CN108910562A - 一种阻尼式物料碎末匀速下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻尼式物料碎末匀速下料装置，属于物料下料设备技术领域。其技术方案为：一种阻尼式物料碎末匀速下料装置，包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的料仓，在料仓内部自上而下依次设置齿轮驱动组件，设置在齿轮驱动组件的中心驱动齿轮转轴上的重心搅拌结构，位于齿轮驱动组件与重心搅拌结构之间，且驱动轴与中心驱动齿轮转轴同轴设置的周向搅拌机构，与周向搅拌机构驱动轴底部同轴设置的阻尼分流器。本发明的有益效果为：本发明通过周向搅拌机构对物料碎末进行充分搅拌，使得物料碎末处于疏松状态，实现快速、高效、充分地对物料碎末搅拌的而达到匀速下料的目的。

Description

一种阻尼式物料碎末匀速下料装置

技术领域

本发明涉及物料下料设备技术领域，尤其涉及一种阻尼式物料碎末匀速下料装置。

背景技术

物料碎末下料通常采用漏斗式锥形体结构，物料碎末在自然重力作用下源源不断地向下输送。这种装置对于颗粒状原料下料尚能达到匀速下料的要求，但对于谷物类粉体原料的下料不仅达不到下料均匀的效果，会出现料斗完全不下料或者不能连续稳定下料的问题。

另外，如果采用气力输送系统向料仓内输送物料碎末，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的流态化技术应用方式，高压气流将料仓内的物料以较高的速度吹出，其中，决定物料下料工作效率最关键的因素是防堵料仓的下料速率，由于物料在出料口的时候容易发生堵塞，同时下料的速率不稳定，从而导致工作效率不稳定的情况。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻尼式物料碎末匀速下料装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种阻尼式物料碎末匀速下料装置，包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的料仓，分别设置在所述料仓顶面的支架、设置在所述料仓底面的支撑架，位于所述料仓上段一侧的投料口，和其底面的出料口，设置在所述出料口处的湿度传感器，其中，在所述料仓内部自上而下依次设置齿轮驱动组件，设置在所述齿轮驱动组件的中心驱动齿轮转轴上的重心搅拌结构，位于所述齿轮驱动组件与所述重心搅拌结构之间，且驱动轴与所述中心驱动齿轮转轴同轴设置的周向搅拌机构，与所述周向搅拌机构驱动轴底部同轴设置的阻尼分流器，以及设置在所述出料口内，用于控制物料碎末导通的电动活门；

所述湿度传感器，齿轮驱动组件和电动活门的电控线路与控制器相连接构成控制回路。

所述齿轮驱动组件包括设置在所述支架上的驱动电机，转轴与所述驱动电机输出轴同轴设置的中心驱动齿轮，依次位于所述中心驱动齿轮与所述料仓之间的传动齿轮元件和从动齿轮元件。

所述传动齿轮元件由与所述中心驱动齿轮相啮合的传动齿轮，一端套接在所述传动齿轮转轴上，另一端与所述中心驱动齿轮转轴相套接的摆杆组成；

所述从动齿轮元件包括与所述传动齿轮和所述料仓顶部内圆周向的齿槽相靠接的从动齿轮，一端套接在所述传动齿轮转轴上，另一端套接在所述从动齿轮转轴上的旋转杆。

所述重心搅拌结构包括设置在所述中心驱动齿轮转轴底部的主动齿轮，与所述主动齿轮相啮合，且沿所述主动齿轮以外圆周等间距设置的至少四个周向移动齿轮件，沿所述主动齿轮轴向设置，且位于至少四个所述周向移动齿轮件外侧的两锁紧框，套接在两所述锁紧框之间的锁紧环。

所述周向移动齿轮件由周向移动齿轮，设置在所述周向移动齿轮底面中心处的搅拌杆组成。

所述周向搅拌机构包括设置在所述中心驱动齿轮转轴上的旋转件，所述旋转件两端分别设置周向搅拌组件。

所述搅拌组件包括设置所述旋转件端部安装孔内的搅拌轴，连接在所述搅拌轴一端的移动杆，铰接在所述移动杆两端的导向轮，在所述搅拌轴的另一端设置搅拌叶，所述导向轮沿所述料仓内侧面上的环形滑道滚动。

