CN218146398U - 一种中空玻璃全自动封胶上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃全自动封胶上料装置，涉及中空玻璃封胶上料装置领域，包括底板、第一架板与第二架板，所述底板顶部滑动连接有托板，且第一架板与第二架板交接处与托板顶面中间转动连接，所述托板一侧安装有与第一架板和第二架板转轴连接的第一驱动机构，所述第二架板远离第一架板的一端滑动连接有一组与第一架板平行并配合的夹板。本实用新型通过在托板顶部转动连接第一架板与第二架板，使用时，叉车将整叠中空玻璃放置在第一架板上，夹板夹紧玻璃，第一架板与第二架板翻转后，玻璃垂直立在第二架板上，第三电机即可带动驱动轮推动玻璃向封胶机传送带移动，无需人工搬运，效率更高。

Description

一种中空玻璃全自动封胶上料装置

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃封胶上料装置领域，具体为一种中空玻璃全自动封胶上料装置。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

公告号为CN114433441A的中国专利，提供了一种中空玻璃自动封胶装置，其通过将中空玻璃垂直站立放入机器中，再通过封胶机构对中空玻璃进行封胶。

但其在工作时，一般需要人工将堆叠在一起的玻璃间歇性的搬到传送带上进行上料，由于中空玻璃一般体积较大，厚度也较大，因此重量较高，使得人工搬运成本高，且工作效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种中空玻璃全自动封胶上料装置，以解决现有的中空玻璃自动封胶装置在封胶时人工成本高，且工作效率低的技术问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃全自动封胶上料装置，包括底板、第一架板与第二架板，所述底板顶部滑动连接有托板，且第一架板与第二架板交接处与托板顶面中间转动连接，所述托板一侧安装有与第一架板和第二架板转轴连接的第一驱动机构，所述第二架板远离第一架板的一端滑动连接有一组与第一架板平行并配合的夹板，且第二架板远离第一架板的一端安装有与夹板配合的第二驱动机构，所述夹板远离第一电机的一侧皆转动连接有驱动轮，且夹板远离第一架板的一面皆安装有控制驱动轮的第三驱动机构，一块所述夹板的一侧连接有防粘块。

通过采用上述技术方案，第一架板与第二架板均可承载玻璃板，第一电机可通过减速机降低转速并提高扭矩后更稳定的带动第一架板和第二架板翻转，第二电机可控制丝杆旋转，带动夹板配合第一架板夹紧玻璃板，第三电机可通过链条带动驱动轮旋转带动玻璃板移动，防粘块可防止因玻璃板之间的相互摩擦使多块玻璃板同步移动。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动机构为第一电机与减速机，所述托板的一侧安装有第一电机，且托板同侧设置有输入端与第一电机输出端连接的减速机，所述减速机输出端与第一架板和第二架板交接处的转轴连接。

通过采用上述技术方案，第一电机可通过减速机降速并增大扭力后带动放满物料的第一架板和第二架板转动。

本实用新型进一步设置为，所述第二驱动机构包括第二电机与丝杆，所述第二架板的一端安装有一组第二电机，且一组第二电机输出端皆连接有分别与两块夹板螺纹连接的丝杆。

通过采用上述技术方案，第二电机可通过控制丝杆的旋转以带动夹板移动夹紧物料。

本实用新型进一步设置为，所述第三驱动机构包括第三电机与链条，每块所述夹板远离第一架板的一面皆安装有第三电机，且每个第三电机输出端皆与一根驱动轮之间套设有链条。

本实用新型进一步设置为，所述托板底部连接有一组第一滑块，且底板顶面开设有与第一滑块配合的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑块与第一滑槽配合，可限制托板的移动，且可承载托板的重量。

本实用新型进一步设置为，所述夹板靠近第二架板的一端皆设置有一组第二滑块，且第二架板上开设有两组分别与两个夹板上一组第二滑块配合的第二滑槽，所述驱动轮外侧为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，第二滑块与第二滑槽配合可限制夹板的移动，驱动轮外侧的橡胶可增大驱动轮与玻璃的摩擦，便于驱动轮带动玻璃移动。

