CN218145291U - 便于工字钢转运的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于工字钢转运的安装结构，包括可拆卸的固定在工字钢上的安装机构，安装机构包括壳体、第一支撑块、第二支撑块、凸轮和主轴，壳体上设有贯穿壳体的导向通道，导向通道内设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间设有凸轮，主轴穿过壳体与凸轮固定连接，主轴与壳体转动连接，主轴位于壳体外的一侧设有吊装机构；本实用新型可根据工字钢尺寸与重心选择合适的安装位置，同一工字钢上可固定多个本实用新型以提供多个吊点，即使工字钢层层堆放在一起也不影响本实用新型的安装，凸轮与第一支撑块和第二支撑块配合以适用于不同尺寸的工字钢。

Description

便于工字钢转运的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料运输设备技术领域，具体涉及到便于工字钢转运的安装结构。

背景技术

钢结构是建筑施工中常用的结构，钢结构由各式型钢组成，其中最常用的型钢为工字钢，钢结构在施工过程中需要将工字钢吊装至指定位置，然后焊接成钢构件，目前对于工字钢的吊装一般采用钢丝绳捆绑，但钢丝绳与工字钢接触面积少，摩擦力小，吊运中稍有重心偏移或受到撞击，工字钢容易滑落；若直接在工字钢表面上开设吊孔或焊接吊耳则会损伤工字钢表面，可能会对工字钢后续安装与使用带来不良影响。

现有技术提供了各式可拆卸的工字钢吊装装置，通过夹持等方式固定工字钢，并利用自带的吊环便于起重设备吊起工字钢，如中国专利CN 215886043 U提供的工字钢吊装装置，通过夹具直接夹持工字钢一侧的翼板，但在现场施工前，工字钢往往会集中堆放，为节省堆放场地空间并确保堆放稳固，工字钢往往密集堆放且会层层叠加堆放，在工字钢处于堆放状态时，相邻工字钢的翼板会紧密贴合在一起，使所述工字钢吊装装置不便于使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种便于工字钢转运的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

便于工字钢转运的安装结构，包括可拆卸的固定在工字钢上的安装机构，所述安装机构包括壳体、第一支撑块、第二支撑块、凸轮和主轴，所述壳体上设有贯穿所述壳体的导向通道，所述导向通道内设有所述第一支撑块和所述第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间设有凸轮，所述主轴穿过所述壳体与所述凸轮固定连接，所述主轴与所述壳体转动连接，所述主轴位于所述壳体外的一侧设有吊装机构。

本实用新型可直接安装在工字钢上下翼板之间，不需要横跨工字钢腹板或工字钢翼板，即使工字钢层层堆放在一起也不影响本实用新型的安装，使得工字钢从堆放至吊装全过程均可使用本实用新型辅助运输，提高了工字钢运输的效率；

本实用新型可根据工字钢尺寸与重心选择合适的安装位置，防止工字钢在吊装过程中因受力不均产生形变，同时利用凸轮不同转动角度推动第一支撑块和第二支撑块以适用于不同尺寸的工字钢，同一工字钢上可固定多个本实用新型以提供多个吊点，保证工字钢在吊装过程中保持稳定不发生翻转。

优选地，所述主轴垂直于所述导向通道设置，且所述主轴穿过了所述凸轮与所述凸轮两侧的所述壳体通过螺纹连接。

所述主轴与所述凸轮固定在一起同步转动，所述主轴与所述壳体之间通过螺纹配合实现转动连接，采用螺纹配合的方式可使所述主轴在相对所述壳体转动时进行轴向移动，所述主轴轴向移动时所述凸轮会随所述主轴移动，当所述主轴转动一定角度时所述凸轮会与所述导向通道接触，此时所述导向通道限制所述凸轮的移动，从而限制所述主轴继续移动。

