CN218147138U - 一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，涉及机械设备领域，包括机架，机架内固定安装有竖向导轨，竖向导轨上滑动配合安装有滑块，滑块的前侧固定安装有移动板，机架内固定安装有升降机构，升降机构驱动移动板升降移动；移动板前侧的下端固定安装有上转轴架，机架上设有弯丝槽，弯丝槽内的底侧形成工作台，工作台上固定安装有下转轴架；上侧的转轴转动配合安装在两个上转轴架内，下侧的转轴转动配合安装在两个下转轴架内；转轴上固定安装有压制齿轮；有益效果是：转轴的两端均有安装位，受力更加均匀，能够通过加长压制齿轮来实现一次性压弯多根中空纤维纺丝线，生产效率提高；上侧的转轴可以升降移动，方便于中空纤维纺丝线的安装。

Description

一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机。

背景技术

中空纤维纺丝线是一种直径为0.2-0.5mm的圆柱形中空管，且壁厚非常薄，在生产过程中丝会被拉扯，拉扯时侧壁可能会变薄或有小破孔，导致无法使用，需要使用涂覆工艺把壁薄或破孔的中空纤维纺丝线给堵住，涂覆工艺是将一捆中空纤维纺丝线的两头堵住，然后把胶液倒在中空纤维纺丝线上来回涂抹，但是如果一捆中空纤维纺丝线都是直线的话，由于相邻的中空纤维纺丝线之间的间隙小，会严重影响涂覆效果，因此需要将中空纤维纺丝线弯折成波浪形结构，进而提高涂覆效果。

由于市面上的弯丝机只能同时处理1-3根中空纤维纺丝线的压制工作，由于压制齿轮比较短，限制了弯丝的工作空间，且压制齿轮一般都是只有一端进行支撑，如果直接加长压制齿轮的话会出现受力不均匀的现象，压制齿轮在转动中会出现抖动，而且压制齿轮长时间工作后会受重力影响出现弯曲的现象，导致出现不同轴的情况。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，包括机架，机架内固定安装有竖向导轨，竖向导轨上滑动配合安装有滑块，滑块的前侧固定安装有移动板，机架内固定安装有升降机构，升降机构驱动移动板升降移动；

移动板前侧的下端固定安装有上转轴架，机架上设有弯丝槽，弯丝槽内的底侧形成工作台，工作台上固定安装有下转轴架，上转轴架和下转轴架内均转动配合安装有转轴；

上转轴架设置有左右分开布置的两个，上侧的转轴转动配合安装在两个上转轴架内，下转轴架设置有左右分开布置的两个，下侧的转轴转动配合安装在两个下转轴架内；

转轴上固定安装有压制齿轮，机架内固定安装有旋转机构，旋转机构驱动两个转轴同步旋转，两个转轴的旋转方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：旋转机构包括第一电机、竖向转轴、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个第一锥齿轮一一对应固定安装在两个转轴的右端，第一电机固定安装在机架内，竖向转轴固定安装在第一电机的转子上，两个第二锥齿轮均安装在竖向转轴上，第二锥齿轮一一对应啮合安装在第一锥齿轮上。

作为本实用新型进一步的方案：移动板的前侧固定安装有轴承架，轴承架内固定安装有直线轴承，竖向转轴滑动配合安装在直线轴承内。

作为本实用新型进一步的方案：直线轴承的内径处固定安装有滑动筒，滑动筒的内侧成型有第一键槽，竖向转轴的外侧成型有第二键槽，第一键槽内固定安装有平键，平键滑动配合安装在第二键槽内，上侧的第二锥齿轮固定安装在滑动筒的下侧。

作为本实用新型进一步的方案：第一电机的转子和竖向转轴之间固定安装有联轴器。

作为本实用新型进一步的方案：升降机构包括第二电机、丝杆、丝杆定位架和升降滑块，升降滑块固定安装有移动板的后侧，升降滑块内成型有螺纹孔，丝杆定位架设置有上下分开布置的两个，丝杆转动配合安装在两个丝杆定位架之间，丝杆定位架固定安装在机架内，丝杆螺旋配合安装在升降滑块的螺纹孔内，第二电机固定安装在机架内，第二电机驱动丝杆旋转。

