CN116735269A - 粉料取样器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉料取样器，包括：连接管，限定出活动腔，活动腔沿轴向的一端设有连接口，连接管通过连接口与粉料传输管连通；取样组件，包括取样管、驱动装置和振动装置，取样管可移动地设于活动腔，以在连接管与粉料传输管连通时，经由连接口伸入粉料传输管内进行取样，驱动装置被配置为驱动取样管移动，振动装置被配置为在取样管取样时驱动取样管振动；存储管，与连接管连接，并适于存储样品；控制装置，分别与驱动装置和振动装置电连接，以分别控制驱动装置和振动装置动作。根据本发明的粉料取样器，可以代替人工取样，避免人工取样时样品的代表性和准确性不稳定，实现连续、高频率取样，还能保证人员的身体健康和生命安全。

Description

粉料取样器

技术领域

本发明涉及粉料取样技术领域，尤其涉及一种粉料取样器。

背景技术

目前，在粉类、颗粒类产品的生产过程中，通常需要对产品进行取样分析，来检测产品的质量、粒径等是否满足要求。市场上的粉料取样器多为手动取样器，例如摇杆旋进式取样阀或者推拉式取样阀。

手动取样主要依赖于取样操作人员的技能和经验，操作的准确性和一致性受到人为因素的影响。不同的操作人员可能会产生不同的取样结果，导致样品的代表性和准确性不稳定，同时，取样时还存在产品流失、样品飞扬、灰尘污染等弊端。

另外，手动取样需要操作人员进行实际的操作，这增加了人力成本和时间消耗，特别是在大规模的取样任务或连续取样的情况下，手动取样的效率较低，无法实现连续、高频率的取样，尤其是在需要快速反应或实时监测的应用中可能无法满足需求。人工取样容易导致人员与样品接触，会导致员工吸尘危害，威胁到员工身体健康和生命安全。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种粉料取样器，将取样组件的驱动装置与控制装置连接，便于通过控制装置对取样过程中的开启时刻、停止时刻、取样管移动速度、伸出长度等因素进行控制，进而实现自动化取样，可以代替人工取样，从而解决上述技术问题。

本发明提供一种粉料取样器，包括：连接管，所述连接管限定出活动腔，所述活动腔沿轴向的一端设有连接口，所述连接管通过所述连接口与粉料传输管连通；取样组件，所述取样组件包括取样管、驱动装置和振动装置，所述取样管可移动地设于所述活动腔，以在所述连接管与所述粉料传输管连通时，经由所述连接口伸入所述粉料传输管内进行取样，所述驱动装置被配置为驱动所述取样管移动，所述振动装置被配置为在所述取样管取样时驱动所述取样管振动；存储管，所述存储管与所述连接管连接，并适于存储所述取样管取得的样品；控制装置，所述控制装置分别与所述驱动装置和所述振动装置电连接，以分别控制所述驱动装置和所述振动装置动作。

根据本发明的粉料取样器，将取样组件的驱动装置与控制装置连接，便于通过控制装置对取样过程中的开启、停止、取样管移动速度、伸出长度等因素进行自动化控制，实现自动化取样，可以代替人工取样，避免人工取样时对取样操作人员的经验的依赖，以及人为因素导致样品的代表性和准确性不稳定，能够实现连续、高频率和高效率的取样，此外，还能避免产品流失以及样品飞扬造成的灰尘污染等，从而避免操作人员与样品直接接触，保证人员的身体健康和生命安全。此外，取样管可移动地设于连接管内，并经由连接管的连接口伸入到粉料传输管取样，取得的样品存储于存储管内，整体结构较为简单，便于使用。此外，设置振动装置可以在取样时驱动取样管振动，以防止粉料贴附于管壁或粉料堵塞，以防止取样管中有粉料残留，避免不同批次、不同品质的粉料混合，影响对粉料品质的检测。

