CN220463593U - 轨距挡板的尺寸快速检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁路标准配件生产技术领域，具体为轨距挡板的尺寸快速检测工装，包括工作台；还包括：驱动组件，驱动组件包括固定块，固定块顶面设有行程开关；夹具，设有固定夹具和移动夹具，用于夹持轨距挡板；测量组件，测量组件位于驱动组件两侧，测量组件包括第一测量装置和第二测量装置，用于测量轨距挡板各项数据。本实用新型通过设置夹具，利用第二伺服电机驱动第二螺杆带动移动夹具移动，可以实现轨距挡板的快速拆装，通过第一伺服电机驱动第一螺杆带动第一滑块移动，可以带动夹具移动，从而带动轨距挡板移动，配合测量组件可以自动检测轨距挡板的尺寸信息，配合行程开关可以自动转换移动方向，进行多次测量，检测精度高，检测速度快。

Description

轨距挡板的尺寸快速检测工装

技术领域

本实用新型涉及铁路标准配件生产技术领域，具体为轨距挡板的尺寸快速检测工装。

背景技术

轨距挡板是铁路的重要组成部件之一,其作用是调整轨距，传递钢轨的横向水平推力。传统的轨距挡板多为异型断面钢材，一般采用热轧方法生产，生产工艺比较复杂，操作技术水平要求较高。随着高铁的发展，对于轨距挡板的要求也越来越高，目前也有采用高强度复合材料模压制成的轨距挡板，由于涉及列车行驶车速、载重、平稳性等安全问题，对轨距的要求非常严格，而轨距挡板作为扣件的组成部分，对轨距大小有着直接的影响。由于所有扣件在生产过程中难免存在一定的尺寸误差，在实际安装调试中，对精度要求越高，实际施工的难度也就越大。轨距挡板本身很小的一个问题，放到整个扣件组当中可能就成了大问题，为了减轻后期工作的难度，前期对轨距挡板质量的把控显得更加重要。

申请号为CN201920517626.8提供的一种轨距挡板尺寸测量与强度检测的专用检具，包括：包括至少两个支撑台，两个支撑台平行间隔装设，支撑台包括支撑杆和平台板，两个支撑杆平行间隔设置，平台板可拆卸式架设在两个支撑杆之间，平台板上设有用于安装钢轨的沉台面，沉台面的两端分别可拆卸式装设有定位挡板台，沉台面靠近定位挡板台一侧可拆卸式装设有扣件系统。该装置通过采用支撑杆与平台板构成的支撑台，通过在平台板上分别可拆卸式装设定位挡板台，利用扣件系统。

虽然该装置可以实现对轨距挡板的快速检测，并且可通过快速更换不同规格和尺寸的定位挡板台以实现在一套检具上完成对多种规格轨距挡板的测量和检测，但是拆装复杂，测量仍需手工测量，误差较大，效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型提供了轨距挡板的尺寸快速检测工装。

本实用新型采用的技术方案如下：

轨距挡板的尺寸快速检测工装，包括：

工作台，所述工作台包括工作平台，所述工作平台保持水平；

还包括：

驱动组件，所述驱动组件包括固定块，所述固定块顶面设有行程开关；

夹具，所述夹具与驱动组件连接，设有固定夹具和移动夹具，用于夹持轨距挡板；

测量组件，所述测量组件位于驱动组件两侧，所述测量组件包括第一测量装置和第二测量装置，用于测量轨距挡板各项数据。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定块安装在工作平台顶面左右两侧边缘，所述固定块两个为一组，左侧所述固定块之间设有第一螺杆，右侧所述固定块之间设有第一导向杆，所述第一螺杆和第一导向杆分别设有第一滑块和第二滑块，所述夹具与第一滑块和第二滑块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一螺杆顶端连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在固定块外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定夹具底部设有导向板，所述导向板位于第一滑块和第二滑块顶面连接，所述导向板上设有导向槽，所述移动夹具底面设有导向滑块，所述导向滑块与导向槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定夹具右侧底部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶端设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿固定夹具与移动夹具连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述测量组件还包括固定挡板，所述固定挡板安装在工作平台顶面且位于驱动组件两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定挡板外侧中部对称设有第一测量支架和第二测量支架，所述第一测量装置和第二测量装置分别安装在第一测量支架和第二测量支架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一测量装置和第二测量装置两个为一组，每组所述第一测量装置和第二测量装置应位于同一直线上。

有益效果：

本实用新型通过设置夹具，利用第二伺服电机驱动第二螺杆带动移动夹具移动，可以实现轨距挡板的快速拆装，通过第一伺服电机驱动第一螺杆带动第一滑块移动，可以带动夹具移动，从而带动轨距挡板移动，配合测量组件可以自动检测轨距挡板的尺寸信息，配合行程开关可以自动转换移动方向，进行多次测量，检测精度高，检测速度快。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中轨距挡板结构示意图；

