂分离系统7处理后，再经输气管线11去集气站。

本实用新型中的气液砂分离系统7优选实施方式为：包括串联设置的高压旋风泥砂分离器12和高压气液分离罐6，高压旋风泥砂分离器12的入口端连接喷射泵1的出口端，高压气液分离罐6的输出端连接输气管线11，高压旋风泥砂分离器12通过放液阀A91连接有排污泥砂回收罐13，高压气液分离罐6通过截止阀E85连接排污泥砂回收罐13。另外，高压气液分离罐6通过放液阀B92连接卧罐4；高压气液分离罐6内设有磁性液位计14；卧罐4内设有磁性液位计14。气液砂分离系统7主要作用为净化液体，并将处理得到的气、液混合液输入到输气管路，另外还可为装置中的喷射泵提供液源，为驱动放液阀提供控制气源，提高能源利用率。

卧罐4、多缸泵2、喷射泵1构成抽吸撬5，为方便其控制，多缸泵2的吸入口通过截止阀F86与卧罐4连接、出口通过截止阀G87与喷射泵1的喷入口连接。

Claims (7)

1.负压抽吸排水采气装置，包括采油树(10)，采油树(10)通过节流阀A(31)连接输气管线(11)，其特征在于：还包括卧罐(4)、多缸泵(2)、喷射泵(1)、气液砂分离系统(7)，采油树(10)配设有节流阀B(32)，多缸泵(2)的吸入口与卧罐(4)连接、出口与喷射泵(1)的喷入口连接，喷射泵(1)的吸入口与采油树(10)的节流阀B(32)连接，喷射泵(1)的出口端与气液砂分离系统(7)的入口端连接，气液砂分离系统(7)的输出端通过截止阀A(81)连接输气管线(11)。

2.如权利要求1所述的负压抽吸排水采气装置，其特征在于：喷射泵(1)的吸入口通过截止阀B(82)与采油树(10)的节流阀B(32)串联，喷射泵(1)的出口端通过截止阀C(83)与气液砂分离系统(7)的入口端连接，喷射泵(1)的吸入口与采油树(10)的节流阀B(32)之间的管道、喷射泵(1)的出口端与气液砂分离系统(7)的入口端之间的管道，两者通过具有截止阀D(84)的中间管道连通，中间管道一端连接于截止阀B(82)的前端、另一端连接于截止阀C(83)的末端。

3.如权利要求1或2所述的负压抽吸排水采气装置，其特征在于：气液砂分离系统(7)包括串联设置的高压旋风泥砂分离器(12)和高压气液分离罐(6)，高压旋风泥砂分离器(12)的入口端连接喷射泵(1)的出口端，高压气液分离罐(6)的输出端连接输气管线(11)，高压旋风泥砂分离器(12)通过放液阀A(91)连接有排污泥砂回收罐(13)，高压气液分离罐(6)通过截止阀E(85)连接排污泥砂回收罐(13)。

4.如权利要求3所述的负压抽吸排水采气装置，其特征在于：高压气液分离罐(6)通过放液阀B(92)连接卧罐(4)。

5.如权利要求3所述的负压抽吸排水采气装置，其特征在于：高压气液分离罐(6)内设有磁性液位计(14)。

6.如权利要求1或2所述的负压抽吸排水采气装置，其特征在于：卧罐(4)内设有磁性液位计(14)。

7.如权利要求1或2所述的负压抽吸排水采气装置，其特征在于：多缸泵(2)的吸入口通过截止阀F(86)与卧罐(4)连接、出口通过截止阀G(87)与喷射泵(1)的喷入口连接。