优选地，所述第一支撑块和所述第二支撑块沿所述导向通道滑动，所述导向通道与所述第一支撑块之间为间隙配合，所述导向通道与所述第二支撑块之间也为间隙配合。

所述导向通道限制所述第一支撑块和所述第二支撑块在水平方向上的移动，当所述凸轮顶起所述第一支撑块和所述第二支撑块时，所述第一支撑块和所述第二支撑块均只有一侧与所述凸轮接触，导致所述第一支撑块和所述第二支撑块会向一侧偏离，此时需要所述导向通道顶住所述第一支撑块和所述第二支撑块阻止二者偏离，因此所述导向通道与所述第一支撑块和所述第二支撑块之间均采用间隙配合。

优选地，环绕所述主轴外侧设有卡箍，所述卡箍通过螺栓可拆卸的固定在所述壳体外。

所述卡箍可与所述主轴固定在一起，再通过螺栓将所述卡箍固定在所述壳体外，使所述卡箍无法移动，从而限制所述主轴转动。

优选地，所述凸轮呈椭圆形，所述凸轮长轴的长度、所述第一支撑块的高度和所述第二支撑块的高度相加大于所述导向通道的高度。

长轴是指通过连接椭圆上的两个点所能获得的最长线段；

所述凸轮转动时，所述凸轮的两端向上下两个方向移动，将所述第一支撑块和所述第二支撑块分别向上下两个方向顶起，确保所述凸轮长轴的长度、所述第一支撑块的高度和所述第二支撑块的高度，使所述凸轮能将所述第一支撑块和所述第二支撑块部分顶出所述壳体，使所述第一支撑块和所述第二支撑块分别与工字钢的上下翼板紧密接触，将本实用新型固定在工字钢上。

优选地，所述吊装机构包括底座和吊环，所述吊环与所述底座通过轴承转动连接，所述底座固定在所述主轴上，所述吊环与所述主轴绕同一轴线转动。

利用底座和吊环转动连接使得吊环可随工字钢一同摆动，由于所述吊环与所述主轴转动方向相同，当所述吊环被与起重设备连接的钢丝绳或吊带拉住并发生转动时，所述吊环会相对所述底座转动，但所述主轴不会被钢丝绳或吊带拉动并发生转动，避免工字钢在吊装过程中发生的晃动影响本实用新型固定的牢固程度，以防止工字钢滑脱。

优选地，所述第一支撑块和所述第二支撑块朝向所述壳体外侧的一面分别固定有顶板，所述第一支撑块或所述第二支撑块露出所述壳体时，所述第一支撑块或所述第二支撑块的所述顶板与所述壳体之间设置有固定块。

通过所述固定块卡住所述顶板，防止所述第一支撑块或所述第二支撑块重新缩回壳体使本实用新型失去固定效果；

所述顶板可协助所述第一支撑块和所述第二支撑块与工字钢接触，所述顶板与工字钢接触面积大于所述第一支撑块或所述第二支撑块，使得本实用新型固定时更稳定。

优选地，所述主轴在所述壳体与所述吊装机构之间的位置上设有把手。

所述主轴上设置所述把手便于转动所述主轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可直接安装在工字钢上下翼缘之间，不需要横跨工字钢腹板或工字钢翼板，即使工字钢层层堆放在一起也不影响本实用新型的安装，使得工字钢从堆放至吊装全过程均可使用本实用新型辅助运输，提高了工字钢运输的效率。

(2)本实用新型可根据工字钢尺寸与重心选择合适的安装位置，防止工字钢在吊装过程中因受力不均产生形变，同时利用凸轮不同转动角度推动第一支撑块和第二支撑块以适用于不同尺寸的工字钢。

(3)同一工字钢上可固定多个本实用新型以提供多个吊点，保证工字钢在吊装过程中保持稳定不发生翻转，同时利用底座和吊环转动连接使得吊环可随工字钢一同摆动，避免工字钢在吊装过程中发生的晃动影响本实用新型固定的牢固程度，以防止工字钢滑脱。