在一些实施例中，所述振动装置设置于所述取样管，或者，所述振动装置设置于所述驱动装置。

在一些实施例中，所述取样管与所述连接管沿径向间隔开，所述取样管的下部开设有与所述活动腔连通的过料口，所述取样管内的粉料经由所述过料口和所述活动腔进入所述存储管。

在一些实施例中，所述活动腔的底部设有下料口，所述存储管设于所述下料口处，所述下料口处设有第一开关件，所述第一开关件与所述控制装置电连接，以在所述控制装置的控制下打开或关闭所述下料口。

在一些实施例中，所述驱动装置包括驱动部和伸缩部，所述驱动部固定设置于所述连接管沿轴向的与所述连接口相对的一端，所述伸缩部设于所述活动腔内，并与所述取样管传动连接，所述驱动部与所述控制装置电连接，以在所述控制装置的控制下驱动所述伸缩部做伸缩运动。

在一些实施例中，所述连接口处设有第二开关件，所述第二开关件与所述控制装置电连接，以在所述控制装置下打开或关闭所述连接口。

在一些实施例中，所述存储管设有称重元件，所述称重元件被配置为称取所述存储管内的样品重量。

在一些实施例中，所述称重元件与所述控制装置电连接，所述控制装置根据所述称重元件的称重结果控制所述驱动装置驱动所述取样管缩回以及所述第二开关件关闭。

在一些实施例中，所述粉料取样器还包括：固定支架，所述固定支架嵌设于所述活动腔内，所述固定支架限定出沿所述活动腔的轴向延伸的活动孔，所述取样管沿所述活动腔的轴向可运动地穿设于所述活动孔。

在一些实施例中，所述连接管的设有所述连接口的一端的端面与所述连接管的轴线具有夹角，所述夹角大于90°且小于180°，以使所述连接管相对所述粉料传输管的粉料传输方向向外倾斜布置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的粉料取样器在一个状态下的结构示意图，图中箭头表示取样管伸出方向；

图2为本发明实施例的粉料取样器在另一个状态下的结构示意图，图中箭头表示粉料在粉料取样器中的落料方向；

图3为本发明实施例的粉料取样器的控制装置的示意图。

附图标记说明：

100-粉料取样器；

1-连接管；

11-活动腔；111-连接口；112-下料口；

2-取样组件；

21-取样管；211-取样口；212-过料口；

22-驱动装置；221-驱动部；222-伸缩部；

23-振动装置；

3-第一开关件；

4-第二开关件；

5-控制装置；51-第一计时器模块；52-第二计时器模块；

6-固定支架；

7-存储管；

200-粉料传输管。

具体实施方式

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

目前，在粉类、颗粒类产品的生产过程中，通常需要对产品进行取样分析，来检测产品的质量、粒径等是否满足要求。市场上的粉料取样器多为手动取样器，例如摇杆旋进式取样阀或者推拉式取样阀。

手动取样主要依赖于取样操作人员的技能和经验，操作的准确性和一致性受到人为因素的影响。不同的操作人员可能会产生不同的取样结果，导致样品的代表性和准确性不稳定，同时，取样时还存在产品流失、样品飞扬、灰尘污染等弊端。另外，手动取样需要操作人员进行实际的操作，这增加了人力成本和时间消耗。特别是在大规模的取样任务或连续取样的情况下，手动取样的效率较低，无法实现连续、高频率的取样，尤其是在需要快速反应或实时监测的应用中可能无法满足需求。操作人员需要注意样品的性质和操作规程，以防止误操作或样品污染。人工取样涉及到与样品接触的操作，会导致员工吸尘危害，高温岗位、有毒有害岗位，还威胁到员工身体健康和生命安全。

有鉴于此，本发明提供一种粉料取样器，将取样组件的驱动装置与控制装置连接，便于通过控制装置对取样过程中的开启时刻、停止时刻、取样管移动速度、伸出长度等因素进行控制，进而实现自动化取样，可以代替人工取样，避免人工取样时因人为因素导致样品的代表性和准确性不稳定，能够实现连续、高频率和高效率的取样，此外，还能避免操作人员与样品接触，从而避免人员的身体健康和生命安全受到粉尘危害。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的粉料取样器100。

