CN115127937A - 一种摆锤冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摆锤冲击试验机，包括底座；所述底座的一侧设有高架；所述高架的上方设有摆锤滑轴；所述摆锤滑轴上滑移安装有摆锤滑板；所述摆锤滑板的外端设有气缸架；所述气缸架的上端设有气缸；所述气缸的下端设有垂直滑板；所述垂直滑板的下端设有转轴；所述转轴上设有摆锤。与现有技术相比本发明的有益效果是：结构简单，采用全自动进行控制，无需人为进行操作，同时方向、位置、高低均可调，适用范围广。

Description

一种摆锤冲击试验机

技术领域

本发明涉及冲击试验机领域，具体涉及一种摆锤冲击试验机。

背景技术

冲击试验机(英文名称:impact testing machine)是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。

摆锤式冲击试验机是冲击试验机的一种，是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。

发明内容

本发明提供了一种摆锤冲击试验机，其特点是结构简单，采用全自动进行控制，无需人为进行操作，同时方向、位置、高低均可调，适用范围广。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摆锤冲击试验机，包括底座；所述底座的一侧设有高架；所述高架的上方设有摆锤滑轴；所述摆锤滑轴上滑移安装有摆锤滑板；所述摆锤滑板的外端设有气缸架；所述气缸架的上端设有气缸；所述气缸的下端设有垂直滑板；所述垂直滑板的下端设有转轴；所述转轴上设有摆锤。

作为优化，所述垂直滑板的下端还设有转向电机；所述转向电机上设有转轴齿轮；所述转轴上设有转向齿轮；所述转轴齿轮和转向齿轮相啮合。

作为优化，所述转向电机的两端均设有转轴齿轮；所述转轴的两端均设有转向齿轮；所述转向电机两端的转轴齿轮和转轴两端的转向齿轮相对应。

作为优化，所述摆锤滑板的下方设有摆锤滑块；所述高架上设有横移电机；所述横移电机上设有摆锤丝轴；所述摆锤丝轴和摆锤滑块螺纹相接。

作为优化，所述垂直滑板上设有垂直滑板导轨；所述摆锤滑板上设有垂直滑板卡槽；所述垂直滑板导轨和垂直滑板卡槽滑动卡嵌连接。

作为优化，所述底座上设有测试滑轴；所述测试滑轴上滑移安装有测试架；所述测试架上设有测试架滑块；所述底座上设有测试电机；所述测试电机上设有测试丝轴；所述测试丝轴与测试架滑块螺纹相接。

作为优化，所述测试架上挡板；所述挡板和测试架之间设有加强筋。

作为优化，所述测试架上设有夹持架。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过转向齿轮带动转轴齿轮旋转，从而改变摆锤的高度，从而提供不同大小的冲击力，因此进行不同要求的冲击实验。通过摆锤滑板可以调节摆锤的水平冲击位置，通过垂直滑板可以调节摆锤的纵向冲击位置，通过测试架可以提交测试部件的摆放位置，从而根据实际测试情况，进行针对性调节以保证测试精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

其中，底座1、高架2、摆锤滑轴3、摆锤滑板4、气缸架5、气缸6、垂直滑板7、转向电机8、转向齿轮9、转轴10、转轴齿轮11、摆锤12、摆锤滑块13、摆锤丝轴14、测试架15、测试滑轴16、测试丝轴17、测试电机18、挡板19、加强筋20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种摆锤冲击试验机，包括底座1；所述底座1的一侧设有高架2；所述高架2的上方设有摆锤滑轴3；所述摆锤滑轴3上滑移安装有摆锤滑板4；所述摆锤滑板4的外端设有气缸架5；所述气缸架5的上端设有气缸6；所述气缸6的下端设有垂直滑板7；所述垂直滑板7的下端设有转轴10；所述转轴10上设有摆锤12。