附图说明

图1为工字钢处于开口向侧面的堆放状态时的示意图；

图2为工字钢处于开口向上的堆放状态时的示意图；

图3为本实用新型固定在工字钢上的正视图；

图4为本实用新型固定在工字钢上的侧视图；

图5为实施例2中本实用新型结构的侧视图；

图6为实施例2中本实用新型剖开部分壳体后内部结构的侧视图；

图7为实施例2中本实用新型的正视图；

图8为实施例2中本实用新型剖开部分壳体后内部结构的正视图；

图9为实施例4中本实用新型剖开部分壳体后内部结构的正视图；

图中：1、工字钢；101、腹板；102、翼板；2、安装机构；3、壳体；4、第一支撑块；5、第二支撑块；6、凸轮；7、主轴；701、卡箍；702、螺栓；703、把手；8、导向通道；9、底座；10、吊环；11、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～9所示，实施例1的具体方案如下：便于工字钢转运的安装结构，包括可拆卸的固定在工字钢1上的安装机构2，安装机构2包括壳体3、第一支撑块4、第二支撑块5、凸轮6和主轴7，壳体3上设有贯穿壳体3的导向通道8，导向通道8内设有第一支撑块4和第二支撑块5，第一支撑块4和第二支撑块5之间设有凸轮6，主轴7穿过壳体3与凸轮6固定连接，主轴7与壳体3转动连接，主轴7位于壳体3外的一侧设有吊装机构。

具体地，主轴7垂直于导向通道8设置，且主轴7穿过了凸轮6的中心与凸轮6两侧的壳体3通过螺纹连接。

具体地，第一支撑块4和第二支撑块5沿导向通道8滑动，导向通道8与第一支撑块4之间为间隙配合，导向通道8与第二支撑块5之间也为间隙配合。

具体地，凸轮6呈椭圆形，凸轮6长轴的长度、第一支撑块4的高度和第二支撑块5的高度相加大于导向通道8的高度。

具体地，吊装机构包括底座9和吊环10，吊环10与底座9通过轴承转动连接，底座9固定在主轴7上，吊环10与主轴7绕同一轴线转动。

具体地，第一支撑块4和第二支撑块5朝向壳体3外侧的一面分别固定有顶板11。

具体地，顶板11朝向工字钢1的一侧设有防滑垫。

具体地，主轴7在壳体3与吊装机构之间的位置上设有把手703。

具体地，主轴7顺时针或逆时针转动90°的过程中，凸轮6长轴由水平方向旋转至竖直方向，第一支撑块4和第二支撑块5移动至距离主轴7最远行程处。

具体地，实施例1中的本实用新型的工作方式如下：

具体地，工字钢1采用立式或卧式集中堆放时，相邻工字钢1翼板102会靠近在一起，由于场地限制，在不损害工字钢1与破坏工字钢1堆码的稳定性的前提下，首先需要将本实用新型中的一个或多个安装机构2放置在工字钢1堆码中最外侧的工字钢1的上下翼板102之间，由外向内逐个运输工字钢1；使用安装机构2时利用把手703转动主轴7，主轴7带动凸轮6旋转以将第一支撑块4和第二支撑块5顶出，直至顶板11与工字钢1接触并顶紧，将安装机构2固定在工字钢1上；

其次再利用钢丝绳或吊带连接安装机构2，使用叉车或其它起重设备将工字钢1移至开阔处，如图1所示，当工字钢1处于开口向侧面的堆放状态时，可利用安装机构2将工字钢1从水平方向拖出，同时为相邻工字钢1底部垫上垫块保持其稳定性；

如图2所示，当工字钢1处于开口向上的堆放状态时，可利用安装机构2直接将工字钢1沿竖直方向吊起；

工字钢1移动至便于操作的开阔处后，根据工字钢1的尺寸确定工字钢1的重心，在工字钢1的重心两侧合适位置固定四个安装机构2，每两个安装机构2隔着工字钢1的腹板101相对设置，四个安装机构2的四个吊环10为工字钢1提供四个吊点，钢丝绳或吊带利用这四个吊点将工字钢1吊起。

