CN218147369U - 短流程预热定型机 - Google Patents

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王立军
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Abstract

本实用新型公开了一种短流程预热定型机,涉及定型机技术领域,其技术方案要点是:包括机体、设置在机体上的烘箱以及设置在烘箱入料口一侧的挤压装置,挤压装置包括对称设置在面料两侧的挤压辊以及若干弹性件,弹性件用于驱动两个挤压辊相互靠近,挤压辊内设有加热腔,烘箱的顶部连通有输气管,输气管远离烘箱的一端连通至加热腔内。通过在挤压辊内设置加热腔,可以将废气输送至加热腔内,能够利用废气中的余热对挤压辊进行加热,挤压辊挤压面料时能够对面料进行加热,达到预热的效果,实现热量的循环利用,保证了整体生产的清洁效果。

Description

短流程预热定型机
技术领域
本实用新型涉及定型机技术领域,更具体地说,它涉及一种短流程预热定型机。
背景技术
定型机是用于工业制造定型用的机器,定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。
现有的定型机大多是在面料印染过后,对面料进行的加热定型作用,在进入烘箱前,需要对面料进行挤压,将面料中的水分挤干,再进入到烘箱内加热定型,但是有的面料较厚,需要很长的加热时间,所以现有的定型机往往需要很长的烘箱,增加了占地面积,且耗能较高。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种短流程预热定型机,通过结构的设置达到预加热的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种短流程预热定型机,包括机体、设置在机体上的烘箱以及设置在烘箱入料口一侧的挤压装置,挤压装置包括对称设置在面料两侧的挤压辊以及若干弹性件,弹性件用于驱动两个挤压辊相互靠近,挤压辊内设有加热腔,烘箱的顶部连通有输气管,输气管远离烘箱的一端连通至加热腔内。
本实用新型进一步设置为:挤压辊的两端固定连接有转动轴,转动轴远离挤压辊的一端转动连接有滑块,机体上开设有供滑块滑动的滑槽。
本实用新型进一步设置为:弹性件的一端固定连接在滑槽的内壁上,弹性件的另一端固定连接在滑块上,弹性件用于推动滑块远离滑槽内壁致使两个挤压辊相互靠近。
本实用新型进一步设置为:转动轴上开设有与加热腔连通的进气孔,滑块上开设有与进气孔连通的通孔一,输气管与通孔一连通。
本实用新型进一步设置为:加热腔的内壁上开设有若干盲。
本实用新型进一步设置为:挤压辊的外周壁上转动连接有连接环,连接环上开设有通孔二,通孔二内连通有排气管,挤压辊的外周壁上环形阵列分布有与通孔二连通的若干出气孔。
本实用新型进一步设置为:所述机体的一侧设有过滤组件,所述排气管远离挤压辊的一端连通至过滤组件内。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
将面料输送至两个挤压辊之间,利用弹性件的弹性推动两个挤压辊相互靠近对面料进行挤压,能将面料内的液体挤出一部分,加强后续的烘干效果,且挤压辊内设有加热腔,并通过输气管与烘箱连通,输气管通过气泵将烘箱内的热气流运输到加热腔内,使得加热腔内充满热气流,并对加热辊进行加热,使得面料在通过两个挤压辊之间时,挤压辊也能够同时对面料表面进行加热,达到预热的效果,进一步加强了面料进入到烘箱内后,烘箱对面料的加热定型的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为本实用新型挤压辊的结构示意图;
图5为本实用新型挤压辊的爆炸图。
图中:1、机体;2、烘箱;3、挤压辊;4、弹性件;5、加热腔;6、输气管;7、滑块;8、滑槽;9、盲孔;10、连接环;11、排气管;12、通孔二;13、进气孔;14、出气孔;15、过滤箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种短流程预热定型机,如图1-图5所示,包括机体1、设置在机体1上的烘箱2以及设置在烘箱2入料口一侧的挤压装置,挤压装置包括对称设置在面料两侧的挤压辊3以及若干弹性件4,弹性件4用于驱动两个挤压辊3相互靠近,挤压辊3内设有加热腔5,在烘箱2的顶部通过螺栓固定连接有气泵,气泵的两端均螺纹连接有输气管6,烘箱2的顶部连通有输气管6,输气管6上螺纹连接有气泵,输气管6远离烘箱2的一端连通至加热腔5内。
设置挤压装置,且挤压装置包括对称设置在面料两侧的挤压辊3以及若干弹性件4,弹性件4用于驱动两个挤压辊3相互靠近直至贴合,实现对面料的挤压,能将面料内的液体挤出一部分,加强后续的烘干效果,且挤压辊3内设有加热腔5,并通过输气管6与烘箱2连通,输气管6通过气泵将烘箱2内的热气流运输到加热腔5内,使得加热腔5内充满热气流,并对加热辊进行加热,使得面料在通过两个挤压辊3之间时,挤压辊3也能够同时对面料表面进行加热,达到预热的效果,进一步加强了面料进入到烘箱2内,烘箱2对面料的加热定型的效果。
