CN218139817U - 一种双斜度定位的吹瓶模具底模 - Google Patents
一种双斜度定位的吹瓶模具底模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双斜度定位的吹瓶模具底模,包括下底模,下底模上侧卡设有第一上模座和第二上模座,下底模两侧安装有支撑板和上支架,上支架两端上侧安装有丝杆,第一上模座和第二上模座上端一侧均安装有滑座,且两个滑座分别与两个丝杆螺纹滑动连接,下底模、第一上模座和第二上模座内部开设有吹瓶模腔,吹瓶模腔内部滑动安装有升降底模板,本实用新型由于第一上模座和第二上模座一侧通过丝杠与上支架传动连接,使得通过丝杠能够驱动第一上模座和第二上模座升降调节,从而便于进行卸模处理,卸料操作方便快捷,而且通过吹瓶模腔内部滑动安装有升降底模板,使得能够调节吹瓶模腔使用高度,从而满足不同高度的瓶体吹模加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体是一种双斜度定位的吹瓶模具底模。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前,塑料瓶的加工成型由吹瓶模具完成,吹瓶模具的两侧模腔和底模共同构成吹瓶模具的型腔,型腔形状决定塑料瓶的外形。
现有技术中申请号为CN202120415978.X的一种双斜度定位的吹瓶模具底模,其不能调节吹瓶模腔使用空间高度,从而难以满足不同高度的瓶体吹模加工处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双斜度定位的吹瓶模具底模,以解决现有技术中不能调节吹瓶模腔使用空间高度,从而难以满足不同高度的瓶体吹模加工处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双斜度定位的吹瓶模具底模,包括下底模,所述下底模上侧卡设有第一上模座和第二上模座,所述下底模两侧安装有支撑板,且两个支撑板上侧安装有上支架,所述上支架两端上侧安装有丝杆,所述第一上模座和第二上模座上端一侧均安装有滑座,且两个滑座分别与两个丝杆螺纹滑动连接,所述下底模、第一上模座和第二上模座内部开设有吹瓶模腔,所述吹瓶模腔内部滑动安装有升降底模板,所述升降底模板下端传动连接有气缸。
进一步的,所述下底模内部开设有空腔,且气缸固定安装在空腔内,下底模外侧开设有散热孔。
进一步的,所述升降底模板一侧安装有导向杆,且导向杆一端与下底模滑动连接,导向杆下端安装有限位板。
进一步的,所述下底模上安装有定位槽,所述第一上模座和第二上模座下侧通过定位块与定位槽滑动卡设。
进一步的,所述上支架内侧安装有下支板,且丝杆下端与下支板旋转连接,所述丝杆一端传动连接有减速电机。
进一步的,所述上支架内壁开设有滑槽,所述滑座一侧通过滑块与滑槽滑动连接,所述上支架外侧安装有PLC控制柜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过下底模两侧安装有支撑板,且两个支撑板上侧安装有上支架,上支架两端上侧安装有丝杆,第一上模座和第二上模座上端一侧均安装有滑座,且两个滑座分别与两个丝杆螺纹滑动连接,将第一上模座和第二上模座一侧通过丝杠与上支架传动连接,使得通过丝杠能够驱动第一上模座和第二上模座升降调节,从而便于进行卸模处理,卸料操作方便快捷。
2、本实用新型而且通过吹瓶模腔内部滑动安装有升降底模板,升降底模板下端传动连接有气缸,使得通过气缸驱动升降底模板在吹瓶模腔内部滑动滑动调节,能够调节吹瓶模腔使用空间高度,从而满足不同高度的瓶体吹模加工处理。
3、本实用新型通过下底模上安装有定位槽,第一上模座和第二上模座下侧通过定位块与定位槽滑动卡设,便于提高第一上模座和第二上模座卡设在下底模一侧的稳定性,有利于提高第一上模座和第二上模座安装定位的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构主视图;
图2为本实用新型的下底模结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大示意图。
