CN218156035U - 一种锂电池极片毛刺检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片毛刺检测工装，包括第一面板、第二面板、夹板组件和测量组件；所述第二面板与第一面板滑动安装，所述夹板组件与第二面板转动安装，所述测量组件能够安装在第一面板上；所述夹板组件的行程经过测量组件。本实用新型的夹板组件能够夹持待测极片，通过移动第二面板能够带动夹板组件移动，待测极片经过测量组件，从而保证了对于一个方向不同位置的毛刺进行检测，同时转动第二面板后，再移动夹板组件，测量组件能够测量另一方向不同位置的毛刺进行检测，本实用新型的检测工装能够测试不同方向及不同位置的锂电池极片毛刺。

Description

一种锂电池极片毛刺检测工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体为一种锂电池极片毛刺检测工装。

背景技术

随着汽车动力电池市场需求不断扩大，对锂电池的安全性能提出了更高的要求，锂电池生产过程极片切割时产生改善的毛刺直接影响着产品的安全性能，目前在线试试检测毛刺技术还不成熟，离线检测仍然作为毛刺的有效检测手段发挥着重要作用，当前使用离线设备检测只能测试极片切割面横向方向毛刺，纵向毛刺检测困难，纵向毛刺在后端生产过程可能变为横向毛刺，影响产品的安全，所以极片切割面各方向毛刺检测都十分重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能够测试不同方向及不同位置的锂电池极片毛刺检测工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池极片毛刺检测工装，包括第一面板、第二面板、夹板组件和测量组件；

所述第二面板与第一面板滑动安装，所述夹板组件与第二面板转动安装，所述测量组件安装在第一面板上；所述夹板组件的行程经过测量组件。

优点：本实用新型的夹板组件能够夹持待测极片，通过移动第二面板能够带动夹板组件移动，待测极片经过测量组件，从而保证了对于一个方向不同位置的毛刺进行检测，同时转动第二面板后，再移动夹板组件，测量组件能够测量另一方向不同位置的毛刺进行检测，本实用新型的检测工装能够测试不同方向及不同位置的锂电池极片毛刺。

优选地，所述第一面板与第二面板之间设置有直线导轨滑块组件，所述直线导轨滑块组件设置有平行的两组。

优选地，所述直线导轨组件包括直线导轨和滑块；

所述直线导轨固定安装在第一面板上，所述滑块固定安装在第二面板上，所述滑块滑动安装在直线导轨上。

优选地，所述第一面板中间开设有矩形的贯通槽；

所述第一面板的贯通槽左右两端的对应位置上分别设置有第一轴承和第二轴承，螺杆两端分别与所述第一轴承和第二轴承连接；

所述螺杆的中间套设有螺母，所述螺母与螺杆螺纹配合，所述螺母与第二面板固定。

优选地，还包括调节螺帽，两个所述调节螺帽分别安装在第一轴承和第二轴承的外侧；所述调节螺帽与螺杆连接。

优选地，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板；

所述第一夹板和第二夹板的底端两边通过调节螺栓连接；所述第一夹板转动安装在第二面板上。

优选地，所述第一夹板下端两侧与第二面板下端之间设置有翻折件，所述第一夹板通过翻折件相对于第二面板能够翻折形成0～90°夹角。

优选地，所述第一面板的底部的两端分别设有L型脚，所述L型脚底端开设有螺孔；所述测量组件能够卡接在两L型脚上，并通过固定螺栓将测量组件固定。

优选地，所述测量组件包括移动平台和镜头，所述移动平台卡接在两L型脚上，所述镜头设置在移动平台上。

优选地，所述镜头为金相显微镜目镜镜头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的夹板组件能够夹持待测极片，通过移动第二面板能够带动夹板组件移动，待测极片经过测量组件，同时通过翻折件夹板组件和第二面板之间能够形成0～90°夹角，因此可以快速测试不同方向及不同位置锂电池极片毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的实施例测试极片切割垂直方向毛刺示意图；

图2为本实用新型的实施例测试极片切割水平方向毛刺示意图；

图3为本实用新型的实施例测试极片切割水平方向毛刺另一视角示意图；

图4为本实用新型的实施例的无测量组件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的无测量组件的侧面示意图；

图中：1、第一面板；101、贯通槽；102、L型脚；103、螺孔；104、固定螺栓；2、第二面板；3、夹板组件；31、第一夹板；32、第二夹板；33、调节螺栓；4、测量组件；41、移动平台；42、镜头；5、直线导轨滑块组件；51、直线导轨；52、滑块；6、第一轴承；7、第二轴承；8、螺杆；9、螺母；10、调节螺帽；11、翻折件；12、待测极片。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图3，本实施例公开了一种锂电池极片毛刺检测工装，包括第一面板1、第二面板2、夹板组件3和测量组件4。

第一面板1与第二面板2之间滑动连接。具体的，第一面板1和第二面板2平行且垂直于工作台面。第一面板1与第二面板2之间设置有直线导轨51滑块52组件，直线导轨51组件包括直线导轨51和滑块52；横向布置的直线导轨51固定安装在第一面板1面对第二面板2的侧壁上，滑块52固定安装在第二面板2面对第一面板1的侧壁上，滑块52滑动安装在直线导轨51上。通过设置的直线导轨51滑块52组件，第二面板2能够相对于第一面板1横向滑动。