本实用新型进一步设置为，所述夹板远离第二架板的一端皆安装有压力感应滚轮，所述防粘块的U型开口大小略大于一块空心玻璃的厚度。

通过采用上述技术方案，压力感应滚轮可通过检测与玻璃板的压力得知夹板是否夹紧玻璃板，防粘块的U型开口大小略大于一块空心玻璃的厚度，可防止同时多块玻璃板移动。

本实用新型进一步设置为，所述托板顶面两端皆设置有分别与第一架板和第二架板配合的托块，所述夹板与第二架板靠近第一架板的一面皆转动连接有滚柱。

通过采用上述技术方案，托块可承托第一架板和第二架板，便于第一架板与第二架板转动至水平，滚柱可降低玻璃板与夹板和第二架板的摩擦，使玻璃板滑动更顺畅。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在托板顶部转动连接第一架板与第二架板，使用时，叉车将整叠中空玻璃放置在第一架板上，夹板夹紧玻璃，第一架板与第二架板翻转后，玻璃垂直立在第二架板上，第三电机即可带动驱动轮推动玻璃向封胶机传送带移动，无需人工搬运，效率更高；

2、本实用新型通过在一个夹块一侧连接位于第二托架一侧的防粘块，可防止驱动轮带动玻璃移动时多块玻璃之间因相互之间的摩擦而同步移动导致多余玻璃损坏。

附图说明

图1为本实用新型工作前的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、底板；2、托板；3、第一滑块；4、第一滑槽；5、直线电机； 6、第一架板；7、第二架板；8、托块；9、第一电机；10、减速机；11、夹板；12、第二电机；13、丝杆；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、滚柱； 17、第三电机；18、链条；19、驱动轮；20、压力感应滚轮；21、防粘块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种中空玻璃全自动封胶上料装置，如图1-3所示，包括底板1、第一架板6与第二架板7，底板1顶部滑动连接有托板2，且第一架板6与第二架板 7交接处与托板2顶面中间转动连接，第二架板7远离第一架板6的一端滑动连接有一组与第一架板6平行并配合的夹板11，且第二架板7远离第一架板 6的一端安装有与夹板11配合的第二驱动机构，将物料放置在第一架板6上后，第二驱动机构即可带动夹板11将装置夹紧固定，夹板11的一侧皆转动连接有驱动轮19，且夹板11远离第一架板6的一面皆安装有控制驱动轮19 的第三驱动机构，第三机构即可控制驱动轮19转动通过摩擦使玻璃移动，一块夹板11的一侧连接有防粘块21，防止物料之间的摩擦使得多块玻璃一起移动。

进一步的，托板2一侧安装有与第一架板6和第二架板7转轴连接的第一驱动机构。

本实施例中，在物料被夹紧后，第一驱动机构可带动第一架板6与第二架板7翻转，使得物料转动至垂直，接着托板2滑动，使处于贴紧夹板11的物料对准封胶机的进料口，方便与封胶机配合。

请参阅图1和图2，第一驱动机构为第一电机9与减速机10，托板2的一侧安装有第一电机9，且托板2同侧设置有输入端与第一电机9输出端连接的减速机10，减速机10输出端与第一架板6和第二架板7交接处的转轴连接。

本实施例中，第一电机9可通过减速机10的传动控制第一架板6与第二架板7的翻转。

其中减速机10可通过降低转动来达到增大扭力的作用，使得第一电机9 可轻易的翻转装满物料的第一架板6和第二架板7。

请参阅图1，第二驱动机构包括第二电机12与丝杆13，第二架板7的一端安装有一组第二电机12，且一组第二电机12输出端皆连接有分别与两块夹板11螺纹连接的丝杆13，第二电机12可通过带动丝杆13旋转，以控制与丝杆13螺纹连接的夹板11移动。

示例性的，还可使用液压缸连接夹板11，不局限于其中一种结构，只要能达到控制夹板11移动夹紧物料的效果均可。

请参阅图2，第三驱动机构包括第三电机17与链条18，每块夹板11远离第一架板6的一面皆安装有第三电机17，且每个第三电机17输出端皆与一根驱动轮19之间套设有链条18，第三电机17可通过链条18驱动驱动轮19 转动。

示例性的，第三电机17与驱动轮19之间还可通过齿轮直接啮合连接，不局限于其中一种连接方式，只要能达到控制驱动轮19转动的效果均可。

请参阅图2和图3，托板2底部连接有一组第一滑块3，且底板1顶面开设有与第一滑块3配合的第一滑槽4，第一滑块3在第一滑槽4内滑动，可使得托板2在移动时不会错位，导致物料无法很好的进入封胶机内，在托板2 底面安装与底板1配合的直线电机5，能更精准的控制托板2的移动距离。

