CN216746916U - 一种粉料或颗粒物料自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料或颗粒物料自动取样装置，该装置包括：取样机构：所述取样机构包括取样通道、以及沿所述取样通道垂直伸入物料管道内部的活动取样杆，所述活动取样杆伸入物料管道的一端设有取样凹槽；与所述取样通道下侧连通的收集容器：当所述活动取样杆退出物料管道并移动至特定位置，所述活动取样杆旋转使所述取样凹槽朝下，样品落入所述收集容器中。本实用新型在使用时，设定取样程序，然后启动该装置，活动取样杆伸入物料管道采样，然后退出物料管道并旋转，样品落入收集容器，完成自动取样，电子秤对样品质量进行检测，达到目标质量后，该装置自动停止取样。与现有技术相比，本实用新型可精准取样，操作简单，减少样品污染。

Description

一种粉料或颗粒物料自动取样装置

技术领域

本实用新型属于样品检测技术领域，涉及一种粉料或颗粒物料自动取样装置。

背景技术

目前在很多行业部门生产过程中都需要取样分析测试，各种粉料或粒料在生产制造过程中，为了保证物料的质量，常常需要对物料进行取样分析测试，且取样需要分时间段进行，一批物料出料时间一般为2-3小时，若针对性取一包物料，则取样无代表性；还有一些物料洁净度要求较高，取样过程尽量需要密闭。目前，物料的取样方式主要是通过人工使用工具在物料表面取样，受工艺、经验等一些不利的因素影响，会存在取样不均匀、无代表性等问题，从而直接影响检测结果，还有一些物料为粉末，人工取样接触物料带来大量粉尘，影响员工健康。人工取样的缺点是取样间隔时间点不受控，取样不均匀，单次取样量偏大，所取样品受人的主观影响，所取放在成品袋中，易受污染，且操作复杂，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种粉料或颗粒物料自动取样装置，以克服现有技术中取样间隔时间点不受控、取样不均匀、样品易受污染或操作复杂等缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种粉料或颗粒物料自动取样装置，包括：

取样机构：所述取样机构包括取样通道、以及沿所述取样通道垂直伸入物料管道内部的活动取样杆，所述活动取样杆伸入物料管道的一端设有取样凹槽；

与所述取样通道下侧连通的收集容器：当所述活动取样杆退出物料管道并移动至特定位置，所述活动取样杆旋转使所述取样凹槽朝下，物料样品落入所述收集容器中。

进一步的，所述取样机构还包括气缸组件，所述活动取样杆与所述气缸组件连接，所述气缸组件驱动所述活动取样杆垂直伸入或退出物料管道。

进一步的，当所述活动取样杆进入物料管道采取物料样品时，所述取样凹槽的开口朝向与物料输送方向相反。

进一步的，所述取样通道的周围设有用于防止物料样品污染的防尘罩。

进一步的，所述取样凹槽设有用于耐酸碱腐蚀的衬氟层。

进一步的，该自动取样装置还包括用于称量所述收集容器中物料样品质量的称量组件。

更进一步的，所述称量组件包括位于所述收集容器下方的电子秤。

进一步的，所述取样机构还包括用于使所述活动取样杆绕中心轴线转动的旋转组件。

更进一步的，所述旋转组件包括与所述活动取样杆连接的减速电机，所述减速电机驱动所述活动取样杆绕中心轴线旋转。

进一步的，该自动取样装置还包括连接并控制活动取样杆的PLC控制机构。

更进一步的，所述PLC控制机构包括PLC控制器以及LCD触摸屏，所述PLC控制器与所述LCD触摸屏连接，可通过LCD触摸屏设置自动取样的时间和频率。

进一步的，所述收集容器可为特制瓶也可为普通瓶。

本实用新型在使用时，设定取样程序，调整自动取样的时间和频率，然后启动该自动取样装置，活动取样杆在气缸组件的驱动下进入物料管道内部，活动取样杆上的取样凹槽的开口朝向与物料输送方向相反，物料落入取样凹槽中，然后活动取样杆在气缸组件的驱动下退出物料管道，并在减速电机的驱动下绕中心轴线旋转，取样凹槽朝下，物料样品落入收集容器中，完成一次自动取样。位于收集容器下方的电子秤对所采集到的样品质量进行检测，当达到目标质量后，该自动取样装置自动停止取样。取样完成后，更换收集容器，切换下一批物料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)精准性：本实用新型实现了对各批次物料的精准取样，大大提高了检测的精准性；

(2)操作简单：本实用新型只需设置好时间间隔、取样量，一键启动，即可自动取样，操作简单；

(3)减少污染：本实用新型可自动取样，且设有防尘罩，减少人员与物料接触，保证样品的洁净度与代表性。

附图说明

图1为本实用新型自动取样时的结构示意图。

图中标记说明：

1-物料管道、2-取样凹槽、3-气缸组件、4-活动取样杆、5-收集容器、6-包装蝶阀、7-包装袋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

为克服现有技术中取样间隔时间点不受控、取样不均匀、样品易受污染或操作复杂等缺陷，本实用新型提供了一种粉料或颗粒物料自动取样装置，请参见图1，该自动取样装置包括：

一种粉料或颗粒物料自动取样装置，包括：

取样机构：所述取样机构包括取样通道、以及沿所述取样通道垂直伸入物料管道1内部的活动取样杆4，所述活动取样杆4伸入物料管道1的一端设有取样凹槽2；

与所述取样通道下侧连通的收集容器5：当所述活动取样杆4退出物料管道1并移动至特定位置，所述活动取样杆4旋转使所述取样凹槽2朝下，物料样品落入所述收集容器5中。

在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述取样机构还包括气缸组件3，所述活动取样杆4与所述气缸组件3连接，所述气缸组件3驱动所述活动取样杆4垂直伸入或退出物料管道1。

