CN218155921U - 一种轴承径向间隙测量夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承径向间隙测量夹具，包括底座、从左至右依次设置于底座上的定位部、夹紧部、导向装置以及推力部；定位部包括定位座以及顶杆，顶杆活动设置于定位座内，定位座下部转动设有与顶杆螺纹配合的限位螺母，定位座内上部周向滑动设有与顶杆配合的多个顶销，定位座上部套设有与顶销配合的弹性衬套；夹紧部包括钳口座以及钳口，钳口对称且滑动设置于钳口座一端，钳口上设有螺纹配合的螺杆；导向装置包括第一导向部以及第二导向部，导向部之间设有传感器，传感器一端连接有穿过第一导向部与夹紧部相连的推杆，其另一端设有与第二导向部相连的连接螺栓；推力部包括支撑座，支撑座上滑动设有一端与第二导向部相连的紧定螺栓。

Description

一种轴承径向间隙测量夹具

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体是指一种轴承径向间隙测量夹具。

背景技术

在自动化制造装配领域，轴系的轴承间隙检测是重要的工艺流程之一。随着自动化水平的不断提高，对轴承轴间隙的测量要求越来越高。

在平时工作中，装配工人需要将每个外购的标准轴承的径向间隙进行分类，传统上的方法是通过轴承内孔定位，外找正中心，对外圆进行打表，但是轴承外圆制作的时候也存在跳动，因此种方式耗时耗力，也不准确，无法满足生产过程的需求，即：通过一次装夹，在轴承施加一定的力的情况下，对轴承进行推、拉，以此来快速对轴承的径向间隙进行测量，此传统方式无法满足要求，因此为了减小成本，急需更快速有效的测量方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种轴承径向间隙测量夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种轴承径向间隙测量夹具：包括底座、从左至右依次设置于底座上的定位部、夹紧部、导向装置以及推力部；

所述定位部包括定位座以及顶杆，所述顶杆活动设置于定位座内，所述定位座下部转动设有与顶杆螺纹配合的限位螺母，所述定位座内上部周向滑动设有与顶杆配合的多个顶销，所述定位座上部套设有与顶销配合的弹性衬套；

所述夹紧部包括钳口座以及钳口，所述钳口对称且滑动设置于钳口座一端，所述钳口上设有螺纹配合的螺杆；

所述导向装置包括第一导向部以及第二导向部，所述导向部之间设有传感器，所述传感器一端连接有穿过第一导向部与夹紧部相连的推杆，其另一端设有与第二导向部相连的连接螺栓；

所述推力部包括支撑座，所述支撑座上滑动设有一端与第二导向部相连的紧定螺栓。

作为改进，还包括设置于底座上的固定座，所述固定座位于定位部远离夹紧部的一侧，所述固定座上设有通过紧定螺钉固定的百分表。

作为改进，所述螺杆以螺杆中部为分界线的两侧部的螺纹的方向相反，所述螺杆一端设有台阶螺母。

作为改进，所述第一导向部包括导轨，所述推杆穿过导轨且与导轨滑动配合，所述导轨上设有限位螺钉，用于保证推杆与导轨之间的相对位置。

作为改进，所述第二导向部包括导向座，所述导向座内滑动设有导块，所述导块的一端与连接螺栓相连，其另一端与紧定螺栓相连。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、通过以定位部、夹紧部、导向部以及传感其为主体，结合推力部以及百分表的操作，实现轴承径向间隙的有效测量，且能避免径向位移对测量精度的影响，其整体结构简单，可适用不同尺寸的轴承；

