CN220449534U - 一种夹持式吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材夹持领域，具体涉及一种夹持式吊装工装，包括起吊件和多个夹持工件，夹持工件均包括相互连接的横部和竖部，竖部上固设有用于与物件侧面相抵的凸出部，凸出部凸出于竖部，横部上设有用于和起吊件连接的连接部，连接部和凸出部位于夹持工件的同侧。本方案便于对体积大、重量大的物件进行吊装。

Description

一种夹持式吊装工装

技术领域

本实用新型涉及板材夹持领域，具体涉及一种夹持式吊装工装。

背景技术

在车间，多个铝板是横向的堆叠放置在一起的，多个堆叠的铝板的端部的侧面相互对齐，在需要取拿或者转移一定数量的铝板时，由于多个铝板的端面处于对齐的状态，且铝板的面为平面，上一铝板和下一铝板之间没有缝隙，这样无法将吊装绳索放入到上一铝板的下方而对铝板进行直接吊装，若需要绳索对铝板进行吊装，还需要人工将铝板向上抬起，使得铝板的下方具有空间，然后将绳索放于铝板的下方，并通过绳索将铝板向上吊起，这样操作比较麻烦。

若采用人工搬运铝板的方式，一方面，铝板的体积和重量较大，每次搬运铝板只能搬运一块，不仅劳动强度大，而且工作效率低。另一方面，铝板整体重量较大，在搬运过程中，若失手将铝板掉落到地面上容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种夹持式吊装工装，以便于对体积大、重量大的物件进行吊装。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种夹持式吊装工装，包括起吊件和多个夹持工件，夹持工件均包括相互连接的横部和竖部，竖部上固设有用于与物件侧面相抵的凸出部，凸出部凸出于竖部，横部上设有用于和起吊件连接的连接部，连接部和凸出部位于夹持工件的同侧。

本方案的原理及优点是：在使用本工装对物件进行吊装时，将多个夹持工件分别放置在物件的不同侧面，其中横部位于物件的上方，竖部位于物件的侧方，并将起吊件和连接部连接。然后通过起吊设备将起吊件向上吊起，起吊件向上提拉连接部，由于连接部位于横部而不是竖部上，且连接部和凸出部位于夹持工件的同侧，这样连接部受到向上的拉力时而使得整个夹持工件发生倾斜，从而使得凸出部将物件的侧面夹紧（抵紧），然后随着起吊件的继续向上移动，进而将物件向上吊起。

通过本方案，具有以下有益效果：

1、通过本方案，夹持工件对物件进行夹持时，只需要将夹持工件放置在物件的侧方，通过起吊件向上拉动，使得夹持工件发生倾斜，夹持工件的凸出部自动与物件的侧面抵紧，从而实现了夹持工件将物件夹紧而能够将物件向上吊起，这样无需人工将物件向上抬起而将绳索放置在物件的下方而吊装物件，整个对物件的吊装过程，操作简单方便、劳动强度低。

2、本方案在起吊件向上提拉连接部时，连接部受到向上的拉力时而使得整个夹持工件发生倾斜，从而使得凸出部自动将物件的侧面夹紧（抵紧），无需人工对夹持工件和物件进行进一步固定；吊装后将物件下放后，连接部不再受到向上的提拉作用力，此时夹持工件上的凸出部不再对物件的侧面具有抵紧力，便于将夹持工件从物件上取下，夹持工件放置在物件上以及将夹持工件从物件上取下整个过程，操作简单方便。

3、本方案的竖部在竖向方向上具有一定的长度，当多个物件堆叠在一起时，夹持工件的凸出部夹持物件向上吊装时，位于被凸出部夹持的物件上方的物件也一同被向上吊起，这样夹持工件可对多个堆叠在一起的物件同时进行吊装，从而有利于提升吊装的效率。

4、由于凸出部凸出于竖部，因此凸出部在与物件的侧面相抵时，物件的侧面与竖部之间会具有一定的间隙，该间隙能够避免竖部和物件的侧面相抵而相互干涉，能够保证夹持工件受到起吊件向上的拉动时能够正常的发生倾斜而对物件进行夹持。

优选的，作为一种改进，连接部包括固定轴和转动筒，固定轴固定连接在横部上，转动筒转动连接在固定轴上；吊装时，起吊件绕在转动筒的外侧。

由此，通过本方案，起吊件向上拉动连接部时，由于转动筒转动连接在固定轴上，因此转动筒受到起吊件的作用力可在固定轴上发生转动，避免了起吊件直接作用在固定轴上而与固定轴干摩擦，有利于减小起吊件和连接部之间的摩擦，减少起吊件和连接部之间的磨损。

优选的，作为一种改进，横部和竖部连接呈L形。由此，一般的物件的顶面、竖直侧面之间具有棱角，而L形形状能够与棱角相适应，也就是将夹持工件放置在物件上，横部能够位于物件的上方，竖部位于物件的侧方，从而使得夹持工件与物件较好的接触而进行夹持。

