CN210264639U - 一种含液低产油气井的排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气田天然气开采技术领域，特别涉及一种含液油气井排液装置，提出的一种含液低产油气井的排液装置，排液装置设置在井口采气树与集气站集输管道之间的连接管路上；排液装置具有气液分离罐；气液分离罐内设置有液体，并由液体的液面将气液分离罐的内腔分隔为气油腔和液体腔；气油腔的油气进口连通有采气总管；采气总管与井口采气树相连通；液体腔的出液口Ⅰ连通气液隔离罐的所述储液腔；气液分离罐对应气油腔还设置有油气旁通口；油气旁通口连通输送总管；本实用新型对含液油气井井筒内积液在井上进行油气分离排送控制；保证了油气井井筒内天然气携带井下积液能力。

Description

一种含液低产油气井的排液装置

技术领域

本实用新型属于油气田天然气开采技术领域，特别涉及一种含液油气井的排液装置，可用于天然气含液低产油气井排液，也可应用于天然气低压低产油气井增产，同时从市场应用方面可推广用于含天然气的油井回收天然气。

背景技术

在油气田天然气开采领域，目前主要方法是依靠井下压力自喷生产油气；如本技术领域所公知，油气井井下不可避免的存在凝析油和水，生产过程是气液两相流动形态。在油气井生产初期，油气井井筒内天然气的压力高、流速大，井筒内大量的凝析油和水被天然气携带到井上，在井口高压力作用下，天然气携带凝析油和水进入集输管道输送到集气站；到了油气井生产末期，地层压力下降使油气井井筒内天然气的压力低、流速小，油气井井筒中气体携带井下凝析油和水的能力逐渐减少，井筒内一部分凝析油和水被天然气携带到井上，被天然气携带到井上的凝析油和水在集输管道中产生的管道阻力，造成输送管道向集气站输送能力下降，进一步使油气井井筒内天然气流速减小，使另一部分凝析油和水在垂直井筒内沉积形成积液，积液在井筒内逐渐增加使油气井口压力持续降低成为低产井，当油气井口输送压力低于进入集气站集输管道压力时，油气井将无法正常生产，这种现象制约了油气井的持续发展。为了提高含液低产油气井的排液能力，国内外提出了多种实用新型和使用新型技术并结合长期关井升压、短期开井生产方法在含液低产天然气油气井上应用。

现有专利中，《一种井下节流器》（申请号201610511843.7）是利用向井下投放这种节流器的方法，防止井筒内形成水合物堵塞，达到提高油气井的自产气量的目的；《一种凝胶泡沫与原位微乳组合应用油井增产的方法》（申请号201810378287.X）是向油井内注入泡沫的方法，把井下的积液乳化后使其密度降低、比重减小，依靠井下的气压把积液推出，提高油井自产气量并能减少油井的产水量；《低压油气井闭式气举排液组合管柱》（申请号201320671613.9）是通过向井下投入装备，利用单流阀单向流动的特点，使井下长距离积液成为小段阻塞避免积液，依靠井下的气压把积液推出的方法保证油气井的自产气量；《智能式气井排采增产装置》（申请号201510476076.6）是在天然气井的排采水系统中，将混合在排采水中的天然气分离出来，输入到采气管道中，防止天然气进入到大气层，提高油井的采油量。

在提出含液低产天然气油气井排液方法的同时，《油井打捞装置》（申请号201721239906.4）提出了打捞井下投放物体的方法，用于在维护井下投放物时，防止投放物在被打捞上提过程中脱离构体而掉落井底，以提高打捞井下投放物的工作效率。

由此可见，通过往含液低产油气井井筒内投放物体或介质来排出油气井井筒内积液的技术，由于投放设备成本高、投放介质污染高、投放工艺复杂、维护不变等原因，不利于推广应用。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提出一种含液低产油气井排液装置，使其能保证油气井井筒内天然气携带井下积液能力，把携带到油气井井上的积液进行分离排送到集气站集输管道，完成含液低产油气井排液和低产油气井增产，安全可靠、环保、节能、容易实施、维护方便、利于推广。

本实用新型通过以下技术方案完成其实用新型任务：

一种含液低产油气井的排液装置，排液装置设置在井口采气树与集气站集输管道之间的连接管路上；所述的排液装置具有气液分离罐；所述的气液分离罐内设置有液体，并由所述液体的液面将气液分离罐的内腔分隔为气油腔和液体腔；气液分离罐所述气油腔的油气进口连通有采气总管；所述的采气总管与所述的井口采气树相连通；气液分离罐所述液体腔的出液口Ⅰ连通气液隔离罐的所述储液腔，并在所述的出液口Ⅰ与所述的储液腔之间设置气动控制截止阀和单向阀Ⅰ；气液分离罐对应所述的气油腔还设置有油气旁通口；所述的油气旁通口连通输送总管；气液分离罐所述气油腔的油气出口连接气液隔离罐的油气腔；