实施例2：本实施例2与实施例1的区别在于：

具体地，环绕主轴7外侧设有卡箍701，卡箍701通过螺栓702可拆卸的固定在壳体3外。

具体地，螺栓702平行于主轴7设置，螺栓702将卡箍701压在壳体3外侧固定卡箍701。

具体地，卡箍701与螺栓702的工作方式如下：

需要锁定凸轮6阻止第一支撑块4或第二支撑块5移动时，拧紧卡箍701上的螺丝将卡箍701与主轴7固定在一起，再拧紧卡箍701边上的螺栓702将卡箍701与壳体3固定在一起。

实施例3：本实施例3与实施例1的区别在于：

具体地，第一支撑块4或第二支撑块5露出壳体3时，第一支撑块4或第二支撑块5的顶板11与壳体3之间设置有固定块。

具体地，固定块的工作方式如下：

需要锁定凸轮6阻止第一支撑块4或第二支撑块5移动时，将固定块塞入第一支撑块4或第二支撑块5的顶板11与壳体3之间的间隙，卡住第一支撑块4或第二支撑块5。

实施例4：本实施例4与实施例1的区别在于：

如图9所示，具体地，凸轮6为偏心凸轮6，其一端为圆形，另一端凸出，主轴7穿过了凸轮6呈圆形一端的圆心与凸轮6两侧的壳体3通过螺纹连接。

具体地，第一支撑块4或第二支撑块5与壳体3固定在一起。

具体地，本实施例4中安装机构2的固定原理如下：

转动主轴7时凸轮6将顶起未固定的第一支撑块4或第二支撑块5沿导向通道8使其露出壳体3，直至第一支撑块4或第二支撑块5的顶板11与工字钢1翼板102紧密接触，继续转动主轴7确保安装机构2固定牢固，最后完成固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.便于工字钢转运的安装结构，包括可拆卸的固定在工字钢上的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括壳体、第一支撑块、第二支撑块、凸轮和主轴，所述壳体上设有贯穿所述壳体的导向通道，所述导向通道内设有所述第一支撑块和所述第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间设有凸轮，所述主轴穿过所述壳体与所述凸轮固定连接，所述主轴与所述壳体转动连接，所述主轴位于所述壳体外的一侧设有吊装机构。

2.根据权利要求1所述的便于工字钢转运的安装结构，其特征在于：所述主轴垂直于所述导向通道设置，且所述主轴穿过了所述凸轮与所述凸轮两侧的所述壳体通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的便于工字钢转运的安装结构，其特征在于：所述第一支撑块和所述第二支撑块沿所述导向通道滑动，所述导向通道与所述第一支撑块之间为间隙配合，所述导向通道与所述第二支撑块之间也为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的便于工字钢转运的安装结构，其特征在于：环绕所述主轴外侧设有卡箍，所述卡箍通过螺栓可拆卸的固定在所述壳体外。

5.根据权利要求1所述的便于工字钢转运的安装结构，其特征在于：所述凸轮呈椭圆形，所述凸轮长轴的长度、所述第一支撑块的高度和所述第二支撑块的高度相加大于所述导向通道的高度。

6.根据权利要求1所述的便于工字钢转运的安装结构，其特征在于：所述吊装机构包括底座和吊环，所述吊环与所述底座通过轴承转动连接，所述底座固定在所述主轴上，所述吊环与所述主轴绕同一轴线转动。

7.根据权利要求1所述的便于工字钢转运的安装结构，其特征在于：所述第一支撑块和所述第二支撑块朝向所述壳体外侧的一面分别固定有顶板，所述第一支撑块或所述第二支撑块露出所述壳体时，所述第一支撑块或所述第二支撑块的所述顶板与所述壳体之间设置有固定块。

8.根据权利要求1所述的便于工字钢转运的安装结构，其特征在于：所述主轴在所述壳体与所述吊装机构之间的位置上设有把手。

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