CN111360271A - 一种合金仓自动上料、配料系统 - Google Patents

一种合金仓自动上料、配料系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种合金仓自动上料、配料系统，其技术方案为：包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和混料机构。本发明的有益效果为：本发明合金粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的合金粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对合金粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制，根据配方数据依据两称重传感器II的称量数据对加料进行核对确认，合金料添加完成后，通过称重传感器再次复秤，数据合格后由操作工在上位计算机点击确认并记录数据，自动配料全部完成，且实现了配料的精确控制。

Description

一种合金仓自动上料、配料系统
技术领域
本发明涉及自动上料、配料技术领域，尤其涉及一种合金仓自动上料、配料系统。
背景技术
在基料中添加不同的合金进行配料是生产不同牌号或相同牌号不同批次合金的关键工艺，基料和合金的重量控制是最为关键的环节。己有合金生产线的自动配料系统，通过操作工手动选择不同的合金仓的振动加料器进行加料。通过人工查看称量数据，加料正确与否通过人工自查核对。操作工手动加料时受外界或人为因素影响，对配料准确率影响很大，存在“重复加料、加错料、漏加料”情况，直接影响合金的产品质量。
在合金上料、配料中，合金粉末颗粒尺寸一般都要求在0.5-20微米，因为从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，其表面效应，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越强。越易于成型和烧结，传统的合金粉末工艺则一般采用大于40微米的较粗粉末，不能满足表面活性好，吸附力、崔化能力要求极高的合金生产要求。
因此，合金上料、配料给料精度的控制对合金产品质量也有着很大的影响，给料、配料精度影响着合金产品的尺寸以及外观质量，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响。
如何能够准确、快速控制合金的给料精度，又能使合金粉末颗粒尺寸达到要求，是本发明所面临的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金仓上料、配料系统。
本发明是通过如下措施实现的：一种合金仓自动上料、配料系统，所述包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和混料机构；
所述粉碎机构包括顶部设置投料口的合金粉末上料仓，设置在所述合金粉末上料仓内的研磨机构，所述研磨机构包括驱动轴，设置在驱动轴上的转盘A，所述转盘A上均匀设置若干通孔，在所述转盘A底面设置立杆A和立杆B，所述立杆A和立杆B上分别等间距有若干磨盘，在所述合金粉末上料仓内壁设置与所述磨盘相配合的研磨轨道，在所述驱动轴顶端与位于所述合金粉末上料仓上方的电机输出轴同轴；
所述送料机构包括一端与所述合金粉末上料仓底部相连通的漏料管，所述漏料管的另一端连接合金粉末送料仓，所述合金粉末送料仓内设有外围连接有螺旋叶片的转轴，设置在所述合金粉末送料仓上料端部，与所述转轴一端连接的减速电机A，在所述合金粉末送料仓出料口处设置导料管；在所述漏料管上设置输送金属粉末的气缸A和气缸B；
所述称重机构包括中部开设有漏料口的称重垫板，位于所述称重垫板底面的垫块，固定设置在所述垫块上的称重传感器，位于所述漏料口外侧，在所述称重垫板底面设有升降气缸；
所述限位漏料机构包括顶部与所述升降气缸的缸体底部连接，上、下面设置下料口的壳体，在所述壳体内设有中部开设有限位孔的限位块，一端与所述限位块一端部连接的回位弹簧，一端部连接在所述限位块另一端部的驱动拉杆，连接在所述驱动拉杆另一端部的竖杆A的顶部，所述竖杆A的底部固定连接摇柄A的一端，所述摇杆A的另一端通过竖杆B连接移动齿轮的顶面，所述移动齿轮中心处的旋转轴下端固定连接摇柄B的一端，所述摇柄B的另一端连接于减速电机B的输出轴，所述减速电机B固定在底座上，在所述底座上设有固定圆环，所述固定圆环内侧面连续设有与所述移动齿轮相啮合的齿槽；