请参阅图1，夹板11靠近第二架板7的一端皆设置有一组第二滑块14，且第二架板7上开设有两组分别与两个夹板11上一组第二滑块14配合的第二滑槽15，使得夹板11在夹持物料时不易因压力过大而导致变形或偏转，驱动轮19外侧为橡胶材质，可增大与物料的摩擦，便于带动物料移动。

请参阅图2，夹板11远离第二架板7的一端皆安装有压力感应滚轮20，可通过压力感应滚轮20检测到的压力判断夹板11有无夹紧物料，防止工作时出现错误，防粘块21的U型开口大小略大于一块空心玻璃的厚度。

请参阅图2，托板2顶面两端皆设置有分别与第一架板6和第二架板7配合的托块8，使得第一架板6与第二架板7翻转时不会向下倾斜，导致物料滑落，夹板11与第二架板7靠近第一架板6的一面皆转动连接有滚柱16，降低物料与第二架板7的摩擦，便于上料时物料移动。

使用时，通过叉车将整叠中空玻璃放置在第一架板6上，第二电机12带动夹板11夹紧玻璃，第一电机9即可带动玻璃及第一架板6、第二架板7翻转，使得玻璃垂直立在第二架板上，第一架板6与第二架板7翻转后，托板2 移动，使得贴紧夹板11的玻璃对齐封胶机的上料口，第三电机17即可带动驱动轮19推动玻璃向封胶机传送带移动，且通过防粘块21的分离，防止多块玻璃同时移动。

本实用新型创造性的使用夹板11同时将整叠物料夹紧，再通过驱动轮19 与防粘块21的作用将物料依次单块上料,避免了传统人工上料的弊端，现有技术中使用人工上料工作强度大，效率低；本方案中，第一电机9可同时翻转整叠物料至垂直，第三电机17可通过驱动轮19推动物料向封胶机传送带移动，使用防粘块21在上料时对堆叠的物料分离工作效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种中空玻璃全自动封胶上料装置，包括底板(1)、第一架板(6)与第二架板(7)，其特征在于：所述底板(1)顶部滑动连接有托板(2)，所述第一架板(6)与第二架板(7)相互连接，且第一架板(6)与第二架板(7)皆与托板(2)转动连接，所述托板(2)一侧安装有与第一架板(6)和第二架板(7)转轴连接的第一驱动机构，所述第二架板(7)远离第一架板(6)的一端滑动连接有一组夹板(11)，且第二架板(7)远离第一架板(6)的一端安装有与夹板(11)配合的第二驱动机构，所述夹板(11)远离第一电机(9)的一侧皆转动连接有驱动轮(19)，且夹板(11)远离第一架板(6)的一面皆安装有控制驱动轮(19)的第三驱动机构，一块所述夹板(11)的一侧连接有防粘块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动封胶上料装置，其特征在于：所述第一驱动机构为第一电机(9)与减速机(10)，所述托板(2)的一侧安装有第一电机(9)，且托板(2)同侧设置有输入端与第一电机(9)输出端连接的减速机(10)，所述减速机(10)输出端与第一架板(6)和第二架板(7)交接处的转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动封胶上料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(12)与丝杆(13)，所述第二架板(7)的一端安装有一组第二电机(12)，且一组第二电机(12)输出端皆连接有分别与两块夹板(11)螺纹连接的丝杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动封胶上料装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括第三电机(17)与链条(18)，每块所述夹板(11)远离第一架板(6)的一面皆安装有第三电机(17)，且每个第三电机(17)输出端皆与一根驱动轮(19)之间套设有链条(18)。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动封胶上料装置，其特征在于：所述托板(2)底部连接有一组第一滑块(3)，且底板(1)顶面开设有与第一滑块(3)配合的第一滑槽(4)。

6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动封胶上料装置，其特征在于：所述夹板(11)靠近第二架板(7)的一端皆设置有一组第二滑块(14)，且第二架板(7)上开设有两组分别与两个夹板(11)上一组第二滑块(14)配合的第二滑槽(15)，所述驱动轮(19)外侧为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动封胶上料装置，其特征在于：所述夹板(11)远离第二架板(7)的一端皆安装有压力感应滚轮(20)，所述防粘块(21)的U型开口大小略大于一块空心玻璃的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动封胶上料装置，其特征在于：所述托板(2)顶面两端皆设置有分别与第一架板(6)和第二架板(7)配合的托块(8)，所述夹板(11)与第二架板(7)靠近第一架板(6)的一面皆转动连接有滚柱(16)。

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