所述垂直滑板7的下端还设有转向电机8；所述转向电机8上设有转轴齿轮11；所述转轴10上设有转向齿轮9；所述转轴齿轮11和转向齿轮9相啮合。

所述转向电机8的两端均设有转轴齿轮11；所述转轴10的两端均设有转向齿轮9；所述转向电机8两端的转轴齿轮11和转轴10两端的转向齿轮9相对应。

所述摆锤滑板4的下方设有摆锤滑块13；所述高架2上设有横移电机；所述横移电机上设有摆锤丝轴14；所述摆锤丝轴14和摆锤滑块13螺纹相接。

所述垂直滑板7上设有垂直滑板导轨；所述摆锤滑板4上设有垂直滑板卡槽；所述垂直滑板导轨和垂直滑板卡槽滑动卡嵌连接。

所述底座1上设有测试滑轴16；所述测试滑轴16上滑移安装有测试架15；所述测试架15上设有测试架滑块；所述底座1上设有测试电机18；所述测试电机18上设有测试丝轴17；所述测试丝轴17与测试架滑块螺纹相接。

所述测试架15上挡板19；所述挡板19和测试架15之间设有加强筋20。

所述测试架15上设有夹持架。

其工作原理为：

将测试材料放置于测试架15上，并通过夹持架对测试材料进行夹紧固定，然后通过测试丝轴17调节测试架15的前后位置。摆锤丝轴14则调节水平冲击的位置，以保证摆锤12能精准的对测试材料进行冲击实验。气缸6则调节纵向方向的冲击位置。

在进行实验时，转向电机8通电驱动转向齿轮9旋转，从而带动转轴齿轮11旋转，使得转轴10上的摆锤12发生倾角变化，当到达指定位置后，转向电机8的转向齿轮9失锁，使得摆锤12通过自身重力开始自由落体，从而进行冲击实验。

在实验中，可以对转向电机8的转向齿轮9进行反向瞬时驱动，起到助力作用，从而改变冲击力度的大小，具体通过改变转向齿轮9的转速即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种摆锤冲击试验机，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的一侧设有高架（2）；所述高架（2）的上方设有摆锤滑轴（3）；所述摆锤滑轴（3）上滑移安装有摆锤滑板（4）；所述摆锤滑板（4）的外端设有气缸架（5）；所述气缸架（5）的上端设有气缸（6）；所述气缸（6）的下端设有垂直滑板（7）；所述垂直滑板（7）的下端设有转轴（10）；所述转轴（10）上设有摆锤（12）。

2.根据权利要求1所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述垂直滑板（7）的下端还设有转向电机（8）；所述转向电机（8）上设有转轴齿轮（11）；所述转轴（10）上设有转向齿轮（9）；所述转轴齿轮（11）和转向齿轮（9）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述转向电机（8）的两端均设有转轴齿轮（11）；所述转轴（10）的两端均设有转向齿轮（9）；所述转向电机（8）两端的转轴齿轮（11）和转轴（10）两端的转向齿轮（9）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述摆锤滑板（4）的下方设有摆锤滑块（13）；所述高架（2）上设有横移电机；所述横移电机上设有摆锤丝轴（14）；所述摆锤丝轴（14）和摆锤滑块（13）螺纹相接。

5.根据权利要求1所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述垂直滑板（7）上设有垂直滑板导轨；所述摆锤滑板（4）上设有垂直滑板卡槽；所述垂直滑板导轨和垂直滑板卡槽滑动卡嵌连接。

6.根据权利要求1所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述底座（1）上设有测试滑轴（16）；所述测试滑轴（16）上滑移安装有测试架（15）；所述测试架（15）上设有测试架滑块；所述底座（1）上设有测试电机（18）；所述测试电机（18）上设有测试丝轴（17）；所述测试丝轴（17）与测试架滑块螺纹相接。

7.根据权利要求6所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述测试架（15）上挡板（19）；所述挡板（19）和测试架（15）之间设有加强筋（20）。

8.根据权利要求7所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述测试架（15）上设有夹持架。

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