所述混料机构包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的料仓，分别设置在所述料仓顶面的支架、设置在所述料仓底面的支撑架，位于所述料仓一侧的投料口，和其底面的出料口，设置在所述出料口处的湿度传感器，在所述料仓内部自上而下依次设置齿轮驱动组件，设置在所述齿轮驱动组件的中心驱动齿轮转轴上的重心搅拌结构，位于所述齿轮驱动组件与所述重心搅拌结构之间，且驱动轴与所述中心驱动齿轮转轴同轴设置的周向搅拌机构，与所述周向搅拌机构驱动轴底部同轴设置的阻尼分流器，以及分别设置在所述投料口、出料口内，用于控制合金碎末导通的电动活门；
所述湿度传感器，齿轮驱动组件和电动活门的电控线路与控制器相连接构成控制回路。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述摇杆A的另一端通过竖杆B连接在移动齿轮顶面，位于所述旋转轴外侧。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述回位弹簧的另一端连接在所述壳体一端部内侧面。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述减速电机B的输出轴位于所述固定圆环中心处。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，在所述底座上设置导向块，所述导向块上开设有槽口，所述槽口内容纳所述驱动拉杆。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述漏料口与所述导料管连通，在所述漏料口下方连接有与所述下料口连通的下料管。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述齿轮驱动组件包括设置在所述支架上的驱动电机，转轴与所述驱动电机输出轴同轴设置的中心驱动齿轮，依次位于所述中心驱动齿轮与所述料仓之间的传动齿轮元件和从动齿轮元件；
所述传动齿轮元件由与所述中心驱动齿轮相啮合的传动齿轮，一端套接在所述传动齿轮转轴上，另一端与所述中心驱动齿轮转轴相套接的摆杆组成；
所述从动齿轮元件包括与所述传动齿轮和所述料仓顶部内圆周向的齿槽相靠接的从动齿轮，一端套接在所述传动齿轮转轴上，另一端套接在所述从动齿轮转轴上的旋转杆。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述重心搅拌结构包括设置在所述中心驱动齿轮转轴底部的主动齿轮，与所述主动齿轮相啮合，且沿所述主动齿轮以外圆周等间距设置的至少四个周向移动齿轮件，沿所述主动齿轮轴向设置，且位于至少四个所述周向移动齿轮件外侧的两锁紧框，套接在两所述锁紧框之间的锁紧环；
所述周向移动齿轮件由周向移动齿轮，设置在所述周向移动齿轮底面中心处的搅拌杆组成；
所述周向搅拌机构包括设置在所述中心驱动齿轮转轴上的旋转件，所述旋转件两端分别设置周向搅拌组件；
所述搅拌组件包括设置所述旋转件端部安装孔内的搅拌轴，连接在所述搅拌轴一端的移动杆，铰接在所述移动杆两端的导向轮，在所述搅拌轴的另一端设置搅拌叶，所述导向轮沿所述料仓内侧面上的环形滑道滚动。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述阻尼分流器包括中心转轴与所述主动齿轮中心转轴同轴设置的中心旋转轮，转轴插接在所述中心旋转轮上的旋转导向件，设置在所述旋转导向件的每一个分支摆臂上的分支旋转轮，内圆侧面与所述分支旋转轮相靠接的中空锥形件，以及与所述中空锥形件底面的摩擦导向环相互靠接的外摩擦固定环，所述中空锥形件底面的摩擦导向环的外圆侧面分别与所述中心旋转轮外圆侧面的环形轨道、所述外摩擦固定环内圆侧面相互靠接，所述外摩擦固定环固定在所述料仓的内壁上；
所述中空锥形件的锥状曲面上均匀设置若干个导料孔。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述控制器由所述湿度传感器驱动的开关电路以及继电器组成。