2、该夹具能够快速有效的直接测量轴承在施加一定力后的径向间隙，可避免其他因素影响的情况下进行轴承径向间隙的测量，且其操作简单，并且定位精准测量误差小；

3、该夹具制作方便成本低，适应于大中小企业。

附图说明

图1是本实用新型一种轴承径向间隙测量夹具的结构示意图一。

图2是本实用新型一种轴承径向间隙测量夹具的结构示意图二。

图3是本实用新型一种轴承径向间隙测量夹具的俯视图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

图5是本实用新型一种轴承径向间隙测量夹具中定位部的主视图。

图6是图5中B-B处的剖视图。

图7是本实用新型一种轴承径向间隙测量夹具中夹紧部的侧视图。

图8是图7中C-C处的剖视图。

图9是本实用新型一种轴承径向间隙测量夹具中第二导向部的分解图。

如图所示：1、底座，2、定位部，3、夹紧部，4、导向装置，5、推力部，6、定位座，7、顶杆，8、限位螺母，9、顶销，10、弹性衬套，11、钳口座，12、钳口，13、螺杆，14、第一导向部，15、第二导向部，16、传感器，17、推杆，18、连接螺栓，19、支撑座，20、紧定螺栓，21、固定座，22、紧定螺钉，23、百分表，24、台阶螺母，25、导销座，26、导销，27、导轨，28、限位螺钉，29、导向座，30、导块，31、旋转螺母，32、带肩螺母。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合附图1-9所示，一种轴承径向间隙测量夹具，包括底座1、从左至右依次设置于底座1上的定位部2、夹紧部3、导向装置4以及推力部5；

所述底座1呈长方体；

所述定位部2包括定位座6以及顶杆7，所述固定座6固定安装于底座1上，所述顶杆7活动设置于定位座6内，所述顶杆7与定位座6同轴设置，所述顶杆7顶端呈圆锥状，所述定位座6下部转动设有与顶杆7螺纹配合的限位螺母8，所述定位座6内上部周向滑动设有与顶杆7配合的多个顶销9，所述顶销9与定位座6滑动配合，所述顶销9靠近顶杆7的一端呈圆锥状，所述顶销9的数量为3个且等距离设置于定位座6上部；所述定位座6上部套设有与顶销9配合的弹性衬套10，所述顶销9的一端与顶杆7配合，其另一端与弹性衬套10内壁抵接；

所述夹紧部3包括钳口座11以及钳口12，所述钳口12对称且滑动设置于钳口座11一端，所述钳口12位于定位部2的上方，所述钳口12上设有螺纹配合的螺杆13；具体的，所述螺杆13以螺杆13中部为分界线的两侧部的螺纹的方向相反，所述螺杆13一端设有台阶螺母24。

进一步的，所述钳口座11中部设有导销座25，所述螺杆13中部设有与导销座25配合的导销26。

所述导向装置4包括第一导向部14以及第二导向部15，所述导向部之间设有传感器16，所述传感器为10U10A型，所述传感器16一端连接有穿过第一导向部14与夹紧部3相连的推杆17，具体的，所述推杆17与钳口座11连接处设有螺纹连接的带肩螺母32，所述带肩螺母32与钳口座11抵接；所述传感器16另一端设有与第二导向部15相连的连接螺栓18；

具体的，所述第一导向部14包括导轨27，所述推杆17穿过导轨27且与导轨27滑动配合，所述导轨27上设有限位螺钉28，用于保证推杆17与导轨27之间的相对位置。

所述第二导向部15包括导向座29，所述导向座29内滑动设有导块30，所述导块30的一端与连接螺栓18相连，其另一端与紧定螺栓20相连。

所述推力部5包括支撑座19，所述支撑座19上滑动设有一端与第二导向部15相连的紧定螺栓20，所述紧定螺栓20的另一端设有旋转螺母31。

还包括设置于底座1上的固定座21，所述固定座21位于定位部2远离夹紧部3的一侧，所述固定座21上设有通过紧定螺钉22固定的百分表23。

本实用新型在具体实施时，在测量前，首先将夹具上的传感器16与外置的数显仪表连接完成，然后将轴承的内孔同轴放入定位部2中的定位座7上的弹性衬套10上，该定位部2可以依据轴承不同的内径进行调节，通过旋转限位螺母8，使定位座6内的顶杆7推动顶销9，使顶销9推动弹簧衬套10对不同轴承的内径进行夹紧，该定位部2制作精密，误差及小，可保证定位中心不变。