所述的气液隔离罐内部从上到下依次分为纯气腔、油气腔和储液腔；纯气腔与油气腔之间采用捕雾器隔离，油气腔与储液腔是相互密封隔离的两个腔体；

所述的纯气腔圆周上设有出气口Ⅰ和排空口Ⅱ；所述的出气口Ⅰ连通抽压装置的抽气口，抽压装置的出气口Ⅱ通过高压气管连接到冷却器的进气口Ⅱ，冷却器的出气口Ⅲ连接到输送总管；所述的油气腔圆周上设有进气口Ⅰ、低压气口和安装口Ⅰ，所述的进气口Ⅰ连通到气液分离罐的油气出口；所述的低压气口连接在气动控制三通阀的出口B上；所述的储液腔圆周上具有进液口、高压气口、出液口Ⅱ和安装口Ⅱ；进液口通过管路和单向阀、气动控制截止阀连接到气液分离罐的出液口Ⅰ，高压气口连接到气动控制三通阀的进气口A，所述的出液口Ⅱ连通输送总管；所述油气腔的安装口Ⅰ与储液腔的安装口Ⅱ之间相互连通；

排液装置还设置有高压气罐；所述的高压气罐在圆周上设有进气口Ⅲ、控制气口、出气口Ⅳ和充放口；所述的进气口Ⅲ连接到冷却器的出气口Ⅲ，控制气口通过控制气管分为三条管路：管路Ⅰ连接到安装在气液隔离罐所述储液腔上的液位控制阀Ⅰ，通过液位控制阀Ⅰ再连接到气动控制三通阀的气动控制口K，管路Ⅱ连接到气动控制三通阀的换向口C，管路Ⅲ连接到安装在气液分离罐上的液位控制阀Ⅱ上，通过液位控制阀Ⅱ再连接到气动控制截止阀的气动控制口S；出气口Ⅳ连接到天然气发动机上的燃气截断阀；充放口连接输气管路；气动控制三通阀的进口A连通气液隔离罐的高压气口；所述的液位控制阀Ⅰ在气液隔离罐所述储液腔内液体的液位高时导通，来自于高压气罐控制气口的高压气体，通过控制气管的管路Ⅰ、液位控制阀Ⅰ作用于气动控制三通阀气动控制口K，使气动控制三通阀的进口A和换向口C导通，液位控制阀在气液隔离罐储液腔的液体液位低时截止，气动控制三通阀气动控制口K失去高压作用气使进口A和出口B导通；液位控制阀Ⅱ在气液分离罐内的液体液位低时截止；气液分离罐内的液体在液位控制阀Ⅱ的控制和罐内天然气压力作用下，分批向储液腔的排送和储液腔内液体分成多次排送到输送总管；

气动控制截止阀上有进口A、出口B和气动控制口S；所述的进口A通过管路连接到气液分离罐的出液口, 出口B通过单向阀与气液隔离罐的进液口相连通；气动控制口S排液装置控制气口的管路Ⅲ相连通；气动控制截止阀的气动控制口S失去高压作用气使进口A和出口B截止。

所述的油气旁通口通过单向阀Ⅱ、手动截止阀Ⅰ和输气管路连接到输送总管。

所述的气液分离罐的顶部设置有排空口Ⅰ，底部设置有排污口。

冷却器出气口与输送总管之间设置有单向阀Ⅲ，用于保证输送总管内的气体或液体不能倒流进入冷却器出气口。

气液隔离罐所述储液腔出液口后安装有单向阀Ⅴ，用于保证输送总管内的天然气和液体不能倒流进入气液隔离罐储液腔。

本实用新型提出的一种含液天然气油气井的排液装置，具有以下特点：

1）对含液油气井井筒内积液在井上进行油气分离排送控制；2）对低产油气井进行抽压增产输送控制；3）使含液油气井井筒内多积液在井上分离后自动分批多次排送，降低集气站集输管道输送压力，保证油气井井筒内天然气携带井下积液能力；4）把抽压装置后高温高压天然气冷却为高压低温天然气输送；5）天然气发动机不受油气井口压力变化影响，保证了抽压装置的连续抽压增产工作；6）纯净天然气进入抽压装置，保证了抽压装置的安全工作；7）利用天然气压力把液体排送到运液车，便于液体人工收集；此外，本实用新型可推广用于含天然气的油井回收天然气。