本发明的有益效果为：本发明合金粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的合金粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对合金粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制，避免合金粉末损失，能够高效作业，减少人工成本，达到合金粉末上料精确的使用要求；上料、称重两者为相互独立的装置，这样在上料以及送料机构产生的振动不会影响称重机构的称量精度；另外，本发明根据配方数据依据两称重传感器II的称量数据对加料进行核对确认，合金料添加完成后，通过称重传感器再次复秤，数据合格后由操作工在上位计算机点击确认并记录数据，自动配料全部完成，且实现了配料的精确控制。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
图3为本发明实施例中研磨机构的结构示意图。
图4为本发明实施例中称重机构的结构示意图。
图5为本发明实施例中限位漏料机构的结构示意图。
图6为本发明实施例中限位漏料机构脱去壳体的结构示意图。
图7为本发明实施例中限位漏料机构中移动齿轮与驱动拉杆的位置关系结构示意图。
图8为本发明实施例中混料机构的结构示意图。
图9为本发明实施例中齿轮驱动组件，重心搅拌结构，周向搅拌机构，阻尼分流器之间位置关系的结构示意图。
图10为本发明实施例中齿轮驱动组件，重心搅拌结构和周向搅拌机构位置关系的结构示意图一。
图11为本发明实施例中齿轮驱动组件，重心搅拌结构和周向搅拌机构位置关系的结构示意图二。
图12为本发明实施例中中心驱动齿轮与中心搅拌结构的位置关系的结构示意图。
图13为本发明实施例中阻尼分流器的结构示意图。
图14为本发明实施例中阻尼分流器的结构示意图。
其中，附图标记为：1、机架；2、粉碎机构；211、投料口；21、合金粉末上料仓；22、驱动轴；23、转盘A；25、立杆A；26、立杆B；27、磨盘；28、研磨轨道；29、电机；3、送料机构；31、漏料管；32、合金粉末送料仓；33、螺旋叶片；34、转轴；35、减速电机A；36、导料管；311、气缸A；312、气缸B；4、称重机构；41、漏料口；42、称重垫板；43、垫块；44、称重传感器；45、升降气缸；5、限位漏料机构；51、壳体；511、下料口；521、限位孔；52、限位块；53、回位弹簧；54、驱动拉杆；55、竖杆A；56、摇柄A；57、竖杆B；58、移动齿轮；59、旋转轴；6、混料机构；60、摇柄B；61、减速电机B；62、底座；63、固定圆环；64、齿槽；7、料仓；8、支架；9、支撑架；10、出料口；11、齿轮驱动组件；110、中心驱动齿轮；111、驱动电机；112、传动齿轮元件；113、从动齿轮元件；12、重心搅拌结构；120、的主动齿轮；121、周向移动齿轮件；122、两锁紧框；123、锁紧环；13、周向搅拌机构；130、旋转件；131、周向搅拌组件；1300、搅拌轴；13010、导向轮；1301、移动杆；1302、搅拌叶；14、阻尼分流器；140、中心旋转轮；1410、分支旋转轮；141、旋转导向件；142、中空锥形件；143、外摩擦固定环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图14，本发明提供其技术方案为，一种合金仓自动上料、配料系统，包括机架1，粉碎机构2，送料机构3，称重机构4，限位漏料机构5和混料机构6；
粉碎机构2包括顶部设置投料口211的合金粉末上料仓21，设置在合金粉末上料仓21内的研磨机构，研磨机构包括驱动轴22，设置在驱动轴22上的转盘A23，转盘A23上均匀设置若干通孔，在转盘A23底面设置立杆A25和立杆B26，立杆A25和立杆B26上分别等间距有若干磨盘27，在合金粉末上料仓21内壁设置与磨盘27相配合的研磨轨道28，在驱动轴22顶端与位于合金粉末上料仓21上方的电机29输出轴同轴；
送料机构3包括一端与合金粉末上料仓21底部相连通的漏料管31，漏料管31的另一端连接合金粉末送料仓32，合金粉末送料仓32内设有外围连接有螺旋叶片33的转轴34，设置在合金粉末送料仓32上料端部，与转轴34一端连接的减速电机A35，在合金粉末送料仓32出料口处设置导料管36；在漏料管31上设置输送金属粉末的气缸A311和气缸B312；
称重机构4包括中部开设有漏料口41的称重垫板42，位于称重垫板42底面的垫块43，固定设置在垫块43上的称重传感器44，位于漏料口41外侧，在称重垫板42底面设有升降气缸45；
限位漏料机构5包括顶部与升降气缸45的缸体底部连接，上、下面设置下料口511的壳体51，在壳体51内设有中部开设有限位孔521的限位块52，一端与限位块52一端部连接的回位弹簧53，一端部连接在限位块52另一端部的驱动拉杆54，连接在驱动拉杆54另一端部的竖杆A55的顶部，竖杆A55的底部固定连接摇柄A56的一端，摇杆A56的另一端通过竖杆B57连接移动齿轮58的顶面，移动齿轮58中心处的旋转轴59下端固定连接摇柄B60的一端，摇柄B60的另一端连接于减速电机B61的输出轴，减速电机B61固定在底座62上，在底座62上设有固定圆环63，固定圆环63内侧面连续设有与移动齿轮58相啮合的齿槽64；