在一些具体的实施方式中，当所述活动取样杆4进入物料管道1采取物料样品时，所述取样凹槽2的开口朝向与物料输送方向相反。

在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述取样通道的周围设有用于防止物料样品污染的防尘罩。

在一些具体的实施方式中，所述取样凹槽2设有用于耐酸碱腐蚀的衬氟层。

在一些具体的实施方式中，该自动取样装置还包括用于称量所述收集容器5中物料样品质量的称量组件。

更具体的实施方式中，所述称量组件包括位于所述收集容器5下方的电子秤。

在一些具体的实施方式中，所述取样机构还包括用于使所述活动取样杆4绕中心轴线转动的旋转组件。

更具体的实施方式中，所述旋转组件包括与所述活动取样杆4连接的减速电机，所述减速电机驱动所述活动取样杆4绕中心轴线旋转。

在一些具体的实施方式中，该自动取样装置还包括连接并控制活动取样杆4的PLC控制机构。

更具体的实施方式中，所述PLC控制机构包括PLC控制器以及LCD触摸屏，所述PLC控制器与所述LCD触摸屏连接，可通过LCD触摸屏设置自动取样的时间和频率。

在一些具体的实施方式中，所述收集容器5可为特制瓶也可为普通瓶。

本实用新型在使用时，设定取样程序，调整自动取样的时间和频率，然后启动该自动取样装置，活动取样杆4在气缸组件3的驱动下进入物料管道1内部，活动取样杆4上的取样凹槽2的开口朝向与物料输送方向相反，物料落入取样凹槽2中，然后活动取样杆4在气缸组件3的驱动下退出物料管道1，并在减速电机的驱动下绕中心轴线旋转，取样凹槽2朝下，物料样品落入收集容器5中，完成一次自动取样。位于收集容器5下方的电子秤对所采集到的样品质量进行检测，当达到目标质量后，该自动取样装置自动停止取样。取样完成后，更换收集容器5，切换下一批物料。

实施例1：

本实施例提供了一种粉料或颗粒物料自动取样装置，如图1所示，该自动取样装置包括：取样凹槽2、气缸组件3、活动取样杆4、收集容器5。

物料输送时，物料管道1的包装蝶阀6处于开启状态，物料管道1连接有包装袋7。

该自动取样装置还设有取样通道，所述活动取样杆4沿所述取样通道垂直伸入物料管道1内部，所述活动取样杆4伸入物料管道1的一端设有取样凹槽2。当所述活动取样杆4进入物料管道1采取物料样品时，所述取样凹槽2的开口朝向与物料输送方向相反。收集容器5与所述取样通道下侧连通，当所述活动取样杆4退出物料管道1并移动至特定位置，所述活动取样杆4旋转使所述取样凹槽2朝下，物料样品落入所述收集容器5中。所述活动取样杆4与所述气缸组件3连接，所述气缸组件3驱动所述活动取样杆4垂直伸入或退出物料管道1。

所述取样通道的周围设有用于防止物料样品污染的防尘罩，所述取样凹槽2设有用于耐酸碱腐蚀的衬氟层。

该自动取样装置还设有减速电机，所述减速电机与所述活动取样杆4连接，所述减速电机驱动所述活动取样杆4绕中心轴线旋转。

该自动取样装置还设有连接并控制活动取样杆4的PLC控制机构，所述PLC控制机构包括PLC控制器以及LCD触摸屏。所述PLC控制器与所述LCD触摸屏电性连接，可通过LCD触摸屏设置自动取样的时间和频率。

PLC控制器连接并控制气缸组件3以及减速电机的协调工作。

该自动取样装置还设有用于称量所述收集容器5中物料样品质量的电子秤，电子秤位于所述收集容器5下方，并与PLC控制器电性连接。电子秤对收集容器5中所采集到的样品质量进行检测，当达到目标质量后，PLC控制器收到信号并使该自动取样装置停止取样。取样完成后，更换收集容器5，切换下一批物料。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，包括：

取样机构：所述取样机构包括取样通道、以及沿所述取样通道垂直伸入物料管道(1)内部的活动取样杆(4)，所述活动取样杆(4)伸入物料管道(1)的一端设有取样凹槽(2)；

与所述取样通道下侧连通的收集容器(5)：当所述活动取样杆(4)退出物料管道(1)并移动至特定位置，所述活动取样杆(4)旋转使所述取样凹槽(2)朝下，物料样品落入所述收集容器(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，所述取样机构还包括气缸组件(3)，所述活动取样杆(4)与所述气缸组件(3)连接，所述气缸组件(3)驱动所述活动取样杆(4)垂直伸入或退出物料管道(1)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，当所述活动取样杆(4)进入物料管道(1)采取物料样品时，所述取样凹槽(2)的开口朝向与物料输送方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，所述取样通道的周围设有用于防止物料样品污染的防尘罩。

5.根据权利要求1所述的一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，所述取样凹槽(2)设有用于耐酸碱腐蚀的衬氟层。

6.根据权利要求1所述的一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，该自动取样装置还包括用于称量所述收集容器(5)中物料样品质量的称量组件。

7.根据权利要求6所述的一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，所述称量组件包括位于所述收集容器(5)下方的电子秤。

8.根据权利要求1所述的一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，所述取样机构还包括用于使所述活动取样杆(4)绕中心轴线转动的旋转组件。

9.根据权利要求8所述的一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，所述旋转组件包括与所述活动取样杆(4)连接的减速电机，所述减速电机驱动所述活动取样杆(4)绕中心轴线旋转。

10.根据权利要求1所述的一种粉料或颗粒物料自动取样装置，其特征在于，该自动取样装置还包括连接并控制活动取样杆(4)的PLC控制机构。

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