附图说明

图1 为本实用新型的系统流程图。

图中：1、积液；2、天然气；3、井口采气树；4、采气总管；5、气液分离罐，5Y、液体；5a、油气入口；5b、油气出口；5c、油气旁通口；5d、排污口；5h、出液口Ⅰ；5f、排空口Ⅰ；6、减压阀；7、单向阀Ⅳ；8、气液隔离罐（包含有：油气腔8W；储液腔8U；纯气腔8G；液体8Y；进气口Ⅰ8a；出气口Ⅰ8b；进液口8c；高压气口8d；出液口Ⅱ8h；低压气口8i；排空口Ⅱ8f；安装口Ⅰ8m；安装口Ⅱ8n）；9、低压气管；10、抽压装置（包含有：抽气口10a；出气口Ⅱ10b）；11、高压气管；12、冷却器（包含有：进气口Ⅱ12a，出气口Ⅲ12b）；13、单向阀Ⅲ；14、输送总管；15、调压阀；16、高压气罐（包含有：进气口Ⅲ16a；控制气口16b；出气口Ⅳ16c；充放口16d）；17、调压稳压阀；18、天然气发动机（包含有：燃气截断阀）；19、控制气管；20、液位控制阀；21、气动控制三通阀；22、液位控制阀；23、气动控制截止阀；24、单向阀Ⅰ；25、单向阀Ⅴ；26、单向阀Ⅱ；27、手动截止阀Ⅰ；28、输气管路；29、手动截止阀Ⅱ；30、手动截止阀Ⅲ；31、高压排空阀；32、低压排空阀；33、集气站集输管道，34、管路Ⅰ；35、管路Ⅱ；36、管路Ⅲ。

具体实施方式

本实用新型以一口含液低产油气井的生产参数应用实例，对本实用新型的内容进 行详细说明；

型式	含液天然气油气井
		油气井口采气树天然气输送压力高（MPa）	3.0
油气井口采气树天然气输送压力低（MPa）	1.0
		天然气集气站集输管道压力（MPa）	1.5
含液油气井井筒内积液距离/体积（m/dm<sup>3</sup>）	1200/2355
		Ⅰ气液分离罐5液位控制阀液位高度（m）	0.5
气液隔离罐8液位控制阀液位高度（m）	0.5
		气液分离罐5容积（dm<sup>3</sup>）	3500
气液隔离罐8储液腔8U容积（dm<sup>3</sup>）	230
		减压阀6后压力（MPa）	0.1

本实用新型在油气井口生产现场断开井口采气树3与集气站集输管道33之间的连接管路，安装本含液低产油气井排液和增产装置，把本装置的采气总管4与井口采气树3连接，输送总管14与集气站集输管道33连接；所述的采气总管4是本排液装置的入口，所述的输送总管14是本装置的出口；所述的采气总管4与井口采气树3连接、输送总管14与集气站集输管道33连接后，本装置从含液油气井井口采气树3到集气站集输管道33的排送过程，对含液油气井井筒内积液在井上进行油气分离排送控制，对低产油气井进行抽压增产输送控制，完成含液低产油气井排液和低产油气井增产；该实施例中，井口采气树3是油气井井口上现有设备，是本技术领域公知的用于调节气井压力和产量的设备；集气站集输管道33是油气井井口上现有管路，是本技术领域公知的用于连接采气树3与集气站之间的气液输送管路；采气总管4是本排液装置系统入口，输送总管14是本排液装置系统出口；

本实用新型在该型含液天然气油气井应用，如图1所示，一种含液低产油气井的排液装置，排液装置设置在井口采气树3与集气站集输管道33之间的连接管路上；所述的排液装置具有气液分离罐5；所述的气液分离罐5内设置有液体5Y，并由所述液体5Y的液面将气液分离罐的内腔分隔为气油腔和液体腔；气液分离罐所述气油腔的油气进口5a连通有采气总管4；所述的采气总管4与所述的井口采气树3相连通作为排液装置的入口；气液分离罐所述液体腔的出液口Ⅰ5h连通气液隔离罐的所述储液腔8y，并在所述的出液口Ⅰ5h与所述的储液腔8y之间设置气动控制截止阀23和单向阀Ⅰ24；气液分离罐对应所述的气油腔还设置有油气旁通口5c；所述的油气旁通口5c通过单向阀Ⅱ26、手动截止阀27和输气管路14连接到输送总管；所述的输气管路14为排液装置的出口；所述的气液分离罐的顶部设置有排空口Ⅰ5f，底部设置有排污口5d；气液分离罐所述气油腔的油气出口5b连接气液隔离罐8的油气腔8W；

所述的气液隔离罐8内部从上到下依次分为纯气腔8G、油气腔8W和储液腔8U；纯气腔8G与油气腔8W之间采用捕雾器隔离，油气腔8W与储液腔8U是相互密封隔离的两个腔体；