混料机构6包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的料仓7，分别设置在料仓7顶面的支架8、设置在料仓7底面的支撑架9，位于料仓7一侧的投料口，和其底面的出料口10，设置在出料口10处的湿度传感器，在料仓7内部自上而下依次设置齿轮驱动组件11，设置在齿轮驱动组件11的中心驱动齿轮110转轴上的重心搅拌结构12，位于齿轮驱动组件11与重心搅拌结构12之间，且驱动轴与中心驱动齿轮110转轴同轴设置的周向搅拌机构13，与周向搅拌机构13驱动轴底部同轴设置的阻尼分流器14，以及分别设置在投料口、出料口10内，用于控制合金碎末导通的电动活门；
湿度传感器，齿轮驱动组件11和电动活门的电控线路与控制器相连接构成控制回路。
具体地，摇杆A56的另一端通过竖杆B57连接在移动齿轮58顶面，位于旋转轴59外侧。
具体地，回位弹簧53的另一端连接在壳体51一端部内侧面。
具体地，减速电机B61的输出轴位于固定圆环63中心处。
具体地，在底座62上设置导向块65，导向块65上开设有槽口66，槽口66内容纳驱动拉杆54。
具体地，漏料口41与导料管36连通，在漏料口41下方连接有与下料口511连通的下料管67。
具体地，齿轮驱动组件11包括设置在支架8上的驱动电机111，转轴与驱动电机111输出轴同轴设置的中心驱动齿轮110，依次位于中心驱动齿轮110与料仓7之间的传动齿轮元件112和从动齿轮元件113；
传动齿轮元件112由与中心驱动齿轮110相啮合的传动齿轮，一端套接在传动齿轮转轴上，另一端与中心驱动齿轮110转轴相套接的摆杆组成；
从动齿轮元件113包括与传动齿轮和料仓7顶部内圆周向的齿槽相靠接的从动齿轮，一端套接在传动齿轮转轴上，另一端套接在从动齿轮转轴上的旋转杆。
具体地，重心搅拌结构12包括设置在中心驱动齿轮110转轴底部的主动齿轮120，与主动齿轮120相啮合，且沿主动齿轮120以外圆周等间距设置的至少四个周向移动齿轮件121，沿主动齿轮120轴向设置，且位于至少四个周向移动齿轮件121外侧的两锁紧框122，套接在两锁紧框122之间的锁紧环123；
周向移动齿轮件121由周向移动齿轮，设置在周向移动齿轮底面中心处的搅拌杆组成；
周向搅拌机构13包括设置在中心驱动齿轮110转轴上的旋转件130，旋转件130两端分别设置周向搅拌组件131；
搅拌组件131包括设置旋转件130端部安装孔内的搅拌轴1300，连接在搅拌轴1300一端的移动杆1301，铰接在移动杆1301两端的导向轮13010，在搅拌轴1300的另一端设置搅拌叶1302，导向轮13010沿料仓7内侧面上的环形滑道滚动。
具体地，阻尼分流器14包括中心转轴与主动齿轮120中心转轴同轴设置的中心旋转轮140，转轴插接在中心旋转轮140上的旋转导向件141，设置在旋转导向件141的每一个分支摆臂上的分支旋转轮1410，内圆侧面与分支旋转轮1410相靠接的中空锥形件142，以及与中空锥形件142底面的摩擦导向环相互靠接的外摩擦固定环143，中空锥形件142底面的摩擦导向环的外圆侧面分别与中心旋转轮140外圆侧面的环形轨道、外摩擦固定环143内圆侧面相互靠接，外摩擦固定环143固定在料仓7的内壁上；
中空锥形件142的锥状曲面上均匀设置若干个导料孔。
合金仓自动上料、配料系统还包括称两个重传感器II、二次仪表II，两个称重传感器II分别设置在合金粉末上料仓21和料仓7的下方；称重传感器II的输出端与二次仪表II的输入端连接，控制器通过通讯方式与二次仪表II进行数据传输，且控制器根据配方数据依据两称重传感器II的称量数据对加料进行核对确认。