参考图1，本实施例的粉料取样器100，可以包括：连接管1、取样组件2、存储管7和控制装置5。

具体地，连接管1可以为圆管、方管或其他形状的管体，连接管1可以限定出活动腔11，活动腔11沿轴向的一端设有连接口111，连接管1通过连接口111与粉料传输管200连通，粉料传输管200用于传输粉料产品，例如，粉料可以为磷酸铁锂粉料，当然也可以为其他的粉料。

取样组件2可以包括取样管21、驱动装置22和振动装置23，其中，取样管21的形状可以与连接管1的形状适配，取样管21可移动地设于活动腔11，例如，取样管21可以沿活动腔11的轴向往复移动，连接管1可以为取样管21提供支撑和保护。在连接管1与粉料传输管200连通时，取样管21可以经由连接口111伸入到粉料传输管200内进行取样。驱动装置22被配置为驱动取样管21移动。

存储管7与连接管1连接，例如，存储管7可以与连接管1可拆卸连接例如螺纹连接、卡接、插接等。存储管7可以用于存储取样管21取得的样品，换言之，取样管21可以将取得的样品送入到存储管7进行存储。

振动装置23被配置为在取样管21取样时，驱动取样管21振动。具体地，在取样管21取样时，粉料从取样管21落入存储管7的过程中，振动装置23驱动取样管21振动，以防止粉料贴附于管壁或粉料堵塞，确保粉料能够落入存储管7，以防止取样管21中有粉料残留，避免不同批次、不同品质的粉料混合，影响对粉料品质的检测。也避免在取下存储管7的过程中，取样管21中有残留的粉料滑落在第一开关3处，造成粉料浪费。

存储管7可以具有打开状态和封闭状态，在取样过程中，存储管7呈打开状态，以便于样品进入到存储管7内，在取样结束后，存储管7可以转为封闭状态，以防止粉料取样器100转移过程中将粉料洒漏，从而更好地保存样品。

控制装置5可以设于连接管1的外壁上，控制装置5可以为PLC(ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器)、智能控制器、DCS（Distributed Control System，分散控制系统）中的任意一种，控制装置5可以实时记录和存储取样数据，以便于后续的数据分析和追溯，避免漏写或错误记录的风险，粉料取样器100的工作模式和工作参数均可以进行编程和设定，以适应不同的取样需求和工艺条件。

控制装置5可以分别与驱动装置22和振动装置23电连接，以分别控制驱动装置22和振动装置23动作，例如，控制装置5可以经电线或无线与驱动装置22连接，通过控制器计时或远程发出指令，可以控制驱动装置22的启动时间、关闭时间以及伸出长度和伸出速度等，进而实现对取样管21取样过程的控制，提高取样的自动化程度以及可靠性。并且，控制装置5还可以记录取样相关信息。而在驱动装置22驱动取样管21伸出进行取料时，控制装置5可以控制振动装置23进行振动。

可以理解地，粉料取样器100可以在粉料产品的生产周期内固定于粉料传输管200上，在粉料经过干燥、粉碎和筛分等工艺后，需要进行粉体质量检测时，由控制装置5定时启动，定量取样分析，具有实时性，或者，也可以仅在需要检测时即时安装至粉料传输管200上。

