CN218155953U - 一种链条盖平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条盖平面度检测装置，属于链条盖检测技术领域，包括用于链条盖放置的底板，底板上设置有沿第一方向布置的导轨，并在导轨上设置沿第二方向布置的横杆，该横杆上设有可沿第二方向滑动的检测组件。本申请通过在底板上设置导轨、横杆与检测组件结构，通过将链条盖放置在底板上，并利用导轨与横杆、横杆与检测组件的配合结构，使得检测组件可以在平行于底板的平面内进行移动，进而实现检测组件对链条盖表面平面度进行检测的功能，其整体结构设置简单，检测方便，并可对不同形状结构链条盖的平面度进行检测。

Description

一种链条盖平面度检测装置

技术领域

本实用新型属于链条盖检测技术领域，具体涉及一种链条盖平面度检测装置。

背景技术

汽车链条盖是汽车传动部件的重要组成部分，其加工质量的好坏会直接影响到汽车的整体性能。在生产过程中，由于产品本身结构特性、工艺方法和制造设备等因素的影响，压铸出来的产品会有毛坯变形不良的问题，而这个问题也很难杜绝。毛坯的变形大会影响其机加工尺寸，为了及时发现并防止不良产品的流出，生产过程中需要对毛坯的关键位置的变形状态进行监控。

针对链条盖平面度的检测，现有检测方式主要有三坐标检测、自动检测设备、通用平台+高度尺、仿机加工定位方式制作专用检具等。但是三坐标检测时间较长、自动检测设备费用高，通用平台+高度尺每次检测均需要调整产品的放置位置，使得现有检测工具检测时间长且检测成本高。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种链条盖平面度检测装置，用以解决现有检测工具检测时间长且检测成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种链条盖平面度检测装置，用于链条盖表面平面度检测，其包括：

底板，所述底板用于链条盖的放置；

导轨，所述导轨设于所述底板上，所述导轨沿第一方向设置；

横杆，所述横杆与所述导轨滑动匹配，且所述横杆沿第二方向设置；

检测组件，所述检测组件滑动设置在所述横杆上，并可沿所述第二方向滑动；

其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，且所述第一方向与所述第二方向形成平面与所述底板平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测组件包括数显百分表、百分表底座和测针；

所述横杆沿所述第二方向开设有滑槽，所述百分表底座卡设在所述滑槽内，所述数显百分表设于所述百分表底座上，所述测针一端连接所述数显百分表，其另一端朝向链条盖设置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设于链条盖检测端面上的限位轨，所述限位轨布置轨迹与链条盖检测轨迹相对应，所述测针背离所述数显百分表一端对应限制在所述限位轨内。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板朝向链条盖的一端还设有限位组件，所述限位组件包括多根限位杆，多根所述限位杆一端连接所述底板，其另一端对应穿入链条盖上的通孔或槽口，多根所述限位杆在所述底板上形成限位平面，以将链条盖在所述底板平面上限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位杆包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱一端可拆卸连接在所述底板上，其另一端开设有匹配槽口，所述匹配槽口上设有将其水平贯穿的吹气孔；

所述第二限位柱一端插设在所述匹配槽口内，其另一端设有凸起，所述凸起对应穿设在链条盖的通孔或槽口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板朝向所述链条盖一端还设有支撑组件，所述支撑组件包括多根支撑柱，多根所述支撑柱一端可拆卸连接在所述底板上，其另一端抵接链条盖背离检测端面的一端，多根所述支撑柱在所述底板上形成支撑平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件和所述支撑组件成对设置，且所述限位组件和所述支撑组件设置有多组，以分别对应不同形状链条盖进行检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨成对设置，且分别匹配在所述横杆的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨沿所述第一方向两端均设有限位块，所述限位块用于限制所述横杆在第一方向上的位移距离。

作为本实用新型的进一步改进，还包括零件盒，所述零件盒用于所述第一限位柱、所述第二限位柱和所述支撑柱的放置。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的链条盖平面度检测装置，其在底板上设置导轨、横杆与检测组件结构，通过将链条盖放置在底板上，并利用导轨与横杆、横杆与检测组件的配合结构，使得检测组件可以在平行于底板的平面内进行移动，进而实现检测组件对链条盖表面平面度进行检测的功能，其整体结构设置简单，检测方便，并可对不同结构形状的链条盖的平面度进行检测。

(2)本实用新型的链条盖平面度检测装置，其通过在链条盖上设置限位轨，将检测组件的测针落入到限位轨的轨道范围内，利用限位轨限定测针的移动轨迹，进而在确保获取链条盖表面的平面度检测数据的同时，提高检测效率。

(3)本实用新型的链条盖平面度检测装置，其通过在底板上设置限位组件和支撑组件，分别利用限位杆和支撑柱等对链条盖进行支撑和限位固定，确保检测过程中链条盖的稳定，提高链条盖平面度检测的准确度。

