CN220018423U - 内星轮球道角度量具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内星轮球道角度量具，用于对内星轮外侧表面上球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度进行测量，所述内星轮球道角度量具包括底座、角度垫块、夹持总成和测量总成，所述角度垫块具有的角度与所述倾斜角度的理想值相同，所述角度垫块固定在所述底座上，所述夹持总成固定在所述角度垫块上，用于在测量时对内星轮进行夹持，所述测量总成设置于所述底座上，用于所述内星轮的端面的平面度进行测量。本申请提供的内星轮球道角度量具可以很方便快速的对内星轮外侧表面上球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度进行测量。

Description

内星轮球道角度量具

技术领域

本申请涉及机械加工测量技术领域，尤其涉及一种内星轮球道角度量具，用于对内星轮外侧表面上球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度进行测量。

背景技术

请参阅图1所示，伸缩型球笼式万向节中，内星轮的外侧表面上具有球道，与钢球(未图示)、外星轮(未图示)配合进行动力传输。球道为圆筒形凹槽，其中心线与内星轮的纵向轴线不平行，而是相对于纵向轴线倾斜设置。内星轮实际加工生产出来后，球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度的实际值与原始设计的理想值相符与否，会严重影响动力的传输效果。所以，内星轮实际加工生产出来后，需要对球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度进行测量，如果实际值与理想值相差较大，则需要对内星轮进行返工，以确保实际值在理想值的误差范围之内。现有的测量方法一般采用三坐标检测，对检测人员技能要求高，检测速度慢，设备成本较高，无法适应于生产现场环境的快速测量应用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种内星轮球道角度量具，可以很方便快速的对内星轮外侧表面上球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度进行测量，而且对检测人员的要求较低，结构也很简单，成本较低。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案。

本申请实施例提供一种内星轮球道角度量具，用于对内星轮外侧表面上球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度进行测量，所述内星轮球道角度量具包括底座、角度垫块、夹持总成和测量总成，所述角度垫块具有的角度与所述倾斜角度的理想值相同，所述角度垫块固定在所述底座上，所述夹持总成固定在所述角度垫块上，用于在测量时对内星轮进行夹持，所述测量总成设置于所述底座上，用于所述内星轮的端面的平面度进行测量。

在一实施例中，所述夹持总成包括第一夹持柱、第二夹持柱，所述第一夹持柱、所述第二夹持柱用于同时夹持内星轮外侧表面上相对的两个球道。

在一实施例中，所述夹持总成还包括夹持底板，所述夹持底板固定于所述角度垫块的斜面上，所述第一夹持柱、所述第二夹持柱均大致垂直于所述夹持底板。

在一实施例中，所述夹持总成还包括活动夹持柱块、夹持柱导柱，所述活动夹持柱块固定在所述夹持底板上，所述夹持柱导柱的第一端与所述活动夹持柱块活动连接，第二端与所述第一夹持柱固定连接，所述第二夹持柱固定在所述夹持底板上。

在一实施例中，所述夹持总成还包括压簧，所述压簧套设于所述夹持柱导柱上位于所述活动夹持柱块与所述第一夹持柱之间，使所述第一夹持柱具有朝向所述第二夹持柱运动的力。

在一实施例中，所述测量总成包括测量底板、表杆、表夹紧块和百分表，所述测量座板连接于所述底座上，所述表杆固定在所述测量底板上，所述表夹紧块的第一端与所述表杆活动连接，第二端与所述百分表固定连接，所述百分表的测杆大致垂直于所述底座所在平面。

在一实施例中，所述底座上具有滑槽，所述测量底板上具有滑块，所述滑块与所述滑槽对应匹配，所述测量总成与所述底座之间为滑动连接。

在一实施例中，所述底座上设有限位固定槽，所述限位固定槽为条形封闭结构，横截面呈凸字形，所述测量底板上设有限位固定孔，所述限位固定槽、所述限位固定孔与螺栓、螺母配合，对所述测量总成限位固定。

在一实施例中，所述滑槽的纵长方向与所述第一夹持柱、所述第二夹持柱的连线大致垂直。

在一实施例中，所述角度垫块呈楔形。

综上，本申请的有益效果是：本申请提供的内星轮球道角度量具可以很方便快速的对内星轮外侧表面上球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度进行测量，对检测人员的技能要求比较低，便于生产现场使用，提高了生产效率，结构也比较简单，成本较低，而且测量的准确性也较高，测量精度能够满足产业所需。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请内星轮球道角度量具用于测量的内星轮的立体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供内星轮球道角度量具的立体结构示意图；

图3为图2所示内星轮球道角度量具的另一视角的示意图。

主要附图标记说明：

内星轮 1， 球道 11，

端面 12， 底座 2，

滑槽 21， 限位固定槽 22，

角度垫块 3， 夹持总成 4，

第一夹持柱 41， 第二夹持柱 42，

夹持底板 43， 活动夹持柱块 44，

夹持柱导柱 45， 压簧 46，

测量总成 5， 测量底板 51，

表杆 52， 表夹紧块 53，

百分表 54， 滑块 55。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”和“右”可以是装置实际使用或工作状态的方向，也可以是参考附图中的图面方向，还可以是指相对的两个方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