优选的，作为一种改进，夹持工件包括连接件和多个平行设置的板件，板件均包括所述横部、所述竖部和所述凸出部，多个板件通过连接件连接，多个板件形状相同且相互正对。

由此，夹持工件是由多个板件通过连接件连接而成，这样一方面，多个板件上的不同的凸出部能够作用在物件侧面的不同部位，从而使得夹持工件对物件的夹持更加稳定；另一方面，多个板件之间具有间隙，相比整个夹持工件为实心的块状结构，有利于减少整个夹持工件的重量，便于工人拿持夹持工件。

优选的，作为一种改进，凸出部与物件侧面相抵的面为夹持面，夹持面上设有防滑纹。

由此，当凸出部的夹持面与物件的侧面相抵时，防滑纹的设置能够增大夹持面和物件的侧面之间的摩擦力，从而使得凸出部对物件的侧面进行夹持更加稳定，提高夹持工件对物件夹持的稳定性。

优选的，作为一种改进，凸出部的底部设有导斜面。将夹持工件放置在物件上时，导斜面的设置能够减少竖部的底部与物件的顶部的边缘相抵、干涉，从而便于将夹持工件放置于物件上。

优选的，作为一种改进，起吊件为起吊带或者起吊绳。起吊件可以是绳索类的起吊绳，也可为带状的起吊带。当选用为带状的起吊带时，起吊件的宽度较大，从而能够增大起吊件与连接部的接触面积，这样利于提高起吊件和连接部连接的稳定性。

优选的，作为一种改进，连接件为连接轴或者连接块。连接件可以是轴类的连接轴，也可以为块状的连接块。

优选的，作为一种改进，连接部连接在多个板件之间。由此，连接部不仅起到了与起吊件连接的作用，连接部同时还能够对多个板件进行连接，从而使得夹持工件的结构更加牢固、稳定。

优选的，作为一种改进，竖部的长度可调节。由此，通过对竖部的长度进行调节，从而能够调节夹持工件每次吊装的物件的数量。

附图说明

图1为夹持式吊装工装对板材进行吊装的示意图。

图2为夹持工件的立体图。

图3为实施例2中夹持工件的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一板件1、连接轴2、第二板件3、转动筒4、起吊带5、凸出部6、板材7、凹槽8、防滑纹9、横部10、竖部11、固定轴12、导斜面13、第一固定孔14、滑动部15、固定部16、固定螺栓17。

实施例1

基本如附图1-图2所示：一种夹持式吊装工装，包括起吊件和多个夹持工件，结合图1所示，本实施例中的夹持工件的数量为两个，分别位于物件(本实施例中物件为板材7，当然在其他实施方式中还可为其他形状的物件)的左、右两侧。

结合图1所示，两个夹持工件均包括多个板件，本实施例中每个夹持工件上的板件的数量为两个，分别为第一板件1和第二板件3，第一板件1和第二板件3的形状相同且相对设置，第一板件1和第二板件3之间通过连接件连接，本实施例中的连接件为连接轴2(在其他实施方式中，也可以为连接块)，连接轴2的两端分别焊接在第一板件1和第二板件3上。本实施例中的每个夹持工件上的板件数量为两个，当然在其他实施方式中，还可为三个、四个等。

结合图2所示，由于第一板件1和第二板件3的形状相同，因此以第一板件1为例，描述第一板件1的形状，第一板件1包括相互连接的横部10和竖部11，横部10和竖部11焊接、一体成型或者通过螺栓进行固定等，横部10和竖部11连接呈L形。由于整个夹持工件由第一板件1和第二板件3构成，第二板件3和第一板件1的形状相同且相对，因此整个夹持工件的整体形状也为L形。

竖部11上固设有用于与物件侧面相抵的凸出部6，凸出部6凸出于竖部11，本实施例中的凸出部6和竖部11一体成型，当然在其他实施方式中也可采用焊接的方式进行固定。由于凸出部6凸出于竖部11，因此凸出部6、横部10和竖部11形成一个凹陷的凹槽8，凹槽8使得竖部11和物件之间具有间隙，从而避免竖部11和物件的侧壁相抵。

横部10上设有用于和起吊件连接的连接部，本实施例中连接部位于横部10的端部处，连接部和凸出部6位于夹持工件的同侧，也就是如图1所示，左侧的夹持工件上的凸出部6和连接部均位于夹持工件的右侧，右侧的夹持工件上的凸出部6和连接部均位于夹持工件的左侧。本实施例中的连接部包括固定轴12和转动筒4，固定轴12固定连接在第一板件1横部10和第二板件3横部10上，具体的固定方式为焊接。转动筒4转动连接在固定轴12上，具体的转动方式为：转动筒4直接套在固定轴12上从而实现了转动筒4在固定轴12上的转动，当然也可借助轴承实现转动筒4和固定轴12的转动连接。