轴承内径定位完成后，再对轴承外径进行夹紧，通过旋转台阶螺母24，所述台阶螺母24带动螺杆13转动，由于所述螺杆13以螺杆13中部为分界线的两侧部的螺纹的方向相反，可保证对称设置的钳口12进行相对移动，

同时通过钳口座11中部的导销座25与螺杆13上的导销26，使对称设置的钳口12在钳口座11里的轨道的导向下，同时向中间夹紧从而对轴承外径进行夹紧，待夹紧好轴承后，通过将带肩螺母32拧紧对轴承外径的位置进行锁定。

将轴承装夹完成后，此时轴承不受推拉力，然后拧紧限位螺钉28对导轨27内的推杆17进行锁紧，防止轴承受推拉力，以便于调试归零，此时装好百分表23，对百分表23进行调零，同时对传感器16进行校零。

对百分表23以及传感器16校零完成后，旋开限位螺钉28，通过扭动旋转螺母31带动紧定螺栓20移动，所述紧定螺栓20推动导块14，进而推动连接螺栓18，一直推至传感器16显示需要力时，记录前端百分表23的数据，然后反方向扭动旋转螺母31，直至传感器16需要力时，再次记录前端百分表23的数据，此过程便可准确有效的测出一个来回周期的轴承径向间隙，然后对数据进行处理即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承径向间隙测量夹具，其特征在于：包括底座(1)、从左至右依次设置于底座(1)上的定位部(2)、夹紧部(3)、导向装置(4)以及推力部(5)；

所述定位部(2)包括定位座(6)以及顶杆(7)，所述顶杆(7)活动设置于定位座(6)内，所述定位座(6)下部转动设有与顶杆(7)螺纹配合的限位螺母(8)，所述定位座(6)内上部周向滑动设有与顶杆(7)配合的多个顶销(9)，所述定位座(6)上部套设有与顶销(9)配合的弹性衬套(10)；

所述夹紧部(3)包括钳口座(11)以及钳口(12)，所述钳口(12)对称且滑动设置于钳口座(11)一端，所述钳口(12)上设有螺纹配合的螺杆(13)；

所述导向装置(4)包括第一导向部(14)以及第二导向部(15)，所述导向部之间设有传感器(16)，所述传感器(16)一端连接有穿过第一导向部(14)与夹紧部(3)相连的推杆(17)，其另一端设有与第二导向部(15)相连的连接螺栓(18)；

所述推力部(5)包括支撑座(19)，所述支撑座(19)上滑动设有一端与第二导向部(15)相连的紧定螺栓(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承径向间隙测量夹具，其特征在于：还包括设置于底座(1)上的固定座(21)，所述固定座(21)位于定位部(2)远离夹紧部(3)的一侧，所述固定座(21)上设有通过紧定螺钉(22)固定的百分表(23)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承径向间隙测量夹具，其特征在于：所述螺杆(13)以螺杆(13)中部为分界线的两侧部的螺纹的方向相反，所述螺杆(13)一端设有台阶螺母(24)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承径向间隙测量夹具，其特征在于：所述钳口座(11)中部设有导销座(25)，所述螺杆(13)中部设有与导销座(25)配合的导销(26)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承径向间隙测量夹具，其特征在于：所述第一导向部(14)包括导轨(27)，所述推杆(17)穿过导轨(27)且与导轨(27)滑动配合，所述导轨(27)上设有限位螺钉(28)，用于保证推杆(17)与导轨(27)之间的相对位置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承径向间隙测量夹具，其特征在于：所述第二导向部(15)包括导向座(29)，所述导向座(29)内滑动设有导块(30)，所述导块(30)的一端与连接螺栓(18)相连，其另一端与紧定螺栓(20)相连。

7.根据权利要求1所述的一种轴承径向间隙测量夹具，其特征在于：所述紧定螺栓(20)的另一端设有旋转螺母(31)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承径向间隙测量夹具，其特征在于：所述推杆(17)与钳口座(11)连接处设有螺纹连接的带肩螺母(32)，所述带肩螺母(32)与钳口座(11)抵接。

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