所述纯气腔8G的圆周上设有出气口Ⅰ8b和排空口Ⅱ8f；所述的出气口Ⅰ8b连通抽压装置10的抽气口10a，抽压装置的出气口Ⅱ10b通过高压气管连接到冷却器12的进气口Ⅱ12a，冷却器的出气口Ⅲ12b连接到输送总管14；并在所述的冷却器的出气口Ⅲ12b与输送总管14之间设置有单向阀Ⅲ；所述油气腔8W的圆周上设有进气口Ⅰ8a、低压气口8i和安装口Ⅰ8m，所述的进气口Ⅰ连通到气液分离罐的油气出口；所述的低压气口8i连接在气动控制三通阀21的出口B上；所述储液腔8U的圆周上具有进液口8c、高压气口8d、出液口Ⅱ8h和安装口Ⅱ8n；进液口8c通过单向阀Ⅰ1、气动控制截止阀23到气液分离罐的出液口Ⅰ5h，高压气口8d连接到气动控制三通阀21的进气口A，所述的出液口Ⅱ8h连通输送总管14；所述油气腔的安装口Ⅰ8m与储液腔的安装口Ⅱ8n之间通过单向阀Ⅳ连通；

排液装置还设置有高压气罐16；所述的高压气罐16在圆周上设有进气口Ⅲ16a、控制气口16b、出气口Ⅳ16c和充放口；所述的进气口Ⅲ16a连接到冷却器12的出气口Ⅲ12b，控制气口16b通过控制气管19分为三条管路：管路Ⅰ34连接到安装在气液隔离罐所述储液腔上的液位控制阀Ⅰ20，通过液位控制阀Ⅰ20再连接到气动控制三通阀21的气动控制口K，管路Ⅱ35连接到气动控制三通阀21的换向口C，管路Ⅲ36连接到安装在气液分离罐5上的液位控制阀Ⅱ22上，通过液位控制阀Ⅱ22再连接到气动控制截止阀23的气动控制口S；出气口Ⅳ16c连接到天然气发动机上的燃气截断阀17；充放口连接输气管路；气动控制三通阀21的进口A连通气液隔离罐的高压气口8d；所述的液位控制阀Ⅰ21在气液隔离罐所述储液腔内液体的液位高时导通，来自于高压气罐控制气口的高压气体，通过控制气管的管路Ⅰ34、液位控制阀Ⅰ21作用于气动控制三通阀气动控制口K，使气动控制三通阀的进口A和换向口C导通，液位控制阀Ⅰ21在气液隔离罐储液腔的液体液位低时截止，气动控制三通阀气动控制口K失去高压作用气使进口A和出口B导通；液位控制阀Ⅱ22在气液分离罐内的液体液位低时截止；

气动控制截止阀23上有进口A、出口B和气动控制口S；所述的进口A通过管路连接到气液分离罐的出液口5h, 出口B通过单向阀Ⅰ与气液隔离罐的进液口8c相连通；气动控制口S排液装置控制气口的管路Ⅲ36相连通；气动控制截止阀的气动控制口S失去高压作用气使进口A和出口B截止；