本发明实际工作时：首先在与控制器连接的上位机上选取本次生产的配方，然后通过称重传感器将合金粉末上料仓2合金粉末进行称量，将数据传递给上位计算机，上位计算机与己存储配方进行重量比对，由与上位计算机进行通讯的控制器执行加料工作。当重量相差较大时使用‘快加’，较小时使用‘慢加’，接近时使用‘点动式慢加’。当重量添加正确后，由操作工在上位计算机上点击确认，并对数据进行记录，合金粉末添加完成。添加重量小于基准设计的合金粉末量时，通过人工合金加料装置添加，操作工人在称重传感器处现场进行，将数据传递给上位计算机，上位计算机与己存储配方进行重量比对；再将已经匹配好的合金配料送至称重传感器II上进行复秤，当重量添加正确后，由操作工在上位计算机上点击确认。接着进行合金料的添加，由与上位计算机进行通讯的控制器依次控制合金振动加料器I、合金振动加料器II、合金振动加料器III、合金振动加料器W执行合金料加料工作。添加两种以上合金料时通过称重传感器III依次进行称量，将数据传递给上位计算机与己存储配方进行重量比对，并对数据进行记录，当重量添加正确后，控制器控制料仓7依次放料。且每次称量后都由操作工在上位计算机上点击确认，当重量相差较大时使用‘快加’，较小时使用‘慢加’，接近时使用‘点动式慢加’。所有合金料添加完成后，通过称重传感器再次复秤，数据合格后由操作工在上位计算机点击确认并记录数据，自动配料全部完成，且实现了配料的精确控制。
作为本发明提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述控制器由所述湿度传感器驱动的开关电路以及继电器组成。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述包括机架(1)，粉碎机构(2)，送料机构(3)，称重机构(4)，限位漏料机构(5)和混料机构(6)；
所述粉碎机构(2)包括顶部设置投料口(211)的合金粉末上料仓(21)，设置在所述合金粉末上料仓(21)内的研磨机构，所述研磨机构包括驱动轴(22)，设置在驱动轴(22)上的转盘A(23)，所述转盘A(23)上均匀设置若干通孔，在所述转盘A(23)底面设置立杆A(25)和立杆B(26)，所述立杆A(25)和立杆B(26)上分别等间距有若干磨盘(27)，在所述合金粉末上料仓(21)内壁设置与所述磨盘(27)相配合的研磨轨道(28)，在所述驱动轴(22)顶端与位于所述合金粉末上料仓(21)上方的电机(29)输出轴同轴；
所述送料机构(3)包括一端与所述合金粉末上料仓(21)底部相连通的漏料管(31)，所述漏料管(31)的另一端连接合金粉末送料仓(32)，所述合金粉末送料仓(32)内设有外围连接有螺旋叶片(33)的转轴(34)，设置在所述合金粉末送料仓(32)上料端部，与所述转轴(34)一端连接的减速电机A(35)，在所述合金粉末送料仓(32)出料口处设置导料管(36)；在所述漏料管(31)上设置输送金属粉末的气缸A(311)和气缸B(312)；
所述称重机构(4)包括中部开设有漏料口(41)的称重垫板(42)，位于所述称重垫板(42)底面的垫块(43)，固定设置在所述垫块(43)上的称重传感器(44)，位于所述漏料口(41)外侧，在所述称重垫板(42)底面设有升降气缸(45)；
所述限位漏料机构(5)包括顶部与所述升降气缸(45)的缸体底部连接，上、下面设置下料口(511)的壳体(51)，在所述壳体(51)内设有中部开设有限位孔(521)的限位块(52)，一端与所述限位块(52)一端部连接的回位弹簧(53)，一端部连接在所述限位块(52)另一端部的驱动拉杆(54)，连接在所述驱动拉杆(54)另一端部的竖杆A(55)的顶部，所述竖杆A(55)的底部固定连接摇柄A(56)的一端，所述摇杆A(56)的另一端通过竖杆B(57)连接移动齿轮(58)的顶面，所述移动齿轮(58)中心处的旋转轴(59)下端固定连接摇柄B(60)的一端，所述摇柄B(60)的另一端连接于减速电机B(61)的输出轴，所述减速电机B(61)固定在底座(62)上，在所述底座(62)上设有固定圆环(63)，所述固定圆环(63)内侧面连续设有与所述移动齿轮(58)相啮合的齿槽(64)；
所述混料机构(6)包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的料仓(7)，分别设置在所述料仓(7)顶面的支架(8)、设置在所述料仓(7)底面的支撑架(9)，位于所述料仓(7)一侧的投料口，和其底面的出料口(10)，设置在所述出料口(10)处的湿度传感器，在所述料仓(7)内部自上而下依次设置齿轮驱动组件(11)，设置在所述齿轮驱动组件(11)的中心驱动齿轮(110)转轴上的重心搅拌结构(12)，位于所述齿轮驱动组件(11)与所述重心搅拌结构(12)之间，且驱动轴与所述中心驱动齿轮(110)转轴同轴设置的周向搅拌机构(13)，与所述周向搅拌机构(13)驱动轴底部同轴设置的阻尼分流器(14)，以及分别设置在所述投料口、出料口(10)内，用于控制合金碎末导通的电动活门；
所述湿度传感器，齿轮驱动组件(11)和电动活门的电控线路与控制器相连接构成控制回路。