根据本发明实施例的粉料取样器100，将取样组件2的驱动装置22与控制装置5连接，便于通过控制装置5对取样过程中的开启时刻、停止时刻、取样管21移动速度、伸出长度等因素进行控制，进而实现自动化取样，可以代替人工取样，避免人工取样时因人为因素导致样品的代表性和准确性不稳定，能够实现连续、高频率和高效率的取样，此外，还能避免操作人员与样品接触，从而避免人员的身体健康和生命安全受到粉尘危害。还可以利用控制装置5对取样信息进行记录，以便于后续的数据分析和追溯。将取样管21可移动地设于连接管1内，并经由连接管1的连接口111伸入到粉料传输管200取样，取得的样品存储于存储管7内，整体结构较为简单，使用便捷。此外，设置振动装置23可以在取样管21取样时驱动取样管21振动，以防止粉料贴附于管壁或粉料堵塞，确保粉料能够落入存储管7，以防止取样管21中有粉料残留，避免不同批次、不同品质的粉料混合，影响对粉料品质的检测。

在一些实施例中，振动装置23可以贴设于取样管21的管壁上，或者，也可以设置于驱动装置22上，还或者，振动装置23与驱动装置22可以为一体式结构，如此，能够实现取样管21的振动，从而防止粉料在取样管21内堵塞或粘附。

在一些实施例中，结合图1和图2，取样管21的远离驱动装置22的一端为取样口211，取样口211所在平面与取样管21的轴线的夹角为非直角，取样口211朝向粉料的来料方向，换言之，取样管21的取样口211为切口，取样口211所在平面相较于取样管21的轴线为倾斜状态，并且，粉料传输管200内粉料的流动方向经过切口。这样，在取样管21伸入粉料传输管200后，可以使取样口211在垂直于粉料传输方向的参考面内的投影面积最大化，以便于粉料进入到取样管21内，有助于提高取样效率。

在一些实施例中，结合图1和图2，取样管21的外径小于连接管1的内径，取样管21可以与连接管1沿径向内外间隔开，取样管21的下部开设有过料口212，过料口212与活动腔11连通，粉料从取样口211进入取样管21后，依次经由过料口212和活动腔11进入存储管7，通过将取样管21与连接管1间隔开，一方面便于取样管21相对连接管1移动，防止取样管21被卡滞，另一方面，可以为从过料口212达到活动腔11的粉料提供一定的流动空间，以便于进入到存储管7内。

在一些实施例中，结合图1和图2，活动腔11的底部可以设有下料口112，存储管7设于下料口112处，例如，存储管7的顶端与下料口112连接，下料口112处可以设有第一开关件3，第一开关件3与控制装置5电连接，以在控制装置5的控制下打开或关闭下料口112。例如，当控制装置5控制驱动装置22推进取样管21进行接料时，可以同步将第一开关件3打开，这样，粉料进入到取样管21内后，可以经由过料口212和下料口112直接进入到取样管21内。设置第一开关件3，方便在取样时打开存储管7，在取样结束后封闭存储管7。

当然，本发明不限于此，第一开关件3的打开动作可以与驱动装置22开始推进取样管21的动作同步进行，也可以在驱动装置22开始推进取样管21的动作间隔第一预设时间后进行，第一预设时间可以为取样管21从原位移动至取样位置的时间，如此，能够确保第一开关件3及时打开，以使取得的粉料样品顺利进入到存储管7内。并且，第一开关件3的打开关闭操作可以自动进行，无需手动操作。

可选地，参考图1和图2，第一开关件3可以构造为翻盖式的盖板，此时，第一开关件3可以转动地设于下料口112处，通过自身的转动实现下料口112的打开或关闭。或者，第一开关件3也可以构造为伸缩式的盖板，即盖板包括固定盖板和伸缩盖板，其中，固定盖板可以卡设于下料口112，且固定盖板的面积小于下料口112的面积，固定盖板仅封堵下料口112的一部分，固定盖板内限定出伸缩腔，伸缩盖板可伸缩地设于伸缩腔，在伸缩盖板伸出时，可以封堵下料口112的另一部分，在缩回时，可以使下料口112打开。如此，第一开关件3的形式多样，结构简单，可以根据实际需要进行选择。