为了实现对含液油气井井筒内2355dm3积液在井上进行油气分离排送控制，所述的气液分离罐5用于收集和分离由油气井井筒内3.0MPa天然气2携带到井上的2355dm3多积液1，分离后的3.0MPa天然气通过气液分离罐5输送到输送总管14，携带到油气井井上的2355dm3多积液1通过气液分离罐5分批排送到气液隔离罐8，经气液隔离罐8分成10次排送到输送总管14，随进入输送总管14内的天然气携带排送到集气站集输管道33；采气总管4与井口采气树3连接后，气液分离罐5油气入口5a通过采气总管4、井口采气树3与含液油气井井筒连通；当油气井口采气树3输送压力高于集气站集输管道33压力时，打开手动截止阀Ⅰ27，含液油气井井筒内2355dm3积液1和3.0MPa天然气2形成的气液混合物通过采气树3、采气总管4和气液分离罐5油气入口5a进入罐内；经气液分离罐5分离出的2355dm3液体5Y储存在3500dm3的罐底，经气液分离罐5分离出的油气井3.0MPa高压天然气通过气液分离罐5油气旁通口5c、单向阀Ⅱ26、手动截止阀Ⅰ27、输气管路28进入单向阀Ⅲ13后的输送总管14输送到集气站集输管道33，完成含液油气井井口采气树3输送压力3.0MPa高于集气站集输管道33压力1.5MPa时输送天然气生产工作；安装在冷却器12出气口12b与输送总管14之间的单向阀Ⅲ13，用于保证输送总管14内的气体或液体不能倒流进入冷却器12出气口12b；在油气井高压天然气从气液分离罐5油气旁通口5c输送到输送总管14过程，打开手动截止阀29，3.0MPa高压天然气通过气液分离罐5油气旁通口5c、单向阀26、手动截止阀Ⅰ27、输气管路28、手动截止阀Ⅱ29从高压气罐16充放口16d进入高压气罐16，从高压气罐16控制气口16b通过控制气管19分为3条管路向外输送3.0MPa高压气体：通过管路Ⅰ34输送到安装在气液隔离罐8储液腔8U上的液位控制阀20，通过管路Ⅱ35输送到气动控制三通阀21换向口C，通过管路Ⅲ36输送到安装在气液分离罐5上的液位控制阀22；当气液分离罐5储存在罐底液体5Y液位高于0.5m时，安装在气液分离罐5上的液位控制阀Ⅱ22导通，来自于高压气罐16控制气口16b的3.0MPa高压气体，通过控制气管19管路3、液位控制阀Ⅱ22作用于气动控制截止阀23气动控制口S，使气动控制截止阀23进口A和出口B导通，气液分离罐5液体5Y在罐内3.0MPa天然气压力作用下，通过气液分离罐5出液口5h、气动控制截止阀23进口A和出口B、单向阀24从气液隔离罐8进液口8c排送到气液隔离罐8储液腔8U，储液腔8U的储液容积是230 dm3；当气液隔离罐8储液腔8U液体8Y液位高于0.5m时，安装在气液隔离罐8储液腔8U上的液位控制阀20导通，来自于高压气罐16控制气口16b的3.0MPa高压气体，通过控制气管19的管路Ⅰ、液位控制阀Ⅰ20作用于气动控制三通阀21气动控制口K，使气动控制三通阀21进口A和换向口C导通，来自于高压气罐16控制气口16b的3.0MPa高压气体，通过控制气管19管路2、气动控制三通阀21换向口C和进口A进入气液隔离罐8储液腔8U，气液隔离罐8储液腔8U内的230 dm3液体8Y在控制气管19管路2内3.0MPa高压气体压力作用下，从气液隔离罐8储液腔8U出液口8h通过管路和单向阀25排送到单向阀Ⅲ13后的输送总管14；安装在油气腔8W的8m接口与储液腔8U的8n接口之间的单向阀Ⅳ7，用于保证气液隔离罐8储液腔8U内的高压气体不能倒流进入气液隔离罐8油气腔8W；单向阀24用于保证气动控制截止阀23进口A和出口B导通期间，气液隔离罐8储液腔8U液体8Y向输送总管14排送时不能倒流进入气液分离罐5；安装在气液隔离罐8储液腔8U出液口8h后的单向阀25，用于保证输送总管14内的天然气和液体不能倒流进入气液隔离罐8储液腔8U；当气液分离罐5储存在罐底液体5Y液位低时，安装在气液分离罐5上的液位控制阀22截止，来自于高压气罐16控制气口16b控制气管19管路3内3.0MPa气体不能通过液位控制阀22进入气动控制截止阀23气动控制口S，使气动控制截止阀23进口A和出口B截止，气液分离罐5出液口5h与气液隔离罐8储液腔8U进液口8c不再连通，保证了气液分离罐5内的3.0MPa天然气不能进入到气液隔离罐8储液腔8U；当气液隔离罐8储液腔8U内的230 dm3液体8Y排送到输送总管14后，气液隔离罐8储液腔8U液体8Y液位降低，使安装在气液隔离罐8储液腔上的液位控制阀 20截止，来自于高压气罐16控制气口16b控制气管19管路Ⅰ内3.0MPa气体不能通过液位控制阀Ⅰ20进入气动控制三通阀21气动控制口K，使气动控制三通阀21进口A和换向口C截止，换向为气动控制三通阀21进口A和出口B导通，控制气管19管路Ⅱ内3.0MPa高压气体不再通过气动控制三通阀21进口A和换向口C进入气液隔离罐8储液腔8U，气液隔离罐8储液腔8U内保存的3.0MPa高压气体通过高压气口8d、气动控制三通阀21进口A和出口B泄放到气液隔离罐8油气腔8W低压气口8i，使气液隔离罐8储液腔8U内的压力降低，当储液腔8U的压力低于气液分离罐5内3.0MPa压力后，气液分离罐5液体5Y在液位控制阀22控制和罐内3.0MPa天然气压力作用下，再次排送到气液隔离罐8的储液腔8U，直到气液分离罐5液体5Y和气液隔离罐8储液腔8U液体8Y液位都不高后暂停排液工作，完成气液分离罐5内2355dm3液体5Y分批向气液隔离罐8储液腔8U的排送和气液隔离罐8储液腔8U内230 dm3液体8Y分成10次排送到输送总管14；进入输送总管14的液体8Y，在来自于气液分离罐5油气旁通口5c进入输送总管14的天然气携带下排送到集气站集输管道33，降低了集气站集输管道33内输送压力，保证油气井井筒内天然气携带井下积液能力，达到了含液油气井井筒内积液在井上进行油气分离排送控制目的；手动打开气液分离罐5排污口5d连接的手动截止阀Ⅲ30，利用罐内天然气压力作用把气液分离罐5液体5Y排送到运液车，以便于气液分离罐5液体5Y人工收集；气液分离罐5排空口5f连接的高压排空阀31，用于保护气液分离罐5的安全；气液隔离罐8纯气腔8G排空口8f连接的低压排空阀32，用于保护气液隔离罐8的安全；天然气发动机与高压气罐之间安装减压稳压阀17用于保证天然气发动机运行所需燃料的稳定；