(4)本实用新型的链条盖平面度检测装置，其通过将限位组件和支撑组件分别设置为可拆卸形式，并通过设置多组限位组件和支撑组件的形式，使得该链条盖平面度检测装置在针对不同形状尺寸的链条盖时，通过对应拆装限位组件和支撑组件，以对应支撑和限制链条盖，实现同一检测装置对多种类别链条盖进行检测，提高检测装置利用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中链条盖平面度检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中检测组件的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一限位柱的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例中第二限位柱的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中零件盒的整体结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、底板；2、导轨；3、横杆；4、检测组件；5、限位杆；6、支撑柱；7、限位块；8、零件盒；

401、数显百分表；402、百分表底座；403、测针；

501、第一限位柱；502、第二限位柱；503、吹气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～5，本实用新型优选实施例中的链条盖平面度检测装置，其主要用于链条盖表面平面度检测使用，其包括底板1，底板1主要用于链条盖的放置；导轨2，该导轨2设置在底板1上，并且导轨2沿第一方向设置；横杆3，该横杆3与导轨2滑动匹配，并且横杆3沿着第二方向设置；检测组件4，检测组件4滑动设置在横杆3上，并可沿着第二方向进行滑动；并且第一方向与第二方向相互垂直，并且第一方向与第二方向形成平面与底板1平行。

优选地，为了确保横杆3可在导轨2上稳定移动，确保检测组件4的检测准确度。该导轨2成对设置，并且横杆3的两端分别滑动匹配在导轨2上，以实现横杆3在第一方向上的稳定移动。进一步优选地，为了避免检测和移动过程中，横杆3直接从导轨2端部滑出并与导轨2脱离，在导轨2的两端分别设置限位块7，通过限位块7将导轨2的两端封闭，避免横杆3直接滑出导轨2。

进一步地，本申请中的导轨2在竖向上具备一定高度，使得检测组件4在第一方向与第二方向形成平面进行移动时，该检测组件4与链条盖之间预留有调节空间，方便检测组件4对链条盖的检测。

作为本实用新型的优选实施例，本申请中的检测组件4包括数显百分表401、百分表底座402和测针403。其中横杆3上对应沿第二方向开设有滑槽，该百分表底座402对应滑动卡设在滑槽内，用以带动检测组件4在第二方向上进行移动。数显百分表401对应设置在百分表底座402上，并且测针403一端连接数显百分表401，其另一端朝向链条盖设置。该测针403在测试时对应抵接在链条盖的检测端面上，通过测针403在链条盖检测端面上的移动，利用测针403在竖向上的升降等反馈到数显百分表401上，以确定链条盖检测端面上的对应平面度情况。

优选地，本申请中的数显百分表401具备数据存储和数据传输功能，可通过有线或无线传输方式将数显百分表401的检测数据对应传输到显示面板终端以对平面度检测数据进行检测和分析。

在实际测试过程中，链条盖标准件各检测部位平面度存在设定值，在对链条盖表面平面度进行检测时，通过检测装置对不同部位平面度进行检测，通过将检测数值与标准件的检测数值进行比对，当对应差值在制造误差范围内时，链条盖对应合格。

进一步地，作为本实用信息的优选实施例，本申请中的链条盖平面度检测装置还包括设置在链条盖检测端面上的限位轨，该限位轨布置轨迹与链条盖检测轨迹相对应，并且测针403背离数显百分表401的一端对应限制在限位轨内。在对链条盖检测端面平面度进行检测时，需要保证链条盖的装配精度和部分配合区域的平面度的精确性，不需要对链条盖的所有区域平面度进行检测。因此，在该链条盖的检测端面上设置限位轨，限位轨对应限定测针403的位移轨迹，以提高检测组件4的检测效率，避免测针403移动到非检测区域，影响检测人员对链条盖平面度的检测效率。优选地，该限位轨对应在测针403的移动轨迹的两侧形成阻挡侧壁，以此对测针403的移动轨迹进行限制。

进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本申请中的底板1朝向链条盖的一端还设有限位组件，该限位组件包括有多根限位杆5，多根限位杆5的一端连接底板1，其另一端对应穿入链条盖上的通孔或者槽口，多根限位杆5在底板1上形成限位平面，以将链条盖在底板1平面上限位固定。在对链条盖的端面进行检测时，为了避免链条盖位移带来的检测偏差，需要设置限位组件对应链条盖进行限位固定，保证检测准确度。具体地，该限位组件包括多根限位杆5，各限位杆5非共线设置，使得各限位杆5配合限位时将链条盖在第一方向和第二方向上进行固定，以确保检测精度。

具体地，该限位杆5包括第一限位柱501和第二限位柱502，其中第一限位柱501一端可拆卸连接在底板1上，其另一端开设有匹配槽口，并且该匹配槽口处开设有将该匹配槽口水平贯穿的吹气孔503；第二限位柱502一端插设在匹配槽口内，其另一端设有凸起，该凸起对应穿设在链条盖的通孔或槽口内。本申请中的链条盖平面度检测装置可针对不同形状或结构的链条盖进行测量，在针对不同的链条盖时，其限位杆5限制的通孔位置也不同，因此将其设置为第一限位柱501和第二限位柱502形式，正常情况下第一限位柱501匹配在底板1上，在需要对应型号链条盖进行检测时，将第二限位柱502匹配上去，通过第二限位柱502上的凸起对链条盖进行限位。