在一些可能的实施例中，第一开关件3上设有密封圈（图未示出），例如，第一开关件3的周壁上设有凹槽，密封圈可以嵌设于凹槽内，在第一开关件3为关闭状态时，密封圈与下料口112内壁抵接，如此，能够实现对下料口112的密封，防止进入存储管7内的样品泄漏。

在一些实施例中，结合图1和图2，连接管1沿轴向的与连接口111相对的一端具有安装口，驱动装置22可以包括驱动部221和伸缩部222，其中，驱动部221固定设置于连接管1沿轴向的与连接口111相对的一端的安装口处，伸缩部222设于活动腔11内，并分别与驱动部221和取样管21传动连接，其中，驱动部221与控制装置5电连接，以在控制装置5的控制下驱动伸缩部222做伸缩运动，进而实现取样管21的移动。

在一些实施例中，结合图1和图2，连接口111处设有第二开关件4，第二开关件4与连接管1铰链连接，第二开关件4与控制装置5电连接，以获取控制装置5的控制信号，从而在控制装置5的控制下打开或关闭连接口111，如此，能够实现连接管1的自动打开或关闭，省去人工操作，避免手动关闭第二开关件4时，人员与粉料样品直接接触，造成人体损害或样品污染。

可以理解地，第二开关件4的打开动作处于驱动装置22开始推进取样管21的动作之前，以防止驱动装置22驱动取样管21动作时与第二开关件4碰撞或干涉，在取样完成后，且驱动装置22驱动取样管21退回到活动腔11内后，控制装置5控制第二开关件4关闭。

在一些实施例中，第二开关件4可以为翻盖式的盖板，第二开关件4可以通过可程序化控制的机械连接结构与连接管1连接，从而实现在接收到控制装置5的信号时打开或关闭。

在一些可能的实施例中，第二开关件4上设有密封圈（图未示出），例如，第二开关件4的周壁上设有凹槽，密封圈可以嵌设于凹槽内，在第二开关件4为关闭状态时，密封圈与粉料传输管200内壁抵接，如此，能够实现对连接口111的密封，防止在未取样时，粉料传输管200中的粉料进入连接管1中。

在一些实施例中，存储管7具有称重功能，例如，存储管7内可以设有称重元件，称重元件被配置为称取存储管7内的样品重量，具体地，在取样过程中，称重元件可以实时计量进入存储管7内的粉料样品的重量，以便于控制装置5判定停止取样的时刻，从而实现实时、定量取样，精确控制取样量。

在一些实施例中，称重元件与控制装置5电连接，以将样品的称重数据传递给控制装置5，控制装置5根据称重元件的称重结果控制第二开关件4打开或关闭，例如，在取样过程中，称重元件可以实时计量进入存储管7内的粉料样品的重量，并将该称重结果传输给控制装置5，当控制装置5判断到存储管7内的粉料重量达到设定重量值时，可以控制驱动装置22动作，将取样管21缩回，停止进行采样，然后控制第二开关件4关闭，如此，即可实现定量取样，避免人工取样时，取样过多或过少的问题出现，进一步提高了取样的准确性和规范性。

可以理解地，当控制装置5判断到存储管7内的粉料重量达到设定重量值时，控制装置5还可以控制第一开关件3关闭，以封闭存储管7。

在一些实施例中，参考图3，可根据工艺中的粉料信息对控制装置5进行编程，根据实际取样要求设置取样指令。通过控制装置5进行取样计时或远程发出取样相关指令。例如，参考图3，控制装置5中可以设置第一计时器模块51和第二计时器模块52，其中，第一计时器模块51可以用于控制取样周期，例如每间隔分钟，优选可以间隔30分钟进行一次取样，第二计时器模块52用于控制取样时间，即取样管在粉料传输管200内的停留时间，例如取样时间设置为/>，同时结合存储管7中称重元件实时传递的重量信息，确定合理的取样结束时间。当第一计时器模块51计时达到取样周期时，控制装置5输出信号控制驱动装置22动作，带动取样管21经由连接口111伸入到粉料传输管200内进行取样，同时第二计时器模块52开始计时，当第二计时器模块52计时结束时，控制装置5发出信号使得驱动装置22带动取样管21缩回。