所述阻尼分流器包括中心转轴与所述主动齿轮中心转轴同轴设置的中心旋转轮，转轴插接在所述中心旋转轮上的旋转导向件，设置在所述旋转导向件的每一个分支摆臂上的分支旋转轮，内圆侧面与所述分支旋转轮相靠接的中空锥形件，以及与所述中空锥形件底面的摩擦导向环相互靠接的外摩擦固定环，所述中空锥形件底面的摩擦导向环的外圆侧面分别与所述中心旋转轮外圆侧面的环形轨道、所述外摩擦固定环内圆侧面相互靠接，所述外摩擦固定环固定在所述料仓的内壁上。

所述中空锥形件的锥状曲面上均匀设置若干个导料孔。

所述控制器由所述湿度传感器驱动的开关电路以及继电器组成。

本发明的有益效果为：本发明先通过周向搅拌机构对物料碎末进行充分搅拌，使得物料碎末处于疏松状态，实现快速、高效、充分地对物料碎末搅拌，经过搅拌混合的物料碎末受到阻尼分流器中做旋转运动的中空锥形件分流作用的同时，对物料碎末进行均匀筛动的作用，依次经过中空锥形件的锥状曲面上均匀设置若干个导料孔、出料口，物料碎末被均匀向四周分散，并顺差通过中空锥形件均匀进料仓底部，湿度传感器检测到料仓中的物料碎末湿度达到标准设定湿度值时，继电器控制湿度传感器驱动的开关电路打开出料口处的电动活门，对物料碎末进行均匀下料。

附图说明

图1 为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中齿轮驱动组件，重心搅拌结构，周向搅拌机构，阻尼分流器之间位置关系的结构示意图。

图3 为本发明实施例中齿轮驱动组件，重心搅拌结构和周向搅拌机构位置关系的结构示意图一。

图4 为本发明实施例中齿轮驱动组件，重心搅拌结构和周向搅拌机构位置关系的结构示意图二。

图5 为本发明实施例中中心驱动齿轮与中心搅拌结构的位置关系的结构示意图。

图6 为本发明实施例中阻尼分流器的结构示意图。

图7为本发明实施例中阻尼分流器的结构示意图。

其中，附图标记为：1、料仓；2、支架；3、支撑架；4、出料口；5、齿轮驱动组件；50、中心驱动齿轮；51、驱动电机；52、传动齿轮元件；53、从动齿轮元件；6、重心搅拌结构；60、主动齿轮；61、周向移动齿轮件；62、两锁紧框；63、锁紧环；7、周向搅拌机构；70、旋转件；700、搅拌轴；701、移动杆；702、搅拌叶；7010、导向轮；71、周向搅拌组件；8、阻尼分流器；80、中心旋转轮；81、旋转导向件；810、分支旋转轮；82、中空锥形件；83、外摩擦固定环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7，本发明是：一种阻尼式物料碎末匀速下料装置，包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的料仓1，分别设置在料仓1顶面的支架2、设置在料仓1底面的支撑架3，位于料仓1上段一侧的投料口，和其底面的出料口4，设置在出料口4处的湿度传感器，其中，在料仓1内部自上而下依次设置齿轮驱动组件5，设置在齿轮驱动组件5的中心驱动齿轮50转轴上的重心搅拌结构6，位于齿轮驱动组件5与重心搅拌结构6之间，且驱动轴与中心驱动齿轮50转轴同轴设置的周向搅拌机构7，与周向搅拌机构7驱动轴底部同轴设置的阻尼分流器8，以及设置在出料口4内，用于控制物料碎末导通的电动活门；

湿度传感器，齿轮驱动组件5和电动活门9的电控线路与控制器相连接构成控制回路。

齿轮驱动组件5包括设置在支架2上的驱动电机51，转轴与驱动电机51输出轴同轴设置的中心驱动齿轮50，依次位于中心驱动齿轮50与料仓1之间的传动齿轮元件52和从动齿轮元件53。