当油气井口采气树3输送压力1.0MPa低于集气站集输管道33压力1.5MPa时，油气井口采气树3天然气不能通过气液分离罐5进入输送总管14输送到集气站集输管道33，此时油气井的天然气产气量为0，安装在气液分离罐5出液口5h后的单向阀26，用于保证输送总管14内的1.5MPa天然气和液体不能倒流进入液分离罐5；为了实现对低产油气井进行抽压增产输送控制，此时打开手动截止阀29，输送总管14内的1.5MPa天然气通过输气管路28、手动截止阀29从高压气罐16充放口16d向高压气罐16充气，进入高压气罐16内的1.5MPa天然气用于为天然气发动机18提供起动燃料；高压气罐16充满后关闭手动截止阀29，起动天然气发动机18运行使抽压装置10工作，在抽压装置10的连续抽压作用下，气液隔离罐8纯气腔8G的纯净天然气通过出气口8b、低压气管9进入抽压装置10抽气口10a从出气口10b成为高于1.5MPa的高压天然气排出，使气液隔离罐8纯气腔8G内天然气随即减少，油气腔8W的天然气立即向纯气腔8G补充，使油气腔8W内天然气跟随减少，气液分离罐5内的天然气经油气出口5b、减压阀6、气液隔离罐8进气口8a向油气腔8W补充后，经减压阀6后进入油气腔8W的天然气压力是0.1MPa，气液分离罐5内天然气跟随减少，含液油气井井筒内积液1和1.0MPa天然气2形成的气液混合物被携带到油气井上，通过采气树3、采气总管4和气液分离罐5油气入口5a向气液分离罐5补充，进入气液分离罐5分离出液体5Y和1.0MPa低压天然气，1.0MPa低压天然气从油气出口5b通过管路和减压阀6降低压力到0.1MPa后，从气液隔离罐8油气腔8W进气口8a进入气液隔离罐8油气腔，经过纯气腔8G与油气腔8W之间捕雾器把含油雾的天然气分离成液体和0.1MPa低压天然气；所述的气液隔离罐8油气腔8W与储液腔8U是两个上下相互隔离的腔体，油气腔8W在储液腔8U上部，液体通过安装在油气腔8W的8m接口与储液腔8U的8n接口之间的单向阀7进入气液隔离罐8储液腔8U储存，携带在0.1MPa天然气中的雾状液体被捕雾材料分离出来落入油气腔8W底部，纯净的0.1MPa低压天然气进入气液隔离罐8纯气腔8G通过出气口8b、低压气管9进入抽压装置10抽气口10a，保证了抽压装置10的安全工作，在抽压装置10抽压作用下，从抽压装置10出气口10b输出压力高于集气站集输管道33压力1.5MPa的100℃高温高压天然气，通过高压气管11进入冷却器12进气口12a，通过冷却器12冷却成30℃的高压低温天然气后，从冷却器12出气口12b通过单向阀13进入输送总管14输送到集气站集输管道33；经冷却器12冷却后的少量30℃高压低温天然气，通过稳压阀15稳压后经高压气罐16进气口16a不断进入高压气罐16，经高压气罐16出气口16c通过管路和减压稳压阀17后成为天然气发动机18连续运行所需的燃料，使天然气发动机18不受油气井口采气树3井口1.0MPa压力变化影响，保证了抽压装置10的连续抽压天然气增产工作；进入高压气罐16的天然气还从高压气罐16控制气口16b通过控制气管19分为3条管路向外输送高于1.5MPa高压气体：通过管路1输送到安装在气液隔离罐8储液腔8U上的液位控制阀20，通过管路2输送到气动控制三通阀21换向口C，通过管路3输送到安装在气液分离罐5上的液位控制阀22；当气液分离罐5储存在罐底液体5Y液位高时，安装在气液分离罐5上的液位控制阀22导通，来自于高压气罐16控制气口16b的高于1.5MPa高压气体，通过控制气管19管路3、液位控制阀22作用于气动控制截止阀23气动控制口S，使气动控制截止阀23进口A和出口B导通，气液分离罐5液体5Y在罐内1.0MPa天然气压力作用下，通过气液分离罐5出液口5h、气动控制截止阀23进口A和出口B、单向阀24从气液隔离罐8进液口8c排送到气液隔离罐8储液腔8U，当气液隔离罐8储液腔8U液体8Y液位高于0.5m时，安装在气液隔离罐8储液腔8U上的液位控