作为本实用新型进一步的方案：竖向导轨设置有左右分开布置的两个，移动板固定安装在两个竖向导轨的滑块上。

作为本实用新型进一步的方案：压制齿轮的外侧成型有圆形阵列布置的多个U型压制槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转轴的两端均有安装位，受力更加均匀，长时间使用后压制齿轮不会出现弯曲不同轴的情况，能够更加稳定的压弯中空纤维纺丝线，能够通过加长压制齿轮来实现一次性压弯多根中空纤维纺丝线，生产效率提高；

2、上侧的转轴可以升降移动，方便于中空纤维纺丝线的安装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是隐藏机架后的结构示意图；

图5是隐藏机架后另一视角的结构示意图；

图6是图5的B处放大结构示意图；

图7是图4隐藏移动板后的结构示意图。

图中所示：1、机架；2、竖向导轨；3、滑块；4、移动板；5、升降机构；5-1、第二电机；5-2、丝杆；5-3、丝杆定位架；5-4、升降滑块；6、上转轴架；7、弯丝槽；8、工作台；9、下转轴架；10、转轴；11、压制齿轮；12、旋转机构；12-1、第一电机；12-2、竖向转轴；12-3、第一锥齿轮；12-4、第二锥齿轮；13、轴承架；14、直线轴承；15、滑动筒；16、第一键槽；17、第二键槽；18、平键；19、联轴器；20、螺纹孔；21、U型压制槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实用新型的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，包括机架1，机架1内固定安装有竖向导轨2，竖向导轨2上滑动配合安装有滑块3，滑块3的前侧固定安装有移动板4，机架1内固定安装有升降机构5，升降机构5驱动移动板4升降移动；

移动板4前侧的下端固定安装有上转轴架6，机架1上设有弯丝槽7，弯丝槽7内的底侧形成工作台8，工作台8上固定安装有下转轴架9，上转轴架6和下转轴架9内均转动配合安装有转轴10；

上转轴架6设置有左右分开布置的两个，上侧的转轴10转动配合安装在两个上转轴架6内，下转轴架9设置有左右分开布置的两个，下侧的转轴10转动配合安装在两个下转轴架9内；

转轴10上固定安装有压制齿轮11，机架1内固定安装有旋转机构12，旋转机构12驱动两个转轴10同步旋转，两个转轴10的旋转方向相反；

其原理是：转轴10的两端均有安装位，受力更加均匀，长时间使用后压制齿轮11不会出现弯曲不同轴的情况，能够更加稳定的压弯中空纤维纺丝线，能够通过加长压制齿轮11来实现一次性压弯多根中空纤维纺丝线，生产效率提高，另外，上侧的转轴10可以升降移动，方便于中空纤维纺丝线的安装。

作为本实用新型进一步的方案：旋转机构12包括第一电机12-1、竖向转轴12-2、两个第一锥齿轮12-3和两个第二锥齿轮12-4，两个第一锥齿轮12-3一一对应固定安装在两个转轴10的右端，第一电机12-1固定安装在机架1内，竖向转轴12-2固定安装在第一电机12-1的转子上，两个第二锥齿轮12-4均安装在竖向转轴12-2上，第二锥齿轮12-4一一对应啮合安装在第一锥齿轮12-3上；第一电机12-1能够通过竖向转轴12-2驱动两个转轴10同步旋转，通过第一锥齿轮12-3和第二锥齿轮12-4实现转动换向，由于两个第二锥齿轮12-4的方向相反，进而让两个转轴10的旋转方向相反，两个转轴10上的压制齿轮11能够相互咬合，保证压弯中空纤维纺丝线的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：移动板4的前侧固定安装有轴承架13，轴承架13内固定安装有直线轴承14，竖向转轴12-2滑动配合安装在直线轴承14内；使得竖向转轴12-2的安装更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：直线轴承14的内径处固定安装有滑动筒15，滑动筒15的内侧成型有第一键槽16，竖向转轴12-2的外侧成型有第二键槽17，第一键槽16内固定安装有平键18，平键18滑动配合安装在第二键槽17内，上侧的第二锥齿轮12-4固定安装在滑动筒15的下侧；使得上侧的第二锥齿轮12-4可以在竖向转轴12-2处上下移动，由于上转轴架6和轴承架13均固定在移动板4上，移动板4升降时可以带动上侧的第二锥齿轮12-4进行同步升降，让上侧的第二锥齿轮12-4始终啮合在上侧转轴10的第一锥齿轮12-3上，实现稳定传动，保证两个压制齿轮11相互咬合。