进一步优选地，由于链条盖产品本身在制造过程中可能存在毛刺等情况，在将链条盖匹配在限位杆5上或者将链条盖取下时，可能会将链条盖产品碎屑对应刮下，在第二限位柱502对应取下时，产品碎屑可能进入到该匹配槽口内，导致第一限位柱501和第二限位柱502的匹配不适。因此在该匹配槽口内开设将其水平贯穿的吹气孔503，在匹配槽口内对应堆积有碎屑时，通过该吹气孔503可将碎屑对应吹出。

进一步优选地，上述限位组件仅能对链条盖产品进行限位，链条盖本身为非平面结构，导致链条盖放置在底板1上时可能处于倾斜状态，其通常采用仿照机加工夹具支撑限位方式对链条盖进行支撑和固定，以确保平面度测量的准确性。因此，该底板1朝向链条盖的一端还设有支撑组件，该支撑组件包括多根支撑柱6，多根支撑柱6的一端可拆卸连接在底板1上，其另一端抵接链条盖背离检测端面的一端，多个支撑柱6在底板1上形成支撑平面以将链条盖水平支撑，方便其平面度检测工作的进行。

进一步优选地，本申请中的链条盖平面度检测装置可针对不同形状的链条盖进行检测，限位组件和支撑组件均成对设置，并且限位组件和支撑组件均设置多组，每组限位组件和支撑组件分别对应不同形状的链条盖进行检测。在针对不同形状的链条盖进行检测时，将对应限位组件和支撑组件设置在底板1上，同时拆除其他限位组件和支撑组件，以避免其与链条盖发生干涉，造成链条盖无法固定。优选地，上述针对不同类型链条盖的限位组件和支撑组件等尺寸存在不同，用以对不同链条盖进行支撑和限位。

优选地，本申请中的第一限位柱501、第二限位柱502和支撑柱6等均在柱体侧面纵切形成一个平面，并在该平面处标记不同型号，以将针对不同链条盖检测用部件进行区分，方便各第一限位柱501、第二限位柱502和支撑柱6的快速更换和匹配。

进一步优选地，本申请中的链条盖平面度检测装置还包括有零件盒8，该零件盒8上分别对应数显百分表401、百分表底座402、测针403、第一限位柱501、第二限位柱502和支撑柱6等设置放置凹槽，以用于该链条盖平面度检测装置中各零部件的携带和放置。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链条盖平面度检测装置，用于链条盖表面平面度检测，其特征在于，包括：

底板，所述底板用于链条盖的放置；

导轨，所述导轨设于所述底板上，所述导轨沿第一方向设置；

横杆，所述横杆与所述导轨滑动匹配，且所述横杆沿第二方向设置；

检测组件，所述检测组件滑动设置在所述横杆上，并可沿所述第二方向滑动；

其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，且所述第一方向与所述第二方向形成平面与所述底板平行。

2.根据权利要求1所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括数显百分表、百分表底座和测针；

所述横杆沿所述第二方向开设有滑槽，所述百分表底座卡设在所述滑槽内，所述数显百分表设于所述百分表底座上，所述测针一端连接所述数显百分表，其另一端朝向链条盖设置。

3.根据权利要求2所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，还包括设于链条盖检测端面上的限位轨，所述限位轨布置轨迹与链条盖检测轨迹相对应，所述测针背离所述数显百分表一端对应限制在所述限位轨内。

4.根据权利要求1所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，所述底板朝向链条盖的一端还设有限位组件，所述限位组件包括多根限位杆，多根所述限位杆一端连接所述底板，其另一端对应穿入链条盖上的通孔或槽口，多根所述限位杆在所述底板上形成限位平面，以将链条盖在所述底板平面上限位固定。

5.根据权利要求4所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，所述限位杆包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱一端可拆卸连接在所述底板上，其另一端开设有匹配槽口，所述匹配槽口上设有将其水平贯穿的吹气孔；

所述第二限位柱一端插设在所述匹配槽口内，其另一端设有凸起，所述凸起对应穿设在链条盖的通孔或槽口内。

6.根据权利要求5所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，所述底板朝向所述链条盖一端还设有支撑组件，所述支撑组件包括多根支撑柱，多根所述支撑柱一端可拆卸连接在所述底板上，其另一端抵接链条盖背离检测端面的一端，多根所述支撑柱在所述底板上形成支撑平面。

7.根据权利要求6所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，所述限位组件和所述支撑组件均成对设置，且所述限位组件和所述支撑组件设置有多组，以分别对应不同形状链条盖进行检测。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，所述导轨成对设置，且分别匹配在所述横杆的两端。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，所述导轨沿所述第一方向两端均设有限位块，所述限位块用于限制所述横杆在第一方向上的位移距离。

10.根据权利要求6所述的链条盖平面度检测装置，其特征在于，还包括零件盒，所述零件盒用于所述第一限位柱、所述第二限位柱和所述支撑柱的放置。

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