如图1-图5所示,挤压辊3的两端一体连接有转动轴,转动轴远离挤压辊3的一端通过轴孔配合的方式转动连接有滑块7,机体1上开设有供滑块7滑动的滑槽8,弹性件4的一端焊接在滑槽8的内壁上,弹性件4的另一端焊接在滑块7上,弹性件4用于推动滑块7远离滑槽8内壁致使两个挤压辊3相互靠近,转动轴上开设有与加热腔5连通的进气孔13,滑块7上开设有与进气孔13连通的通孔一,机体1的侧壁上开设有供输气管6插入的通槽,输气管6与通孔一螺纹连接。
在机体1上开设有滑槽8,挤压辊3的两端通过转动轴转动连接有滑块7,滑块7与滑槽8的配合,限制了挤压辊3的移动轨迹,使得挤压辊3的移动更加稳定,在滑槽8内设置弹性件4,利用弹性件4的弹力推动滑块7远离滑槽8内壁,致使对称设置在面料两侧的挤压辊3相互靠近,且在滑块7上开设通孔一,输气管6与通孔一连通,使得输气管6不会影响挤压辊3转动,从而不影响挤压辊3的正常工作。
如图1-图5所示,加热腔5的内壁上开设有若干盲孔9,挤压辊3的外周壁上转动连接有连接环10,连接环10上开设有通孔二12,通孔二12内连通有排气管11,挤压辊3的外周壁上环形阵列分布有与通孔二12连通的若干出气孔14,机体1的一侧通过螺栓固定连接有过滤箱15,过滤箱15内设有过滤组件,过滤组件可采用具有活性炭的过滤器,排气管11远离挤压辊3的一端连通至过滤箱15内。
在加热腔5的内壁上开设有若干盲孔9,减少了加热腔5内的热气流与挤压辊3外周壁之间的距离,从而保证了挤压辊3内壁与外周壁的热传递效果,加快了挤压辊3表面的加热效果,从而保证了挤压辊3对面料的加热效果,在挤压辊3的外周壁上转动连接有连接环10,且连接环10上连通排气管11,能够避免排气管11限制挤压辊3的转动,在挤压辊3的外周壁上开设有若干与连通孔二12连通的若干出气孔14,当挤压辊3转动至相应位置时出气孔14二与排气管11连通,能够将加热腔5内的气体排出,避免加热腔5内的热气流持续增加造成输气管6的损坏,且能够在输气管6内安装有溢流阀,进一步起到稳压的作用。在机体1的一侧设置过滤箱15,排气管11连通至过滤箱15内,过滤箱15内设置有过滤组件,能够将输气管6输入到加热腔5内的废气过滤,避免废气直接排放到空气中,造成环境污染。
工作原理:将面料输送至两个挤压辊3之间,利用弹性件4的弹性推动两个挤压辊3相互靠近对面料进行挤压,能将面料内的液体挤出一部分,加强后续的烘干效果,且挤压辊3内设有加热腔5,并通过输气管6与烘箱2连通,输气管6通过气泵将烘箱2内的热气流运输到加热腔5内,使得加热腔5内充满热气流,并对加热辊进行加热,使得面料在通过两个挤压辊3之间时,挤压辊3也能够同时对面料表面进行加热,达到预热的效果,进一步加强了面料进入到烘箱2内后,烘箱2对面料的加热定型的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种短流程预热定型机,包括机体(1)、设置在机体(1)上的烘箱(2)以及设置在烘箱(2)入料口一侧的挤压装置,其特征在于:所述挤压装置包括对称设置在面料两侧的挤压辊(3)以及若干弹性件(4),所述弹性件(4)用于驱动两个挤压辊(3)相互靠近,所述挤压辊(3)内设有加热腔(5),所述烘箱(2)的顶部连通有输气管(6),所述输气管(6)远离烘箱(2)的一端连通至加热腔(5)内。
2.根据权利要求1所述的短流程预热定型机,其特征在于:所述挤压辊(3)的两端固定连接有转动轴,所述转动轴远离挤压辊(3)的一端转动连接有滑块(7),所述机体(1)上开设有供滑块(7)滑动的滑槽(8)。
3.根据权利要求2所述的短流程预热定型机,其特征在于:所述弹性件(4)的一端固定连接在滑槽(8)的内壁上,所述弹性件(4)的另一端固定连接在滑块(7)上,所述弹性件(4)用于推动滑块(7)远离滑槽(8)内壁致使两个挤压辊(3)相互靠近。
4.根据权利要求3所述的短流程预热定型机,其特征在于:所述转动轴上开设有与加热腔(5)连通的进气孔(13),所述滑块(7)上开设有与进气孔(13)连通的通孔一,所述输气管(6)与通孔一连通。
5.根据权利要求4所述的短流程预热定型机,其特征在于:所述加热腔(5)的内壁上开设有若干盲孔(9)。
6.根据权利要求5所述的短流程预热定型机,其特征在于:所述挤压辊(3)的外周壁上转动连接有连接环(10),所述连接环(10)上开设有通孔二(12),所述通孔二(12)内连通有排气管(11),所述挤压辊(3)的外周壁上环形阵列分布有与通孔二(12)连通的若干出气孔(14)。
7.根据权利要求6所述的短流程预热定型机,其特征在于:所述机体(1)的一侧设有过滤组件,所述排气管(11)远离挤压辊(3)的一端连通至过滤组件内。
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