图中:1、下底模;2、第一上模座;3、第二上模座;4、支撑板;5、上支架;6、吹瓶模腔;7、下支板;8、PLC控制柜;9、丝杆;10、滑座;11、减速电机;12、滑块;13、滑槽;14、升降底模板;15、气缸;16、导向杆;17、限位板;18、定位槽;19、定位块;20、散热孔;21、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图2,图3,本实用新型实施例中,一种双斜度定位的吹瓶模具底模,包括下底模1,下底模1上侧卡设有第一上模座2和第二上模座3,下底模1两侧安装有支撑板4,且两个支撑板4上侧安装有上支架5,上支架5两端上侧安装有丝杆9,第一上模座2和第二上模座3上端一侧均安装有滑座10,且两个滑座10分别与两个丝杆9螺纹滑动连接,由于将第一上模座2和第二上模座3一侧通过丝杠与上支架5传动连接,使得通过丝杠能够驱动第一上模座2和第二上模座3升降调节,从而便于对吹瓶模腔6内部进行卸模处理,卸料操作方便快捷,下底模1、第一上模座2和第二上模座3内部开设有吹瓶模腔6,吹瓶模腔6内部滑动安装有升降底模板14,升降底模板14下端传动连接有气缸15,使得通过气缸15驱动升降底模板14在吹瓶模腔6内部滑动滑动调节,能够调节吹瓶模腔6使用高度,从而满足不同高度的瓶体吹模加工处理。
优选的,下底模1内部开设有空腔21,且气缸15固定安装在空腔21内,便于对气缸15进行安装固定处理,下底模1外侧开设有散热孔20,用于对气缸15进行散热处理。
优选的,升降底模板14一侧安装有导向杆16,且导向杆16一端与下底模1滑动连接,导向杆16下端安装有限位板17,用于对升降底模板14升降调节时进行导向处理,有利于提高升降底模板14升降调节的稳定性。
优选的,下底模1上安装有定位槽18,第一上模座2和第二上模座3下侧通过定位块19与定位槽18滑动卡设,便于提高第一上模座2和第二上模座3卡设在下底模1一侧的稳定性,有利于提高第一上模座2和第二上模座3安装定位的稳定性。
优选的,上支架5内侧安装有下支板7,且丝杆9下端与下支板7旋转连接,丝杆9一端传动连接有减速电机11,便于滑座10、丝杆9和丝杆9形成Z轴丝杠,用于驱动上模座升降调节处理。
优选的,上支架5内壁开设有滑槽13,滑座10一侧通过滑块12与滑槽13滑动连接,便于对滑座10升降调节时进行导向处理,上支架5外侧安装有PLC控制柜8,便于进行整体操控处理。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过下底模1两侧安装有的支撑板4,且两个支撑板4上侧安装有上支架5,上支架5两端上侧安装有丝杆9,第一上模座2和第二上模座3上端一侧均通过滑座10分别与两个丝杆9螺纹滑动连接,由于将第一上模座2和第二上模座3一侧通过丝杠与上支架5传动连接,使得通过丝杠能够驱动第一上模座2和第二上模座3升降调节,从而便于对吹瓶模腔6内部进行卸模处理,卸料操作方便快捷;而且通过吹瓶模腔6内部滑动安装有升降底模板14,升降底模板14下端传动连接有气缸15,使得通过气缸15驱动升降底模板14在吹瓶模腔6内部滑动滑动调节,能够调节吹瓶模腔6使用高度,从而满足不同高度的瓶体吹模加工处理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双斜度定位的吹瓶模具底模,包括下底模(1),其特征在于:所述下底模(1)上侧卡设有第一上模座(2)和第二上模座(3),所述下底模(1)两侧安装有支撑板(4),且两个支撑板(4)上侧安装有上支架(5),所述上支架(5)两端上侧安装有丝杆(9),所述第一上模座(2)和第二上模座(3)上端一侧均安装有滑座(10),且两个滑座(10)分别与两个丝杆(9)螺纹滑动连接,所述下底模(1)、第一上模座(2)和第二上模座(3)内部开设有吹瓶模腔(6),所述吹瓶模腔(6)内部滑动安装有升降底模板(14),所述升降底模板(14)下端传动连接有气缸(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双斜度定位的吹瓶模具底模,其特征在于:所述下底模(1)内部开设有空腔(21),且气缸(15)固定安装在空腔(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种双斜度定位的吹瓶模具底模,其特征在于:所述升降底模板(14)一侧安装有导向杆(16),且导向杆(16)一端与下底模(1)滑动连接,导向杆(16)下端安装有限位板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种双斜度定位的吹瓶模具底模,其特征在于:所述下底模(1)上安装有定位槽(18),所述第一上模座(2)和第二上模座(3)下侧通过定位块(19)与定位槽(18)滑动卡设。
5.根据权利要求1所述的一种双斜度定位的吹瓶模具底模,其特征在于:所述上支架(5)内侧安装有下支板(7),且丝杆(9)下端与下支板(7)旋转连接,所述丝杆(9)一端传动连接有减速电机(11)。
6.根据权利要求1所述的一种双斜度定位的吹瓶模具底模,其特征在于:所述上支架(5)内壁开设有滑槽(13),所述滑座(10)一侧通过滑块(12)与滑槽(13)滑动连接。
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