结合图2所示，本实施例中的凸出部6的底部设有导斜面13。凸出部6与物件侧面相抵的面为夹持面，夹持面上设有防滑纹9。

结合图1所示，本实施例中的起吊件为具有一定宽度的带状的起吊带5，当然在其他实施方式中，起吊件还可为绳索。吊装时，起吊件绕在转动筒4的外侧，结合图1所示，本实施例中使用一个起吊带5，一个起吊带5共同绕在两个夹持工件的转动筒4的外侧，起吊带5的两端向上拉动而使得整个起吊带5成三角形，起吊带5两端共同连接在吊车的吊钩上。当然在其他实施方式中，也可以每个吊装工件的连接部上连接一个起吊带5，也就是左侧的夹持工件的转动筒4的外侧连接有一个起吊带5，右侧的夹持工件的转动筒4的外侧连接有一个起吊带5，这两个起吊带5共同连接在吊车的吊钩上。

具体实施过程如下：以多个堆叠在一起的板材7吊装场景进行举例：结合图1所示，在使用本工装对物件进行吊装时，将两个夹持工件分别放置于板材7的左、右两个侧面，两个夹持工件相对，夹持工件上的横部10位于最上方板材7的上方，竖部11位于板材7的侧方。并将起吊带5从左侧的夹持工件的转动筒4和右侧的夹持工件的转动筒4下方穿过，起吊带5的两端向上拉动并挂或者拴在吊车的吊钩上。

然后通过吊车将起吊带5向上吊起，起吊带5向上提拉两个夹持工件上的连接部，由于连接部位于横部10而不是竖部11上，且连接部和凸出部6位于夹持工件的同侧，这样连接部受到向上的拉力时而使得整个夹持工件发生倾斜，也就是左侧的夹持工件在起吊带5向上拉的作用下而向上翘起，夹持工件发生逆时针方向的倾斜，左侧的夹持工件上的凸出部6与板材7的侧面抵紧，同理右侧的夹持工件在起吊带5向上拉的作用下而向上翘起，夹持工件发生顺时针方向的倾斜，右侧的夹持工件上的凸出部6与板材7的侧面抵紧。这样两个夹持工件的凸出部6与板材7的两个侧面分别相抵，然后随着起吊带5的继续向上移动，起吊带5通过两个夹持工件将多个板材7向上吊起。

本实施例中的夹持工件的数量为两个，当然在其他实施方式中，夹持工件的数量还可设置为三个、或者四个等，夹持工件为三个时，适合于对三角形的板材7进行夹持；夹持工件为四个时，四个夹持工件可对方形的板材7的四个侧面同时进行夹持，从而提高夹持的稳定性。

实施例2

结合图3所示，本实施例中的竖部11的长度可调节。具体的调节方式为：夹持工件的每个板件上均包括有和横部10固定的固定部16以及竖向滑动连接在固定部16上的滑动部15，凸出部6位于滑动部15的底部。本实施例中固定部16和滑动部15具体滑动方式为：固定部16内部设有腔室，腔室的四周为固定部16的壁，固定部16的底部设有开口，滑动部15从固定部16的底部插在腔室中，通过滑动部15在固定部16中的滑动，从而实现了竖部11的竖向长度的调节。滑动部15上设有多个横向的第一固定孔14，固定部16上设有横向的第二固定孔，第一固定孔14和第二固定孔通过固定螺栓17进行固定，从而将滑动部15和固定部16固定在一起。通过固定螺栓17穿在不同的第一固定孔14中，从而实现了滑动部15在固定部16上不同位置处的固定。

由此，通过固定螺栓17对滑动部15和固定部16进行固定，避免滑动部15自动滑动，调节竖部11的长度时，将固定螺栓17取下，并对滑动部15进行滑动，滑动部15滑动好之后，通过固定螺栓17穿过第一固定孔14和第二固定孔将固定部16和滑动部15连接在一起。由此，通过本方案，实现了竖部11的长度调节，能够调节改变夹持工件对不同数量的板材7进行夹持。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种夹持式吊装工装，其特征在于：包括起吊件和多个夹持工件，所述夹持工件均包括相互连接的横部和竖部，所述竖部上固设有用于与物件侧面相抵的凸出部，凸出部凸出于竖部，所述横部上设有用于和起吊件连接的连接部，所述连接部和凸出部位于夹持工件的同侧。

2.根据权利要求1所述的一种夹持式吊装工装，其特征在于：所述连接部包括固定轴和转动筒，所述固定轴固定连接在横部上，所述转动筒转动连接在固定轴上；吊装时，所述起吊件绕在转动筒的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种夹持式吊装工装，其特征在于：所述横部和竖部连接呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种夹持式吊装工装，其特征在于：所述夹持工件包括连接件和多个平行设置的板件，所述板件均包括所述横部、所述竖部和所述凸出部，多个板件通过连接件连接，多个板件形状相同且相互正对。

5.根据权利要求1所述的一种夹持式吊装工装，其特征在于：所述凸出部与物件侧面相抵的面为夹持面，所述夹持面上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种夹持式吊装工装，其特征在于：所述凸出部的底部设有导斜面。

7.根据权利要求1所述的一种夹持式吊装工装，其特征在于：所述起吊件为起吊带或者起吊绳。

8.根据权利要求4所述的一种夹持式吊装工装，其特征在于：所述连接件为连接轴或者连接块。

9.根据权利要求4所述的一种夹持式吊装工装，其特征在于：所述连接部连接在多个板件之间。

10.根据权利要求1所述的一种夹持式吊装工装，其特征在于：所述竖部的长度可调节。