CN210802257U - 一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，属于螺纹孔检测技术领域。包括手枪钻、数显尺和固定夹头，所述手枪钻夹持部件夹设连接头一端，所述连接头另一端设置螺纹检测装置，所述固定夹头固定于手枪钻上，所述数显尺与螺纹检测装置平行设置，所述数显尺固定于固定夹头上。所述固定夹头包括夹头和连接板，所述连接板固定于若干平行设置的夹头。所述夹头包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪铰接，所述第二卡爪上穿设水平锁紧螺栓，且第二卡爪与锁紧螺栓螺纹连接。本申请通过手枪钻将螺纹通规自动拧入螺纹孔内，减轻了工人的劳动强度；在螺纹孔进行通规检测时一并对螺纹孔孔深进行检测，提高了螺纹孔检测效率，节省检测时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，属于螺纹孔检测技术领域。
背景技术
风电上的铸件零件作为安装各项零件设备的母体，有大量的螺纹孔需要加工和检测，螺纹孔的质量好坏决定着整个加工零件的好坏。螺纹孔的检查主要有以下要求：螺纹的通止规检查(螺纹的牙型、螺距)、螺纹孔的深度、螺牙的表面光洁度等。螺纹的通止规检查是判定螺纹是否有效的主要手段。通止规的具体检测方法为：通规如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格；然后用止规如果能顺利旋进被测螺纹孔圈或以上则为不合格，反之合格。目前，螺纹孔通规的检测都以工人手工操作为主，风电铸件上大量的螺纹孔检测则需要大量的人力，不仅浪费人力，而且检测效率低。
对于高精度大风电铸件而言，不仅对螺纹孔的精度要求较高，对螺纹孔螺纹深度要求也较高。目前，对于螺纹孔螺纹深度检测是与螺纹孔通止规检查分开进行的，进一步延长了螺纹孔的检测时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，不仅结构简单，操作便捷，而且节省检测时间，提高检测效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，包括手枪钻、数显尺和固定夹头，所述手枪钻夹持部件夹设连接头一端，所述连接头另一端设置螺纹检测装置，且螺纹检测装置与连接头同轴设置，所述固定夹头固定于手枪钻上，所述数显尺与螺纹检测装置平行设置，所述数显尺固定于固定夹头上。
所述固定夹头包括夹头和连接板，所述连接板固定于若干平行设置的夹头。
所述夹头包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪铰接，所述第二卡爪上穿设水平锁紧螺栓，且第二卡爪与锁紧螺栓螺纹连接，旋动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓一端抵住或远离第一卡爪，实现夹头夹住手枪钻或松开手枪钻。
所述连接头一端设有安装孔，安装孔用于插设螺纹检测装置，所述连接头另一端设有光轴，所述光轴固定于手枪钻夹持部件内。
所述安装孔具有锥度。
所述连接头外表面设有螺纹，所述连接头与螺纹检测装置连接处设有螺母，螺母用于加强连接头与螺纹检测装置的连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，通过手枪钻将螺纹通规自动拧入待检螺纹孔内，减轻了工人的劳动强度；在螺纹孔进行通规检测时一并对螺纹孔孔深进行检测，提高了螺纹孔检测效率，节省检测时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置的示意图；
图2为本实用新型实施例一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置中固定夹头的示意图；
图3为本实用新型实施例一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置中连接头的示意图；
图中1手枪钻、2固定夹头、2.1连接板、2.2第一卡爪、2.3第二卡爪、2.4锁紧螺栓、2.5销轴、2.6开口销、3数显尺、4连接头、5螺纹通规。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、3所示，本实施例中的一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，包括手枪钻1、数显尺3和固定夹头2，手枪钻1的夹持部件夹住连接头4的光轴端，连接头4另一端开设带有锥度的安装孔，安装孔内用于设置螺纹通规5，螺纹通规5插入安装孔后，由于安装孔带有锥度，使得螺纹通规5卡于安装孔内。为了保证螺纹通规5与连接头4的连接强度，连接头4外表面车有螺纹，在连接头4与螺纹通规5连接处旋入螺母，螺母对螺纹通规5和连接头4的连接起到加强作用，保证螺纹通规5与连接头4同轴设置，也避免了螺纹通规5旋入螺纹孔后掉落在螺纹孔孔中。固定夹头5夹紧于手枪钻1上，数显尺3与螺纹通规5轴线平行设置，并将数显尺3固定于固定夹头2上。