传动齿轮元件52由与中心驱动齿轮50相啮合的传动齿轮，一端套接在传动齿轮转轴上，另一端与中心驱动齿轮50转轴相套接的摆杆组成；

从动齿轮元件53包括与传动齿轮和料仓1顶部内圆周向的齿槽相靠接的从动齿轮，一端套接在传动齿轮转轴上，另一端套接在从动齿轮转轴上的旋转杆。

重心搅拌结构6包括设置在中心驱动齿轮50转轴底部的主动齿轮60，与主动齿轮60相啮合，且沿主动齿轮60以外圆周等间距设置的至少四个周向移动齿轮件61，沿主动齿轮60轴向设置，且位于至少四个周向移动齿轮件61外侧的两锁紧框62，套接在两锁紧框62之间的锁紧环63。

周向移动齿轮件61由周向移动齿轮，设置在周向移动齿轮底面中心处的搅拌杆组成。

周向搅拌机构7包括设置在中心驱动齿轮50转轴上的旋转件70，旋转件70两端分别设置周向搅拌组件71。

搅拌组件71包括设置旋转件70端部安装孔内的搅拌轴700，连接在搅拌轴700一端的移动杆701，铰接在移动杆701两端的导向轮7010，在搅拌轴700的另一端设置搅拌叶702，导向轮7010沿料仓1内侧面上的环形滑道滚动。

阻尼分流器8包括中心转轴与主动齿轮60中心转轴同轴设置的中心旋转轮80，转轴插接在中心旋转轮80上的旋转导向件81，设置在旋转导向件81的每一个分支摆臂上的分支旋转轮810，内圆侧面与分支旋转轮810相靠接的中空锥形件82，以及与中空锥形件82底面的摩擦导向环相互靠接的外摩擦固定环83，中空锥形件82底面的摩擦导向环的外圆侧面分别与中心旋转轮80外圆侧面的环形轨道、外摩擦固定环83内圆侧面相互靠接，外摩擦固定环83固定在料仓1的内壁上。

中空锥形件82的锥状曲面上均匀设置若干个导料孔。

控制器由湿度传感器驱动的开关电路以及继电器组成。

本发明在实际使用时：开启控制投料口的电动活门，驱动电机51的控制开关，向投料口中投入物料碎末，物料碎末进入到料仓1中，与驱动电机51的转轴同轴的中心驱动齿轮50转动的同时带动传动齿轮元件52和从动齿轮元件53与其一起沿与料仓1同心圆做圆周运动，此时，重心搅拌结构6的周向移动齿轮件61由中心驱动齿轮50的转动做圆周运动，周向移动齿轮底面中心处的搅拌杆对料仓1中的物料碎末进行搅拌；另外，周向搅拌机构7的导向轮7010沿料仓1内侧面上的环形滑道做圆周运动，搅拌轴700和搅拌叶702对紧贴在料仓1内侧面上的物料碎末进行搅拌混合，使得物料碎末处于疏松状态，实现快速、高效、充分地对物料碎末搅拌，经过搅拌混合的物料碎末受到阻尼分流器8中做旋转运动的中空锥形件82分流作用的同时，对物料碎末进行均匀筛动的作用，依次经过中空锥形件82的锥状曲面上均匀设置若干个导料孔、出料口4，物料碎末被均匀向四周分散，并顺差通过中空锥形件82均匀进料仓1底部，湿度传感器检测到料仓1中的物料碎末湿度达到标准设定湿度值时，继电器控制湿度传感器驱动的开关电路打开出料口4处的电动活门9，对物料碎末进行均匀下料。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种匀速下料的防堵料装置，包括料仓（1），设置在所述料仓（1）底部的支撑架（2），设置在所述料仓（1）顶部的支架（3），连接在所述料仓（1）上段的投料口（4），其特征在于，在所述料仓（1）内部自上而下依次设置齿轮驱动组件（5），设置在所述齿轮驱动组件（5）的中心驱动齿轮（50）转轴底部的均分下料器（6），以及设置在所述料仓（1）底面出料口处的物料控制结构（7）。

