CN208714475U - 一种用于rtp复合管缠绕管碾压机的加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，包括机体，所述机体内部设置有模具轴和碾压轴，所述碾压轴设置在模具轴上方，所述模具轴的一端与机体侧壁转动连接，另一端通过第一转轴连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在固定台上，所述固定台设置在机体侧壁上，所述模具轴的两端通过第二转轴转动安装在对称分布的升降装置上，所述升降装置设置在机体内部顶端，所述机体顶端安装有进气泵，所述进气泵的输出端连接有出气管，所述机体内部顶端固定设置有出气板，本实用新型能够对热气流进行循环利用，减小了加热所需的能源消耗，避免了热量随排出的气流白白流失，节能环保，提高了碾压机的工作效果。

Description

一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构

技术领域

本实用新型涉及缠绕管加工设备技术领域，具体为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构。

背景技术

缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。缠绕管在成型过程中，需要使用到碾压机，碾压机通过进料机构输送片材，内部模具轴在电机驱动下转动，将片材缠绕在模具轴上，同时为了保证片材能够紧密地缠绕在一起，需要使用碾压轴，将片材压实在模具轴上，挤出片材之间可能存在的空气间隙，提高缠绕管质量。碾压机在工作时，内部需要设置有加热装置，对片材进行加热，以便于片材结合在一起。目前的加热装置加热效率低，且需要耗费大量能源来维持温度，热量容易逸散至外界，得不到循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，包括机体，所述机体内部设置有模具轴和碾压轴，所述碾压轴设置在模具轴上方，所述模具轴的一端与机体侧壁转动连接，另一端通过第一转轴连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在固定台上，所述固定台设置在机体侧壁上，所述模具轴的两端通过第二转轴转动安装在对称分布的升降装置上，所述升降装置设置在机体内部顶端，所述机体顶端安装有进气泵，所述进气泵的输出端连接有出气管，所述机体内部顶端固定设置有出气板，所述出气管连接到出气板上，所述出气板底端设置有若干均匀分布的喷气嘴。

优选的，所述机体顶端左右两侧设置有对称分布的若干排气孔，所述排气孔顶端连接有排气管，所述排气管连接到进气泵的输入端。

优选的，所述机体内部设置有若干风幕机，所述风幕机设置在碾压轴的前后两侧，所述机体内部底端设置有安装板，所述安装板顶端设置有若干阵列分布的加热灯。

优选的，所述升降装置包括气缸，所述气缸固定安装在机体内部顶端，所述气缸的伸缩端连接有安装架，所述第二转轴转动连接在安装架上。

优选的，所述出气板内部设置有加热腔，所述出气管连通到加热腔中，所述加热腔中设置有电热网，所述喷气嘴顶端通过分流管连通到加热腔中。

优选的，所述加热腔内部设置有均流板，所述均流板设置在电热网下方，所述均流板表面设置有均匀分布的均流孔，所述加热腔内部侧壁上安装有温度传感器，所述温度传感器设置在电热网和均流板之间。

优选的，所述碾压轴内部设置有电热丝，所述电热丝环绕第二转轴均匀分布，所述碾压轴一端设置有进气口，所述进气口设置在电热丝内侧，所述进气口上连接有进气管，所述进气管连接到外界的气泵上，所述碾压轴外侧壁表面左右两侧设置有对称分布的若干出气口。

优选的，所述碾压轴外表面设置有若干均匀分布的凸起，所述模具轴上设置有与凸起相对应的凹陷处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，通过进气泵向机体内部吹气，气流经过出气板中的电热网，加热后从均流板经过，均布的气流从喷气嘴喷出到机体内，对缠绕的片材进行加热；碾压轴的前后两侧设置有风幕机，风幕机吹出的风幕能够起到阻隔作用，防止机体内部热气流外溢，增强了隔温效果，同时吹出的气流向下接触到机体内部底端，被加热灯加热后向机体内部中间上升，起到了热气流循环的效果，提高加热效果；机体内部的热气流从排气口回流至进气泵，并重新泵入机体中，减小了热量的流失，起到节能效果；出气板中的温度传感器能够检测气流的温度，并反馈给外界上位机，外界上位机根据检测到的温度调整电热网的功率，起到节能效果；碾压轴内部设置有电热丝，通过外界气泵向碾压轴内部吹入气流，气流经过电热丝得到加热，最后从出气口吹出，对片材进行加热，同时气流有助于提高对片材的压力。本实用新型能够对热气流进行循环利用，减小了加热所需的能源消耗，避免了热量随排出的气流白白流失，节能环保，提高了碾压机的工作效果。

附图说明

图1为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构的结构示意图；

图2为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构中风幕机的结构示意图；

图3为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构中出气板的结构示意图；

图4为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构中碾压辊的结构示意图。

图中：1-机体，2-模具轴，3-碾压轴，4-第一转轴，5-驱动电机，6-固定台，7-第二转轴，8-升降装置，9-进气泵，10-出气管，11-出气板，12-喷气嘴，13-排气管，14-安装板，15-加热灯，16-风幕机，17-安装架，18-气缸，19-加热腔，20-电热网，21-均流板，22-温度传感器，23-分流管，24-电热丝，25-进气口，26-进气管，27-出气口，28-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，包括机体1，所述机体1内部设置有模具轴2和碾压轴3，所述碾压轴3设置在模具轴2上方，所述模具轴2的一端与机体1侧壁转动连接，另一端通过第一转轴4连接在驱动电机5的输出端，所述驱动电机5安装在固定台6上，所述固定台6设置在机体1侧壁上，所述模具轴2的两端通过第二转轴7转动安装在对称分布的升降装置8上，所述升降装置8设置在机体1内部顶端，所述机体1顶端安装有进气泵9，所述进气泵9的输出端连接有出气管10，所述机体1内部顶端固定设置有出气板11，所述出气管10连接到出气板11上，所述出气板11底端设置有若干均匀分布的喷气嘴12。