在一些实施例中，结合图1和图2，粉料取样器100还可以包括：固定支架6，固定支架6可以为圆环状，固定支架6嵌设于活动腔11内，固定支架6限定出沿活动腔11的轴向延伸的活动孔，取样管21沿活动腔11的轴向可运动地穿设于活动孔，如此，固定支架6可以支撑取样管21，确保其伸缩运动的顺畅性。

在一些实施例中，固定支架6可以与连接管1过盈配合，以确保固定支架6在活动腔11内的位置固定，以更好地支撑取样管21。另外，取样管21与活动孔为间隙配合，以提高取样管21进行伸缩运动时的顺畅性。

在一些可能的实施例中，固定支架6可以包括沿取样管21的周向布置的多个固定支撑部，相邻两个固定支撑部间隔开，换言之，固定支架6可以分成沿取样管21的周向间隔布置的多个弧形段，这样，能够减少固定支架6用料，以及减轻粉料取样器100的整体重量。

可选地，固定支架6可以为非金属件，例如塑料件，从而减轻粉料取样器100的重量，方便取用。

在一些实施例中，连接管1设有连接口111的一端的端面与连接管1的轴线具有夹角，夹角大于90°且小于180°，例如，夹角可以为100°、120°、140°、150°、或175°，当然本发明不限于此，连接管1设有连接口111的一端的端面与连接管1的轴线的夹角可以在上述范围内合理选择，以使连接管1相对粉料传输管200的粉料传输方向向外倾斜布置，以便于取样管21可以倾斜伸入到粉料传输管200内，由于取样口211为切口，此时，取样口211所在平面接近于与粉料传输方向垂直，使得粉料可以直接从取样口211落入到取样管21内。

例如，当粉料传输管200呈竖直布置时，并且粉料从上向下传输时，连接管1的连接口111端面呈竖直布置，此时，连接管1倾斜布置，连接口111位于连接管1的最高处，使得取样管21可以斜向上移动以经过连接口111伸入粉料传输管200进行取样，使得粉料进入取样管21后在重力作用下可以直接落入到存储管7内，相较于将连接管1和取样管21均水平布置（即垂直于粉料传输方向布置）的方案，可以省去先将取样管21缩回到指定位置然后将粉料送入到存储管7中的步骤，有利于减少取样管21移动频次，提高取样效率。

在一个具体的示例中，连接管1、取样管21以及存储管7中的任意一个均可以为金属件、玻璃件或其他材料构成，连接管1、取样管21以及存储管7的具体材质可以在保证自身结构强度的情况下合理选择，本发明对此不作限制。

在一些实施例中，考虑到振动装置23的振动可能会通过取样管21传递到固定支架6和连接管1上，造成固定支架6与连接管1的连接、连接管1与粉料传输管200的连接出现松动，因此，本实施例还可以在连接管1与固定支架6的间隙处设置减震件例如海绵件，从而缓冲振动，避免造成固定支架6与连接管1的连接松动，以及避免连接管1与粉料传输管200的连接松动，从而进一步提高可靠性。

本实施例的粉料取样器100的使用方法如下：

工艺生产过程中，粉料在干燥、粉碎和筛分等工艺后通常需要检测粉体的质量，因此需要在粉料传输管200道上设置粉料取样器100，进行定时、定量的取样分析。具体地，粉料取样器100的连接管1与粉料传输管200相连，在粉料落料时，在固定时间点由控制装置5控制第二开关件4转动，打开连接口111。控制驱动装置22推进取样管21接料，下料口112处的第一开关件3可以同步打开，粉料进入取样管21后，依次经由过料口212和下料口112落入存储管7。存储管7具有称重功能，在取得定量的粉料由控制装置5控制驱动装置22驱动取样管21缩回活动腔11内，并分别控制第一开关件3和第二开关件4归位密封。