图3为本实用新型中工作台和驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型中夹具结构示意图；

图5为本实用新型中测量组件结构示意图。

图中：

1、轨距挡板；11、板身；12、限位块；13、限位挡板；14、固定孔；15、固定凹槽；

2、工作台；21、立柱；22、支撑框；23、工作平台；

3、驱动组件；31、固定块；32、第一螺杆；33、第一导向杆；34、第一伺服电机；35、行程开关；36、第一滑块；37、第二滑块；

4、夹具；41、固定夹具；42、导向板；43、导向槽；44、移动夹具；45、导向滑块；46、第二伺服电机；47、第二螺杆；

5、测量组件；51、固定挡板；52、第一测量支架；53、第二测量支架；54、第一测量装置；55、第二测量装置；56、固定螺杆；57、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

轨距挡板的尺寸快速检测工装，包括：

工作台2，工作台2包括工作平台23，工作平台23保持水平，工作平台23底面焊接有支撑框22，支撑框22底面焊接有立柱21。

轨距挡板1，轨距挡板1包括板身11，板身11底部设有限位块12，限位块12下方设有限位挡板13，板身11中部贯通设有固定孔14，板身11上部设有固定凹槽15。

轨距挡板1可以采用金属材质一体成型，也可采用高强度复合材料一体成型。

还包括：

驱动组件3，驱动组件3包括固定块31，固定块31顶面设有行程开关35，固定块31通过螺栓安装在工作平台23顶面左右两侧边缘，固定块31两个为一组，左侧固定块31之间可转动安装有第一螺杆32，右侧固定块31之间固定安装有第一导向杆33，第一螺杆32上螺纹连接有第一滑块36，第一导向杆33上滑动安装有第二滑块37。

第一螺杆32与第一导向杆33轴线应保持平行且轴线高度要相同，第一滑块36和第二滑块37顶面应位于同一平面上且该平面与工作平台23顶面平行。由于第一螺杆32与第一滑块36螺纹连接，所以第一螺杆32转动时，会带动第一滑块36沿第一螺杆32轴线方向移动。

第一螺杆32顶端固定连接有第一伺服电机34，第一伺服电机34通过螺栓安装在固定块31外侧。

第一伺服电机34应支持正转反转，第一伺服电机34的转方向与电流方向相关，第一伺服电机34通电后可以带动第一螺杆32转动，从而带动第一滑块36沿第一螺杆32轴线方向移动。

夹具4，夹具4与驱动组件3连接，设有固定夹具41和移动夹具44，用于夹持轨距挡板1，夹具4与第一滑块36和第二滑块37连接。

固定夹具41底部设有导向板42，导向板42通过螺栓安装在第一滑块36和第二滑块37顶面，导向板42上设有导向槽43，移动夹具44底面设有导向滑块45，导向滑块45与导向槽43卡接连接。

第一伺服电机34通过第一螺杆32驱动第一滑块36沿第一螺杆32轴线方向移动时，会带动夹具4和第二滑块37一同移动，当夹具4运动到第一螺杆32左端时，与左侧固定块31上的行程开关35接触，左侧行程开关35触发会改变电流方向，从而改变第一伺服电机34转动方向，进而驱动夹具4沿第一螺杆32轴线方向向右移动，当夹具4运动到第一螺杆32最右端时，与右侧固定块31上的行程开关35接触，右侧行程开关35触发会断开电流，使第一伺服电机34停止转动，进而使夹具4停止移动。

固定夹具41右侧底部通过螺栓安装有第二伺服电机46，第二伺服电机46顶端固定连接有第二螺杆47，第二螺杆47贯穿固定夹具41与移动夹具44螺纹连接。

第二伺服电机46通电后会带动第二螺杆47转动，由于第二螺杆47与移动夹具44螺纹连接，且移动夹具44底部的导向滑块45与导向槽43卡接连接，所以第二螺杆47转动可以带动移动夹具44沿第二螺杆47轴线方向移动，与固定夹具41配合实现轨距挡板1的夹紧和松开。

测量组件5，测量组件5位于驱动组件3两侧，测量组件5包括第一测量装置54和第二测量装置55，用于测量轨距挡板1各项数据。

第一测量装置54为红外测距仪，第二测量装置55为红光电开关。

测量组件5还包括固定挡板51，固定挡板51焊接安装在工作平台23顶面且位于驱动组件3两侧。

固定挡板51外侧中部对称通过螺栓安装有第一测量支架52和第二测量支架53，第一测量装置54和第二测量装置55分别安装在第一测量支架52和第二测量支架53上。

第一测量装置54和第二测量装置55底面固定连接有固定螺杆56，第一测量支架52和第二测量支架53上设有通孔，固定螺杆56穿过第一测量支架52和第二测量支架53上的通过螺纹连接有固定螺母57，通过拧紧固定螺母57可以固定第一测量装置54和第二测量装置55，通过拧松固定螺母57可以调整第一测量支架52和第二测量支架53的位置。