2.根据权利要求1所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述摇杆A(56)的另一端通过竖杆B(57)连接在移动齿轮(58)顶面，位于所述旋转轴(59)外侧。
3.根据权利要求1或2所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述回位弹簧(53)的另一端连接在所述壳体(51)一端部内侧面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述减速电机B(61)的输出轴位于所述固定圆环(63)中心处。
5.根据权利要求1-4任一项所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，在所述底座(62)上设置导向块(65)，所述导向块(65)上开设有槽口(66)，所述槽口(66)内容纳所述驱动拉杆(54)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述漏料口(41)与所述导料管(36)连通，在所述漏料口(41)下方连接有与所述下料口(511)连通的下料管(67)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述齿轮驱动组件(11)包括设置在所述支架(8)上的驱动电机(111)，转轴与所述驱动电机(111)输出轴同轴设置的中心驱动齿轮(110)，依次位于所述中心驱动齿轮(110)与所述料仓(7)之间的传动齿轮元件(112)和从动齿轮元件(113)；
所述传动齿轮元件(112)由与所述中心驱动齿轮(110)相啮合的传动齿轮，一端套接在所述传动齿轮转轴上，另一端与所述中心驱动齿轮(110)转轴相套接的摆杆组成；
所述从动齿轮元件(113)包括与所述传动齿轮和所述料仓(7)顶部内圆周向的齿槽相靠接的从动齿轮，一端套接在所述传动齿轮转轴上，另一端套接在所述从动齿轮转轴上的旋转杆。
8.根据权利要求1-7任一项所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述重心搅拌结构(12)包括设置在所述中心驱动齿轮(110)转轴底部的主动齿轮(120)，与所述主动齿轮(120)相啮合，且沿所述主动齿轮(120)以外圆周等间距设置的至少四个周向移动齿轮件(121)，沿所述主动齿轮(120)轴向设置，且位于至少四个所述周向移动齿轮件(121)外侧的两锁紧框(122)，套接在两所述锁紧框(122)之间的锁紧环(123)；
所述周向移动齿轮件(121)由周向移动齿轮，设置在所述周向移动齿轮底面中心处的搅拌杆组成；
所述周向搅拌机构(13)包括设置在所述中心驱动齿轮(110)转轴上的旋转件(130)，所述旋转件(130)两端分别设置周向搅拌组件(131)；
所述搅拌组件(131)包括设置所述旋转件(130)端部安装孔内的搅拌轴(1300)，连接在所述搅拌轴(1300)一端的移动杆(1301)，铰接在所述移动杆(1301)两端的导向轮(13010)，在所述搅拌轴(1300)的另一端设置搅拌叶(1302)，所述导向轮(13010)沿所述料仓(7)内侧面上的环形滑道滚动。
9.根据权利要求1-8任一项所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述阻尼分流器(14)包括中心转轴与所述主动齿轮(120)中心转轴同轴设置的中心旋转轮(140)，转轴插接在所述中心旋转轮(140)上的旋转导向件(141)，设置在所述旋转导向件(141)的每一个分支摆臂上的分支旋转轮(1410)，内圆侧面与所述分支旋转轮(1410)相靠接的中空锥形件(142)，以及与所述中空锥形件(142)底面的摩擦导向环相互靠接的外摩擦固定环(143)，所述中空锥形件(142)底面的摩擦导向环的外圆侧面分别与所述中心旋转轮(140)外圆侧面的环形轨道、所述外摩擦固定环(143)内圆侧面相互靠接，所述外摩擦固定环(143)固定在所述料仓(7)的内壁上；
所述中空锥形件(142)的锥状曲面上均匀设置若干个导料孔。
10.根据权利要求1-9任一项所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述控制器由所述湿度传感器驱动的开关电路以及继电器组成。
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