制阀20导通，来自于高压气罐16控制气口16b的高于1.5MPa高压气体，通过控制气管19管路1、液位控制阀20作用于气动控制三通阀21气动控制口K，使气动控制三通阀21进口A和换向口C导通，来自于高压气罐16控制气口16b的高于1.5MPa高压气体，通过控制气管19管路2、气动控制三通阀21换向口C和进口A进入气液隔离罐8储液腔8U，气液隔离罐8储液腔8U液体8Y在控制气管19管路2内高于1.5MPa高压气体压力作用下，从气液隔离罐8储液腔8U出液口8h通过管路和单向阀25排送到单向阀13后的输送总管14；安装在油气腔8W的8m接口与储液腔8U的8n接口之间的单向阀Ⅳ7，用于保证气液隔离罐8储液腔8U内的高于1.5MPa高压气体不能倒流进入气液隔离罐8油气腔8W；单向阀24用于保证气动控制截止阀23进口A和出口B导通期间，气液隔离罐8储液腔8U液体8Y向输送总管14排送时不能倒流进入气液分离罐5；安装在气液隔离罐8储液腔8U出液口8h后的单向阀25，用于保证输送总管14内的1.0MPa天然气和液体不能倒流进入气液隔离罐8储液腔8U；当气液分离罐5储存在罐底液体5Y液位低于0.5m时，安装在气液分离罐5上的液位控制阀22截止，来自于高压气罐16控制气口16b控制气管19管路3内高于1.5MPa气体不能通过液位控制阀22进入气动控制截止阀23气动控制口S，使气动控制截止阀23进口A和出口B截止，气液分离罐5出液口5h与气液隔离罐8储液腔8U进液口8c不再连通，保证了气液分离罐5内的1.0MPa天然气不能进入到气液隔离罐8储液腔8U；当气液隔离罐8储液腔8U液体8Y排送到输送总管14后，气液隔离罐8储液腔8U液体8Y液位降低，使安装在气液隔离罐8储液腔上的液位控制阀20截止，来自于高压气罐16控制气口16b控制气管19管路1内高于1.5MPa气体不能通过液位控制阀20进入气动控制三通阀21气动控制口K，使气动控制三通阀21进口A和换向口C截止，换向为气动控制三通阀21进口A和出口B导通，控制气管19管路2内高于1.5MPa高压气体不再通过气动控制三通阀21进口A和换向口C进入气液隔离罐8储液腔8U，气液隔离罐8储液腔8U内的保存的高于1.5MPa高压气体通过高压气口8d、气动控制三通阀21进口A和出口B泄放到压力0.1MPa的气液隔离罐8油气腔8W低压气口8i，使气液隔离罐8储液腔8U内高于1.5MPa的压力降低，当储液腔8U的压力低于气液分离罐5内压力1.0MPa后，气液分离罐5液体5Y在液位控制阀22控制和罐内1.0MPa天然气压力作用下，再次排送到气液隔离罐8的储液腔8U，直到气液分离罐5液体5Y和气液隔离罐8储液腔8U液体8Y液位都不高后暂停排液工作，完成气液分离罐5液体5Y分批向气液隔离罐8储液腔8U的排送和气液隔离罐8储液腔8U液体8Y分成多次排送到输送总管14；进入输送总管14的液体8Y，在来自于在抽压装置10抽压作用下、通过冷却器12冷却后经单向阀13进入输送总管14高于1.5MPa的高压低温天然气携带下排送到集气站集输管道33，降低了集气站集输管道33内输送压力，保证油气井井筒内天然气携带井下积液能力，实现了对低产油气井进行抽压增产输送控制和含液油气井井筒内积液在井上进行油气分离排送控制，含液油气井井筒内积液1和天然气2形成的气液混合物被不断携带到油气井上，清除了含液油气井井筒内积液的沉积，使含液油气井井下没有了液体阻塞，实现了油气井口采气树3的输送压力低于集气站集输管道33压力时低产油气井0产量的抽压增产功能；手动打开气液分离罐5排污口5d连接的手动截止阀30，利用罐内天然气压力作用把气液分离罐5液体5Y排送到运液车，以便于气液分离罐5液体的人工收集；气液分离罐5排空口5f连接的高压排空阀31，用于保护气液分离罐5的安全；气液隔离罐8纯气腔8G排空口8f连接的低压排空阀32，用于保护气液隔离罐8的安全；天然气发动机与高压气罐之间安装减压稳压阀17用于保证天然气发动机运行所需燃料的稳定；