请参阅图1、图2、图3所示，本申请一实施例提供一种内星轮球道角度量具，用于对内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度进行测量，所述内星轮球道角度量具包括底座2、角度垫块3、夹持总成4和测量总成5，所述角度垫块3具有的角度与所述倾斜角度的理想值相同，所述角度垫块3固定在所述底座2上，所述夹持总成4固定在所述角度垫块3上，用于在测量时对内星轮1进行夹持，所述测量总成5设置于所述底座2上，用于所述内星轮1的端面12的平面度进行测量。

在一具体实施例中，所述角度垫块3呈楔形，具有相对的一斜面和一平面，所述斜面与所述平面形成的夹角，即为所述角度垫块3具有的角度。所述夹持总成4固定在所述角度垫块3上，而所述角度垫块3固定在所述底座2上，则所述夹持总成4相对于所述底座2也具有倾斜的夹角。

在一具体实施例中，所述夹持总成4包括第一夹持柱41、第二夹持柱42，所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42用于同时夹持内星轮1外侧表面上相对的两个球道11。因为所述夹持总成4通过所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42同时夹持内星轮1外侧表面上相对的两个球道11，又所述角度垫块3具有的角度与内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的理想值相同，那么，如果内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的实际值与理想值相吻合的话，则所述角度垫块3具有的角度与内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度大致抵消，如此可以通过对其他方面的测量来反推内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的实际值与理想值是否吻合，例如，可以测量内星轮1的纵向轴线，或者测量与内星轮1的纵向轴线相垂直的端面12。

在一具体实施例中，所述夹持总成4还包括夹持底板43，所述夹持底板43固定于所述角度垫块3的斜面上，所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42均大致垂直于所述夹持底板43。结合前段所述，如果内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的实际值与理想值相吻合的话，那么当内星轮1夹持于所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42之间时，内星轮1的端面12应大致与底座2所在平面平行。如此，通过对内星轮1的端面12的平面度进行测量(把底座2水平放置)，则可以反推内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的实际值与理想值是否吻合。

在一具体实施例中，所述夹持总成4还包括活动夹持柱块44、夹持柱导柱45，所述活动夹持柱块44固定在所述夹持底板43上，所述夹持柱导柱45的第一端与所述活动夹持柱块44活动连接，第二端与所述第一夹持柱41固定连接，所述第二夹持柱42固定在所述夹持底板43上。亦即，所述第一夹持柱41为活动夹持柱，所述第二夹持柱42为固定夹持柱，如此，可便于适应对不同尺寸的内星轮1进行测量。

在一具体实施例中，所述夹持总成4还包括压簧46，所述压簧46套设于所述夹持柱导柱45上位于所述活动夹持柱块44与所述第一夹持柱41之间，使所述第一夹持柱41具有朝向所述第二夹持柱42运动的力。当然，此时所述夹持柱导柱45的第一端还配合螺母与所述活动夹持柱块44固定限位，如此更加方便在用于针对不同尺寸的内星轮1进行测量时进行调节，只需要用手先将所述第一夹持柱41朝向所述活动夹持柱块44推压，然后将内星轮1放置在所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42之间，然后松手，压簧46自动复位，推动所述第一夹持柱41移动并将内星轮1夹紧。

顺便补充说明的是，在针对不同规格的内星轮1进行测量时，尤其是内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度不同时，前述角度垫块3则也要相应调整变化，其具有的角度应当与新的内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的理想值相同。如果内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度相同，只是内星轮1的其他尺寸有所不同时(例如直径)，则可以只通过按压压簧46即可将内星轮1适应安装夹紧。

在一具体实施例中，所述测量总成5包括测量底板51、表杆52、表夹紧块53和百分表54，所述测量座板连接于所述底座2上，所述表杆52固定在所述测量底板51上，所述表夹紧块53的第一端与所述表杆52活动连接，第二端与所述百分表54固定连接，所述百分表54的测杆大致垂直于所述底座2所在平面。结合前段所述，如果内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的实际值与理想值相吻合的话，那么当内星轮1夹持于所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42之间时，内星轮1的端面12应大致与底座2所在平面平行。而所述百分表54的测杆大致垂直于所述底座2所在平面，则也大致垂直于内星轮1的端面12。如此，则可以对内星轮1的端面12的平面度进行测量，进而反推内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的实际值与理想值是否吻合。内星轮1的端面12的平面度，可以通过百分表54对内星轮1的端面12的多个点进行测量，如果读数大致相同或者变化值在倾斜角度的公差范围之内，则说明内星轮1的端面12确实大致与底座2所在平面平行，可以认定倾斜角度的实际值与理想值相同吻合，否则，则说明内星轮1的端面12实际并不大致与底座2所在平面平行，可以认定倾斜角度的实际值与理想值不吻合。