作为本实用新型进一步的方案：第一电机12-1的转子和竖向转轴12-2之间固定安装有联轴器19；传动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：升降机构5包括第二电机5-1、丝杆5-2、丝杆定位架5-3和升降滑块5-4，升降滑块5-4固定安装有移动板4的后侧，升降滑块5-4内成型有螺纹孔20，丝杆定位架5-3设置有上下分开布置的两个，丝杆5-2转动配合安装在两个丝杆定位架5-3之间，丝杆定位架5-3固定安装在机架1内，丝杆5-2螺旋配合安装在升降滑块5-4的螺纹孔20内，第二电机5-1固定安装在机架1内，第二电机5-1驱动丝杆5-2旋转；第二电机5-1通过丝杆5-2驱动升降滑块5-4进行升降，进而实现电动控制移动板4升降的效果，移动板4的升降精度更高，保证稳定压弯中空纤维纺丝线。

作为本实用新型进一步的方案：竖向导轨2设置有左右分开布置的两个，移动板4固定安装在两个竖向导轨2的滑块3上；使得移动板4的升降更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：压制齿轮10的外侧成型有圆形阵列布置的多个U型压制槽21；两个压制齿轮10能够通过多个U型压制槽21来压弯中空纤维纺丝线，进而让中空纤维纺丝线压成波浪形结构，方便于后续的胶液涂覆。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，包括机架，其特征在于：机架内固定安装有竖向导轨，竖向导轨上滑动配合安装有滑块，滑块的前侧固定安装有移动板，机架内固定安装有升降机构，升降机构驱动移动板升降移动；

移动板前侧的下端固定安装有上转轴架，机架上设有弯丝槽，弯丝槽内的底侧形成工作台，工作台上固定安装有下转轴架，上转轴架和下转轴架内均转动配合安装有转轴；

上转轴架设置有左右分开布置的两个，上侧的转轴转动配合安装在两个上转轴架内，下转轴架设置有左右分开布置的两个，下侧的转轴转动配合安装在两个下转轴架内；

转轴上固定安装有压制齿轮，机架内固定安装有旋转机构，旋转机构驱动两个转轴同步旋转，两个转轴的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，其特征在于：旋转机构包括第一电机、竖向转轴、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个第一锥齿轮一一对应固定安装在两个转轴的右端，第一电机固定安装在机架内，竖向转轴固定安装在第一电机的转子上，两个第二锥齿轮均安装在竖向转轴上，第二锥齿轮一一对应啮合安装在第一锥齿轮上。

3.根据权利要求2所述的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，其特征在于：移动板的前侧固定安装有轴承架，轴承架内固定安装有直线轴承，竖向转轴滑动配合安装在直线轴承内。

4.根据权利要求3所述的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，其特征在于：直线轴承的内径处固定安装有滑动筒，滑动筒的内侧成型有第一键槽，竖向转轴的外侧成型有第二键槽，第一键槽内固定安装有平键，平键滑动配合安装在第二键槽内，上侧的第二锥齿轮固定安装在滑动筒的下侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，其特征在于：第一电机的转子和竖向转轴之间固定安装有联轴器。

6.根据权利要求1所述的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，其特征在于：升降机构包括第二电机、丝杆、丝杆定位架和升降滑块，升降滑块固定安装有移动板的后侧，升降滑块内成型有螺纹孔，丝杆定位架设置有上下分开布置的两个，丝杆转动配合安装在两个丝杆定位架之间，丝杆定位架固定安装在机架内，丝杆螺旋配合安装在升降滑块的螺纹孔内，第二电机固定安装在机架内，第二电机驱动丝杆旋转。

7.根据权利要求1或6任意一项所述的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，其特征在于：竖向导轨设置有左右分开布置的两个，移动板固定安装在两个竖向导轨的滑块上。

8.根据权利要求1所述的一种用于中空纤维纺丝线的弯丝机，其特征在于：压制齿轮的外侧成型有圆形阵列布置的多个U型压制槽。

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