综上，本发明的粉料取样器100，通过连接管1与粉料传输管200相连，能够实现对粉料实现定时、实时采集。进一步保证粉料质量、粒径检测的实时性，出现问题及时调整，切换事故仓。并且，粉料取样器100整体结构简单，内部结构稳定，密封性良好，可以防止样品污染或泄漏，并适应不同工艺环境的要求。

另外，由于控制装置5具备可编程的功能，可以根据具体的取样要求进行参数设定和操作控制，以实现准确地取样，具备较高的重复性和可靠性，保证样品的准确性和代表性。相较于人工采样而言，更加方便快捷，精确的控制取样量，保证物料质量、粒径等检测的实时性，同时减少了人工操作中可能引入的污染风险，保证了样品的纯净性和代表性，还可以避免样品流失，避免人体与粉料接触，保证人体健康。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种粉料取样器，其特征在于，包括：

连接管，所述连接管限定出活动腔，所述活动腔沿轴向的一端设有连接口，所述连接管通过所述连接口与粉料传输管连通；

取样组件，所述取样组件包括取样管、驱动装置和振动装置，所述取样管可移动地设于所述活动腔，以在所述连接管与所述粉料传输管连通时，经由所述连接口伸入所述粉料传输管内进行取样，所述驱动装置被配置为驱动所述取样管移动，所述振动装置被配置为在所述取样管取样时驱动所述取样管振动；

存储管，所述存储管与所述连接管连接，并适于存储所述取样管取得的样品；

控制装置，所述控制装置分别与所述驱动装置和所述振动装置电连接，以分别控制所述驱动装置和所述振动装置动作。

2.根据权利要求1所述的粉料取样器，其特征在于，所述振动装置设置于所述取样管，或者，所述振动装置设置于所述驱动装置。

3.根据权利要求1所述的粉料取样器，其特征在于，所述取样管与所述连接管沿径向间隔开，所述取样管的下部开设有与所述活动腔连通的过料口，所述取样管内的粉料经由所述过料口和所述活动腔进入所述存储管。

4.根据权利要求3所述的粉料取样器，其特征在于，所述活动腔的底部设有下料口，所述存储管设于所述下料口处，

所述下料口处设有第一开关件，所述第一开关件与所述控制装置电连接，以在所述控制装置的控制下打开或关闭所述下料口。

5.根据权利要求1所述的粉料取样器，其特征在于，所述驱动装置包括驱动部和伸缩部，所述驱动部固定设置于所述连接管沿轴向的与所述连接口相对的一端，所述伸缩部设于所述活动腔内，并与所述取样管传动连接，

所述驱动部与所述控制装置电连接，以在所述控制装置的控制下驱动所述伸缩部做伸缩运动。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的粉料取样器，其特征在于，所述连接口处设有第二开关件，

所述第二开关件与所述控制装置电连接，以在所述控制装置下打开或关闭所述连接口。

7.根据权利要求6所述的粉料取样器，其特征在于，所述存储管设有称重元件，所述称重元件被配置为称取所述存储管内的样品重量。

8.根据权利要求7所述的粉料取样器，其特征在于，所述称重元件与所述控制装置电连接，所述控制装置根据所述称重元件的称重结果控制所述驱动装置驱动所述取样管缩回以及所述第二开关件关闭。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的粉料取样器，其特征在于，还包括：固定支架，所述固定支架嵌设于所述活动腔内，所述固定支架限定出沿所述活动腔的轴向延伸的活动孔，所述取样管沿所述活动腔的轴向可运动地穿设于所述活动孔。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的粉料取样器，其特征在于，所述连接管的设有所述连接口的一端的端面与所述连接管的轴线具有夹角，所述夹角大于90°且小于180°，以使所述连接管相对所述粉料传输管的粉料传输方向向外倾斜布置。