在一些实施例中，直线导轨51滑块52组件设置有上下平行的两组，保证了第一面板1与第二面板2之间的连接强度。

参阅图4和图5，本实施例的第一面板1侧壁中间开设有矩形的贯通槽101；第一面板1的贯通槽101左右两端的对应位置上分别设置有第一轴承6和第二轴承7，螺杆8两端分别与第一轴承6和第二轴承7连接；螺杆8的中间套设有螺母9，螺母9与螺杆8螺纹配合，螺母9与第二面板2固定。两个调节螺帽10分别安装在第一轴承6和第二轴承7的外侧；调节螺帽10与螺杆8连接。转动调节螺帽10能够带动螺杆8在第一轴承6和第二轴承7上转动，从而带动套设在螺杆8上的螺母9由于与第二面板2固定，而第二面板2与第一面板1滑动连接，因此在第二面板2的限定，螺母9只能沿着螺杆8的轴向运动，从而带动第二面板2相对于第一面板1横向移动。

夹板组件3包括第一夹板31和第二夹板32；第一夹板31和第二夹板32的底端两边通过调节螺栓33连接。扭动第一夹板31和第二夹板32之间的调节螺栓33，能够控制第一夹板31和第二夹板32之间的间距，从而能够适应不同厚度和尺寸的待测极片12。

同时第一夹板31下端两侧与第二面板2下端之间设置有翻折件11，第一夹板31通过翻折件11相对于第二面板2能够翻折形成0～90°夹角。因此夹板组件3能够呈竖直状态(与第二面板2呈0°)和水平状态(与第二面板2呈90°)，满足对于待测极片12不同方向的毛刺的检测。

第一面板1的底部的两端分别设有L型脚102，L型脚102底端开设有螺孔103；测量组件4能够卡接在两L型脚102上，并通过固定螺栓104将测量组件4固定。

具体的，测量组件4包括移动平台41和镜头42，移动平台41卡接在两L型脚102上，镜头42设置在移动平台41上。其中，镜头42为金相显微镜目镜镜头。镜头42面对第一夹板31和第二夹板32之间，用于测试待测极片12上的毛刺。

本实施例的具体实施方式：

进行测试前，移动平台41卡在第一面板1下端两端L型脚102上，同时调节位置，使得第一夹板31与第二夹板32之间的板隙正对镜头42，后紧固固定螺栓104。

松开调节螺栓33，将待测极片12放入到第一夹板31和第二夹板32之间，旋紧调节螺栓33将待测极片12夹紧，此时，夹紧组件与第二面板2呈0°，可以进行极片切割垂直方向毛刺测试，通过旋动调节螺帽10，即可使得待测极片12横向移动，从而可以测试待测极片12不同位置的毛刺。当测试完后，通过翻折件11将夹紧组件转动到与第二面板2呈90°状态，即可进行测试极片切割水平方向毛刺，通过旋动调节螺帽10，即可使得待测极片12横向移动，从而可以测试待测极片12不同位置的毛刺。因此本毛刺工装可以快速测试不同方向及不同位置锂电池极片毛刺，作为极片毛刺检测有效手段。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：包括第一面板(1)、第二面板(2)、夹板组件(3)、测量组件(4)；

所述第二面板(2)与第一面板(1)滑动安装，所述夹板组件(3)与第二面板(2)转动安装，所述测量组件(4)安装在第一面板(1)上；所述夹板组件(3)的行程经过测量组件(4)。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：所述第一面板(1)与第二面板(2)之间设置有直线导轨滑块组件(5)，所述直线导轨滑块组件(5)设置有平行的两组。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：所述直线导轨(51)组件包括直线导轨(51)和滑块(52)；

所述直线导轨(51)固定安装在第一面板(1)上，所述滑块(52)固定安装在第二面板(2)上，所述滑块(52)滑动安装在直线导轨(51)上。

4.根据权利要求3所述的锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：所述第一面板(1)中间开设有矩形的贯通槽(101)；

所述第一面板(1)的贯通槽(101)左右两端的对应位置上分别设置有第一轴承(6)和第二轴承(7)，螺杆(8)两端分别与所述第一轴承(6)和第二轴承(7)连接；

所述螺杆(8)的中间套设有螺母(9)，所述螺母(9)与螺杆(8)螺纹配合，所述螺母(9)与第二面板(2)固定。

5.根据权利要求4所述的锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：还包括调节螺帽(10)，两个所述调节螺帽(10)分别安装在第一轴承(6)和第二轴承(7)的外侧；所述调节螺帽(10)与螺杆(8)连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：所述夹板组件(3)包括第一夹板(31)和第二夹板(32)；

所述第一夹板(31)和第二夹板(32)的底端两边通过调节螺栓(33)连接；所述第一夹板(31)转动安装在第二面板(2)上。

7.根据权利要求6所述的锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：所述第一夹板(31)下端两侧与第二面板(2)下端之间设置有翻折件(11)，所述第一夹板(31)通过翻折件(11)相对于第二面板(2)能够翻折形成0～90°夹角。

8.根据权利要求1所述的锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：所述第一面板(1)的底部的两端分别设有L型脚(102)，所述L型脚(102)底端开设有螺孔(103)；所述测量组件(4)能够卡接在两L型脚(102)上，并通过固定螺栓(104)将测量组件(4)固定。

9.根据权利要求8所述的锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：所述测量组件(4)包括移动平台(41)和镜头(42)，所述移动平台(41)卡接在两L型脚(102)上，所述镜头(42)设置在移动平台(41)上。

10.根据权利要求9所述的锂电池极片毛刺检测工装，其特征在于：所述镜头(42)为金相显微镜目镜镜头。

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