本实用新型中气动控制截止阀23采用电动控制截止阀，气动控制三通阀21采用电动控制三通阀时，通过连接管路的改变，同样能达到本实用新型的目的。

本实用新型中抽压装置10的驱动动力优选使用天然气发动机18，抽压装置10不限于使用天然气发动机18驱动，天然气发动机18安装有燃气截断阀；所述的冷却器12是天然气降温装置。

Claims (5)

1.一种含液低产油气井的排液装置，其特征在于：排液装置设置在井口采气树与集气站集输管道之间的连接管路上；所述的排液装置具有气液分离罐；所述的气液分离罐内设置有液体，并由所述液体的液面将气液分离罐的内腔分隔为气油腔和液体腔；气液分离罐所述气油腔的油气进口连通有采气总管；所述的采气总管与所述的井口采气树相连通；气液分离罐所述液体腔的出液口Ⅰ连通气液隔离罐的储液腔，并在所述的出液口Ⅰ与所述的储液腔之间设置气动控制截止阀和单向阀Ⅰ；气液分离罐对应所述的气油腔还设置有油气旁通口；所述的油气旁通口连通输送总管；气液分离罐所述气油腔的油气出口连接气液隔离罐的油气腔；

所述的气液隔离罐内部从上到下依次分为纯气腔、油气腔和储液腔；纯气腔与油气腔之间采用捕雾器隔离，油气腔与储液腔是相互密封隔离的两个腔体；

所述的纯气腔圆周上设有出气口Ⅰ和排空口Ⅱ；所述的出气口Ⅰ连通抽压装置的抽气口，抽压装置的出气口Ⅱ通过高压气管连接到冷却器的进气口Ⅱ，冷却器的出气口Ⅲ连接到输送总管；所述的油气腔圆周上设有进气口Ⅰ、低压气口和安装口Ⅰ，所述的进气口Ⅰ连通到气液分离罐的油气出口；所述的低压气口连接在气动控制三通阀的出口B上；所述的储液腔圆周上具有进液口、高压气口、出液口Ⅱ和安装口Ⅱ；进液口通过管路和单向阀、气动控制截止阀连接到气液分离罐的出液口Ⅰ，高压气口连接到气动控制三通阀的进气口A，所述的出液口Ⅱ连通输送总管；所述油气腔的安装口Ⅰ与储液腔的安装口Ⅱ之间相互连通；

排液装置还设置有高压气罐；所述的高压气罐在圆周上设有进气口Ⅲ、控制气口、出气口Ⅳ和充放口；所述的进气口Ⅲ连接到冷却器的出气口Ⅲ，控制气口通过控制气管分为三条管路：管路Ⅰ连接到安装在气液隔离罐所述储液腔上的液位控制阀Ⅰ，通过液位控制阀Ⅰ再连接到气动控制三通阀的气动控制口K，管路Ⅱ连接到气动控制三通阀的换向口C，管路Ⅲ连接到安装在气液分离罐上的液位控制阀Ⅱ上，通过液位控制阀Ⅱ再连接到气动控制截止阀的气动控制口S；出气口Ⅳ连接到天然气发动机上的燃气截断阀；充放口连接输气管路；气动控制三通阀的进口A连通气液隔离罐的高压气口；所述的液位控制阀Ⅰ在气液隔离罐所述储液腔内液体的液位高时导通，来自于高压气罐控制气口的高压气体，通过控制气管的管路Ⅰ、液位控制阀Ⅰ作用于气动控制三通阀气动控制口K，使气动控制三通阀的进口A和换向口C导通，液位控制阀在气液隔离罐储液腔的液体液位低时截止，气动控制三通阀气动控制口K失去高压作用气使进口A和出口B导通；液位控制阀Ⅱ在气液分离罐内的液体液位低时截止；气液分离罐内的液体在液位控制阀Ⅱ的控制和罐内天然气压力作用下，分批向储液腔的排送和储液腔内液体分成多次排送到输送总管；

气动控制截止阀上有进口A、出口B和气动控制口S；所述的进口A通过管路连接到气液分离罐的出液口, 出口B通过单向阀与气液隔离罐的进液口相连通；气动控制口S排液装置控制气口的管路Ⅲ相连通；气动控制截止阀的气动控制口S失去高压作用气使进口A和出口B截止。

2.如权利要求1所述的一种含液低产油气井的排液装置，其特征在于：所述的油气旁通口通过单向阀Ⅱ、手动截止阀Ⅰ和输气管路连接到输送总管。

3.如权利要求1所述的一种含液低产油气井的排液装置，其特征在于：所述的气液分离罐的顶部设置有排空口Ⅰ，底部设置有排污口。

4.如权利要求1所述的一种含液低产油气井的排液装置，其特征在于：冷却器出气口与输送总管之间设置有用于保证输送总管内的气体或液体不能倒流进入冷却器出气口的单向阀Ⅲ。

5.如权利要求1所述的一种含液低产油气井的排液装置，其特征在于：气液隔离罐所述储液腔出液口后安装有用于保证输送总管内的天然气和液体不能倒流进入气液隔离罐储液腔的单向阀Ⅴ。

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