2.根据权利要求1所述的匀速下料的防堵料装置，其特征在于，所述齿轮驱动组件（5）包括设置在所述支架（3）上的驱动电机（13），转轴与所述驱动电机（13）的输出轴相连接的所述中心驱动齿轮（50），套接在所述中心驱动齿轮（50）转轴上的旋转元件（51），沿与所述料仓（1）同心的圆周上等间距设置至少三个周向移动齿轮（52），三个所述周向移动齿轮（52）的转轴插接在所述旋转元件（51）上，每一个所述周向移动齿轮（52）分别与所述料仓（1）顶部内圆周向的齿槽、所述中心驱动齿轮（50）相啮合。

3.根据权利要求1或2所述的匀速下料的防堵料装置，其特征在于，三个所述周向移动齿轮（52）的中心转轴上分别连接有搅拌部件（8），所述搅拌部件（8）包括固定连接在所述周向移动齿轮（52）的中心转轴上三角形旋转块（80），一端部分别插接在所述三角形旋转块（80）三个角处通孔内的L型搅拌件（81），三个所述L型搅拌件（81）的另一端活动套接在旋转件（82）的三角旋转板每个角处的插孔内，所述旋转件（82）的外侧面重心处固定连接有搅拌棒。

4.根据权利要求1-3任一项所述的匀速下料的防堵料装置，其特征在于，所述均分下料器（6）包括连接在所述中心驱动齿轮（50）转轴底部的物料细分齿盘A（60），与所述物料细分齿盘A（60）的转轴相互套接的物料细化转盘A（61），沿所述物料细化转盘A（61）底面圆周等间距设置的若干个连接柱（62），设置在所述连接柱（62）底端的物料细化转盘B（63），套接在所述物料细化转盘B（63）的中心转轴上的物料细分齿盘B（64），以及贯穿所述若干个连接柱（62）的摇杆机构（65）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的匀速下料的防堵料装置，其特征在于，所述物料细化转盘A（61）和/或所述物料细化转盘B（63）上均匀布置有若干通孔I（9）和盲孔I（10），所述通孔I（9）和盲孔I（10）交替分布。

6.根据权利要求1-5任一项所述的匀速下料的防堵料装置，其特征在于，所述物料细分齿盘A（60）和/或所述物料细分齿盘B（64）上均匀布置有若干通孔II（11）和盲孔II（12），所述通孔II（11）和盲孔II（12）交替分布。

7.根据权利要求1-6任一项所述的匀速下料的防堵料装置，其特征在于，所述摇杆机构（65）包括两连接块（650），设置在所述两连接块（650）之间的倾斜驱动杆（651），分别连接在所述两连接块（650）外侧，贯通所述料仓（1）上导向孔的旋转杆（652），连接在所述旋转杆（652）上的曲柄（653），在所述曲柄（653）上连接有摇柄（654）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的匀速下料的防堵料装置，其特征在于，所述物料控制结构（7）包括中心开设有导流口（711）的圆形底座（71），设置在所述圆形底座（71）一侧面上的六边形滑槽（712），设置在所述圆形底座（71）另一侧面上，且套接在所述料仓（1）底面出料口内侧壁上的环形套（713），与所述六边形滑槽（712）相配合，且圆周设置的六个导向件（72），位于所述导向件（72）上方的限位盘（73）；

所述圆形底座（71）的圆周外侧面均匀开设有齿槽（714）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的匀速下料的防堵料装置，其特征在于，所述导向件（72）是由导向板（721），设置在所述导向板（721）一端侧面的导向柱（7211），设置在所述导向板（721）一端另一侧面的滑块（7212）组成，所述滑块（7212）与所述六边形滑槽（712）滑动配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的匀速下料的防堵料装置，其特征在于，所述限位盘（73）包括内圆环（730），外圆环（731），等间距布置在所述内圆环（730）和外圆环（731）之间的六个连接杆（732），所述连接杆（732）上开设有导向槽（7320），所述导向槽（7320）与所述导向柱（7211）相互滑动配合；

所述外圆环（731）顶面开设有环形槽（7310），所述料仓（1）底面插接在所述环形槽（7310）内。