第一测量装置54和第二测量装置55两个为一组，每组第一测量装置54和第二测量装置55应位于同一直线上。

第一测量装置54用于检测第一测量装置54端面到轨距挡板1表面的距离，平行的两个第一测量装置54到轨距挡板1表面的距离和与平行的两个第一测量装置54端面之间的距离的差值即为轨距挡板1的厚度，以左下角的第一测量装置54端面中心点为原点，竖直方向为Y轴，水平方向为X轴，将第一测量装置54的高度为Y轴坐标，将第一测量装置54端面到轨距挡板1表面的距离为X轴坐标，汇总所有第一测量装置54端面到轨距挡板1的距离数据在坐标系上标出点位，然后连线，可以得到轨距挡板1表面的形状图案，从而测量出限位块12、限位挡板13和固定凹槽15的数据；第二测量装置55可以检测轨距挡板1通过的时间，通过时间乘以夹具4的移动速度即可得到轨距挡板1的宽度或者长度，另外固定孔14通过时，第二测量装置55会短暂恢复信号，将信号恢复时间乘以夹具4的移动速度即可得到固定孔14的长度和宽度数据。

本实施例操作人员在使用此设备时，先启动第二伺服电机46通过第二螺杆47驱动移动夹具44和固定夹具41分离，将轨距挡板1的限位挡板13放置到移动夹具44和固定夹具41之间，再启动第二伺服电机46驱动移动夹具44和固定夹具41夹紧限位挡板13。需要注意的是，应保证限位挡板13底面与工作平台23表面平行。

启动第一伺服电机34驱动夹具4向左运动，从而带动轨距挡板1向左运动，同时启动第一测量装置54和第二测量装置55，轨距挡板1从第一测量装置54和第二测量装置55之间穿过时，会测量出轨距挡板1的宽度、厚度、限位块12厚度和固定孔14的宽度，当夹具4与左侧的行程开关35接触时，左侧的行程开关35触发，改变电流方向，夹具4会向右移动，再次经过第一测量装置54和第二测量装置55进行二次测量，对前一次测量结果进行校验；当夹具4与右侧的行程开关35接触时，右侧的行程开关35触发，断开电流，夹具4停止运动。

分离固定夹具41和移动夹具44，将轨距挡板1转动九十度后再次用固定夹具41和移动夹具44固定，再次进行测量，可以得到轨距挡板1的长度、厚度、固定凹槽15深度、限位挡板13长度和固定孔14长度信息。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.轨距挡板的尺寸快速检测工装，包括：

工作台(2)，所述工作台(2)包括工作平台(23)，所述工作平台(23)保持水平；

其特征在于，还包括：

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)顶面设有行程开关(35)；

夹具(4)，所述夹具(4)与驱动组件(3)连接，设有固定夹具(41)和移动夹具(44)，用于夹持轨距挡板(1)；

测量组件(5)，所述测量组件(5)位于驱动组件(3)两侧，所述测量组件(5)包括第一测量装置(54)和第二测量装置(55)，用于测量轨距挡板(1)各项数据。

2.根据权利要求1所述的轨距挡板的尺寸快速检测工装，其特征在于：所述固定块(31)安装在工作平台(23)顶面左右两侧边缘，所述固定块(31)两个为一组，左侧所述固定块(31)之间设有第一螺杆(32)，右侧所述固定块(31)之间设有第一导向杆(33)，所述第一螺杆(32)和第一导向杆(33)分别设有第一滑块(36)和第二滑块(37)，所述夹具(4)与第一滑块(36)和第二滑块(37)连接。

3.根据权利要求2所述的轨距挡板的尺寸快速检测工装，其特征在于：所述第一螺杆(32)顶端连接有第一伺服电机(34)，所述第一伺服电机(34)安装在固定块(31)外侧。

4.根据权利要求2所述的轨距挡板的尺寸快速检测工装，其特征在于：所述固定夹具(41)底部设有导向板(42)，所述导向板(42)位于第一滑块(36)和第二滑块(37)顶面连接，所述导向板(42)上设有导向槽(43)，所述移动夹具(44)底面设有导向滑块(45)，所述导向滑块(45)与导向槽(43)连接。

5.根据权利要求4所述的轨距挡板的尺寸快速检测工装，其特征在于：所述固定夹具(41)右侧底部设有第二伺服电机(46)，所述第二伺服电机(46)顶端设有第二螺杆(47)，所述第二螺杆(47)贯穿固定夹具(41)与移动夹具(44)连接。

6.根据权利要求1所述的轨距挡板的尺寸快速检测工装，其特征在于：所述测量组件(5)还包括固定挡板(51)，所述固定挡板(51)安装在工作平台(23)顶面且位于驱动组件(3)两侧。

7.根据权利要求6所述的轨距挡板的尺寸快速检测工装，其特征在于：所述固定挡板(51)外侧中部对称设有第一测量支架(52)和第二测量支架(53)，所述第一测量装置(54)和第二测量装置(55)分别安装在第一测量支架(52)和第二测量支架(53)上。

8.根据权利要求7所述的轨距挡板的尺寸快速检测工装，其特征在于：所述第一测量装置(54)和第二测量装置(55)两个为一组，每组所述第一测量装置(54)和第二测量装置(55)应位于同一直线上。