在一具体实施例中，所述底座2上具有滑槽21，所述测量底板51上具有滑块55，所述滑块55与所述滑槽21对应匹配，所述测量总成5与所述底座2之间为滑动连接。如此，可以方便所述测量总成5相对于所述底座2进行移动，以对内星轮1的端面12的多个点进行测量。

在一具体实施例中，所述底座2上设有限位固定槽22，所述限位固定槽22为条形封闭结构，横截面呈凸字形，所述测量底板51上设有限位固定孔(未标号，图中已被螺栓、螺母遮挡)，所述限位固定槽22、所述限位固定孔与螺栓、螺母配合，对所述测量总成5限位固定。其中，螺柱的帽部埋在所述限定固定槽较大的部分，杆部从所述限定固定槽较小的部分伸出并伸入所述限位固定孔中，与螺母配合，从而所述测量底板51(测量总成5)相对于所述底座2进行限位固定，除了可以沿所述限定固定槽的纵长方向进行移动，其他方向均不可移动，当然，显然要注意的是，所述限定固定槽的纵长方向与所述滑槽21的纵长方向应为一致。

在一具体实施例中，所述滑槽21的纵长方向与所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42的连线大致垂直。如果内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的实际值与理想值不吻合的话，那么内星轮1(的球道11)夹持于所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42之间时，内星轮1的端面12相对于所述底座2所在平面是倾斜的，所述百分表54测量内星轮1的端面12上垂直于所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42的连线的这条线上的点读取到的数值的差异最明显，所以，所述滑槽21的纵长方向与所述第一夹持柱41、所述第二夹持柱42的连线大致垂直，可以更加容易测量内星轮1外侧表面上球道11的中心线相对于内星轮1纵向轴线的倾斜角度的实际值与理想值是否吻合。

综上，本申请提供的内星轮球道角度量具可以很方便快速的对内星轮外侧表面上球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度进行测量，对检测人员的技能要求比较低，便于生产现场使用，提高了生产效率，结构也比较简单，成本较低，而且测量的准确性也较高，测量精度能够满足产业所需。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种内星轮球道角度量具，用于对内星轮外侧表面上球道的中心线相对于内星轮纵向轴线的倾斜角度进行测量，其特征在于，所述内星轮球道角度量具包括底座、角度垫块、夹持总成和测量总成，所述角度垫块具有的角度与所述倾斜角度的理想值相同，所述角度垫块固定在所述底座上，所述夹持总成固定在所述角度垫块上，用于在测量时对内星轮进行夹持，所述测量总成设置于所述底座上，用于所述内星轮的端面的平面度进行测量。

2.如权利要求1所述的内星轮球道角度量具，其特征在于，所述夹持总成包括第一夹持柱、第二夹持柱，所述第一夹持柱、所述第二夹持柱用于同时夹持内星轮外侧表面上相对的两个球道。

3.如权利要求2所述的内星轮球道角度量具，其特征在于，所述夹持总成还包括夹持底板，所述夹持底板固定于所述角度垫块的斜面上，所述第一夹持柱、所述第二夹持柱均大致垂直于所述夹持底板。

4.如权利要求3所述的内星轮球道角度量具，其特征在于，所述夹持总成还包括活动夹持柱块、夹持柱导柱，所述活动夹持柱块固定在所述夹持底板上，所述夹持柱导柱的第一端与所述活动夹持柱块活动连接，第二端与所述第一夹持柱固定连接，所述第二夹持柱固定在所述夹持底板上。

5.如权利要求4所述的内星轮球道角度量具，其特征在于，所述夹持总成还包括压簧，所述压簧套设于所述夹持柱导柱上位于所述活动夹持柱块与所述第一夹持柱之间，使所述第一夹持柱具有朝向所述第二夹持柱运动的力。

6.如权利要求2所述的内星轮球道角度量具，其特征在于，所述测量总成包括测量底板、表杆、表夹紧块和百分表，所述测量座板连接于所述底座上，所述表杆固定在所述测量底板上，所述表夹紧块的第一端与所述表杆活动连接，第二端与所述百分表固定连接，所述百分表的测杆大致垂直于所述底座所在平面。

7.如权利要求6所述的内星轮球道角度量具，其特征在于，所述底座上具有滑槽，所述测量底板上具有滑块，所述滑块与所述滑槽对应匹配，所述测量总成与所述底座之间为滑动连接。

8.如权利要求6所述的内星轮球道角度量具，其特征在于，所述底座上设有限位固定槽，所述限位固定槽为条形封闭结构，横截面呈凸字形，所述测量底板上设有限位固定孔，所述限位固定槽、所述限位固定孔与螺栓、螺母配合，对所述测量总成限位固定。

9.如权利要求7所述的内星轮球道角度量具，其特征在于，所述滑槽的纵长方向与所述第一夹持柱、所述第二夹持柱的连线大致垂直。

10.如权利要求1所述的内星轮球道角度量具，其特征在于，所述角度垫块呈楔形。