如图2所示，上述固定夹头2包括夹头和L型连接板2.1，L型连接板2.1固定于两平行设置的夹头上，使得两夹头与L型连接板2.1固定连接。夹头包括第一卡爪2.2和第二卡爪2.3，第一卡爪2.2和第二卡爪2.3之间通过销轴2.5和开口销2.6铰接，使得第一卡爪2.2与第二卡爪2.3能够绕着销轴2.5转动。第二卡爪2.3上开设水平螺纹孔，锁紧螺栓2.4水平设于螺纹孔内，第二卡爪2.3与锁紧螺栓2.4螺纹连接。将第一卡爪2.2和第二爪卡2.3分别贴于手枪钻1两侧，旋动锁紧螺栓2.4，锁紧螺栓2.4一端具有抵住第一卡爪2.2的趋势，第一卡爪2.2与第二卡爪2.3无法转动，实现夹头夹住手枪钻1。反向旋动锁紧螺栓2.4，则第一卡爪2.2与第二卡爪2.3能够分别相对销轴2.5转动，实现第一卡爪2.2和第二卡爪2.3松开手枪钻1。
本申请在检测螺纹孔时的使用步骤如下：
步骤一、目视待测螺纹孔孔腔内是否有残留铁屑、杂物，如有用气管将铁屑残渣、杂物清理干净，确保待测螺纹孔空腔干净；
步骤二、目视待测螺纹孔螺纹齿形是否有残缺、变形；如有，则说明螺纹孔不合格，如没有，则继续检测；
步骤三、将连接头4、螺纹通规5、固定夹头2和数显尺3分别固定于手枪钻1上，装配好后，将螺纹通规5端放置在水平台面，检查螺纹通规5、连接头4和手枪钻1加持部件的同心度；数显尺3采用标准量块将其校零；
步骤四、手枪钻1工作，将螺纹通规5自动拧入待检测的螺纹孔孔底，螺纹通规5能够拧入螺纹孔，则说明螺纹孔满足通规检测；
步骤五、查看数显尺3上显示的数值，此数值即为螺纹孔的深度尺寸，数值在螺纹孔深度尺寸要求范围内，则说明螺纹孔深满足检测要求。
以风电轮毂三大面螺纹孔为例，每个大面有79个M30的螺纹孔，采用手工检查的话，每个螺纹孔通规测量需要2.5分钟，三个大面的螺孔全部通规测量需要592.5分钟，采用本申请一个轮毂的螺纹孔只需要59.5分钟就可以全部通规检测完毕，节省测量时间533分钟，提高了10倍的测量效率。通过手枪钻将螺纹通规自动拧入待检螺纹孔内，减轻工人的劳动强度；在螺纹孔进行通规检测时一并对螺纹孔孔深进行检测，提高了螺纹孔检测效率。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，其特征在于：包括手枪钻、数显尺和固定夹头，所述手枪钻夹持部件夹设连接头一端，所述连接头另一端设置螺纹检测装置，且螺纹检测装置与连接头同轴设置，所述固定夹头固定于手枪钻上，所述数显尺与螺纹检测装置平行设置，所述数显尺固定于固定夹头上。
2.根据权利要求1所述的一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，其特征在于：所述固定夹头包括夹头和连接板，所述连接板固定于若干平行设置的夹头。
3.根据权利要求2所述的一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，其特征在于：所述夹头包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪铰接，所述第二卡爪上穿设水平锁紧螺栓，且第二卡爪与锁紧螺栓螺纹连接，旋动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓一端抵住或远离第一卡爪，实现夹头夹住手枪钻或松开手枪钻。
4.根据权利要求1所述的一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，其特征在于：所述连接头一端设有安装孔，安装孔用于插设螺纹检测装置，所述连接头另一端设有光轴，所述光轴固定于手枪钻夹持部件内。
5.根据权利要求4所述的一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，其特征在于：所述安装孔具有锥度。
6.根据权利要求4所述的一种风电铸件螺纹孔半自动检测装置，其特征在于：所述连接头外表面设有螺纹，所述连接头与螺纹检测装置连接处设有螺母，螺母用于加强连接头与螺纹检测装置的连接。
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922104490.0U patent/CN210802257U/zh active Active
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