所述机体1顶端左右两侧设置有对称分布的若干排气孔，所述排气孔顶端连接有排气管13，所述排气管13连接到进气泵9的输入端。

所述机体1内部设置有若干风幕机16，所述风幕机16设置在碾压轴3的前后两侧，所述机体1内部底端设置有安装板14，所述安装板14顶端设置有若干阵列分布的加热灯15。

所述升降装置8包括气缸18，所述气缸18固定安装在机体1内部顶端，所述气缸18的伸缩端连接有安装架17，所述第二转轴7转动连接在安装架17上，便于调整碾压轴3和模具轴2之间的距离，从而适应不同规格管材的加工需求。

所述出气板11内部设置有加热腔19，所述出气管10连通到加热腔19中，所述加热腔19中设置有电热网20，所述喷气嘴12顶端通过分流管23连通到加热腔19中。

所述加热腔19内部设置有均流板21，所述均流板21设置在电热网20下方，所述均流板21表面设置有均匀分布的均流孔，所述加热腔19内部侧壁上安装有温度传感器22，所述温度传感器22设置在电热网20和均流板21之间。

所述碾压轴3内部设置有电热丝24，所述电热丝24环绕第二转轴7均匀分布，所述碾压轴3一端设置有进气口25，所述进气口25设置在电热丝24内侧，所述进气口25上连接有进气管26，所述进气管26连接到外界的气泵上，所述碾压轴3外侧壁表面左右两侧设置有对称分布的若干出气口27。

所述碾压轴3外表面设置有若干均匀分布的凸起28，所述模具轴2上设置有与凸起28相对应的凹陷处，提高了碾压轴3和模具轴2之间的连接紧密性，增强碾压效果。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过进气泵9向机体1内部吹气，气流经过出气板11中的电热网20，加热后从均流板21经过，均布的气流从喷气嘴12喷出到机体1内，对缠绕的片材进行加热；碾压轴3的前后两侧设置有风幕机16，风幕机16吹出的风幕能够起到阻隔作用，防止机体1内部热气流外溢，增强了隔温效果，同时吹出的气流向下接触到机体1内部底端，被加热灯15加热后向机体1内部中间上升，起到了热气流循环的效果，提高加热效果；机体1内部的热气流从排气口回流至进气泵9，并重新泵入机体1中，减小了热量的流失，起到节能效果；出气板11中的温度传感器22能够检测气流的温度，并反馈给外界上位机，外界上位机根据检测到的温度调整电热网20的功率，起到节能效果；碾压轴3内部设置有电热丝24，通过外界气泵向碾压轴3内部吹入气流，气流经过电热丝24得到加热，最后从出气口27吹出，对片材进行加热，同时气流有助于提高对片材的压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有模具轴(2)和碾压轴(3)，所述碾压轴(3)设置在模具轴(2)上方，所述模具轴(2)的一端与机体(1)侧壁转动连接，另一端通过第一转轴(4)连接在驱动电机(5)的输出端，所述驱动电机(5)安装在固定台(6)上，所述固定台(6)设置在机体(1)侧壁上，所述模具轴(2)的两端通过第二转轴(7)转动安装在对称分布的升降装置(8)上，所述升降装置(8)设置在机体(1)内部顶端，所述机体(1)顶端安装有进气泵(9)，所述进气泵(9)的输出端连接有出气管(10)，所述机体(1)内部顶端固定设置有出气板(11)，所述出气管(10)连接到出气板(11)上，所述出气板(11)底端设置有若干均匀分布的喷气嘴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，其特征在于：所述机体(1)顶端左右两侧设置有对称分布的若干排气孔，所述排气孔顶端连接有排气管(13)，所述排气管(13)连接到进气泵(9)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，其特征在于：所述机体(1)内部设置有若干风幕机(16)，所述风幕机(16)设置在碾压轴(3)的前后两侧，所述机体(1)内部底端设置有安装板(14)，所述安装板(14)顶端设置有若干阵列分布的加热灯(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，其特征在于：所述升降装置(8)包括气缸(18)，所述气缸(18)固定安装在机体(1)内部顶端，所述气缸(18)的伸缩端连接有安装架(17)，所述第二转轴(7)转动连接在安装架(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，其特征在于：所述出气板(11)内部设置有加热腔(19)，所述出气管(10)连通到加热腔(19)中，所述加热腔(19)中设置有电热网(20)，所述喷气嘴(12)顶端通过分流管(23)连通到加热腔(19)中。

6.根据权利要求5所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，其特征在于：所述加热腔(19)内部设置有均流板(21)，所述均流板(21)设置在电热网(20)下方，所述均流板(21)表面设置有均匀分布的均流孔，所述加热腔(19)内部侧壁上安装有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)设置在电热网(20)和均流板(21)之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，其特征在于：所述碾压轴(3)内部设置有电热丝(24)，所述电热丝(24)环绕第二转轴(7)均匀分布，所述碾压轴(3)一端设置有进气口(25)，所述进气口(25)设置在电热丝(24)内侧，所述进气口(25)上连接有进气管(26)，所述进气管(26)连接到外界的气泵上，所述碾压轴(3)外侧壁表面左右两侧设置有对称分布的若干出气口(27)。

8.根据权利要求7所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，其特征在于：所述碾压轴(3)外表面设置有若干均匀分布的凸起(28)，所述模具轴(2)上设置有与凸起(28)相对应的凹陷处。