CN212238803U - 一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构，包括上模架、导套、下模架和固定块，所述上模架的一侧通过螺栓固定安装有定位块，所述上模架的一侧铰接有螺钉，所述上模架的底部固定设置有第二固定板，所述第二固定板的底部固定设置有第三固定板，所述第三固定板的底部固定安装有导套，所述第三固定板底部的中心位置固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部设置有定位销，所述定位销的底部铰接有型腔，本实用新型通过设置有顶杆、第三弹簧和型芯实现了高度的稳定性，使用时，通过大力量的弹簧产生的力量来冲自扣点，在冲床下深时，通过第三弹簧的作用使顶杆产生反作用力，从而控制深度。

Description

一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，但是，现有的铁芯自扣模具扣点高度自控结构存在许多问题或缺陷：

第一，现有的铁芯自扣模具扣点高度自控结构深度没有稳定性，导致产品质量不好；

第二，现有的铁芯自扣模具扣点高度自控结构不可使用精度不足的冲床，影响铁芯质量；

第三，现有的铁芯自扣模具扣点高度自控结构长时间使用后会导致模具发生偏移，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构以解决上述背景技术中提出的深度不稳定，不可使用精度不同的冲床和长时间使用会使模具发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构，包括上模架、导套、下模架和固定块，所述上模架的一侧通过螺栓固定安装有定位块，所述上模架的一侧铰接有螺钉，所述上模架的底部固定设置有第二固定板，所述第二固定板的底部固定设置有第三固定板，所述第三固定板的底部固定安装有导套，所述第三固定板底部的中心位置固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部设置有定位销，所述定位销的底部铰接有型腔。

优选的，所述型腔底部的中心位置设置有第一弹簧，第一弹簧的一侧固定连接有冲头，冲头用来进行冲裁。

优选的，所述导套的内部设置有第二导柱，第二导柱上设置有第二弹簧，第二弹簧用来进行缓冲的作用。

优选的，所述第二导柱的底部固定连接有第一导柱，第一导柱的底部设置有下模架，导柱用来进行定位。

优选的，所述下模架顶部的中心位置安装有固定台，固定台的内部固定设置有第三弹簧，第三弹簧的内部连接有顶杆，固定台的外部固定连接有固定块，固定台用来安装固定块。

优选的，所述固定块的内部设置有螺纹杆，螺纹杆上铰接有安装板，螺纹杆的一侧固定连接有旋钮，安装板之间夹持有型芯，型芯用来加工产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁芯自扣模具扣点高度自控结构结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有顶杆、第三弹簧和型芯实现了高度的稳定性，使用时，通过大力量的弹簧产生的力量来冲自扣点，在冲床下深时，通过第三弹簧的作用使顶杆产生反作用力，从而控制深度。

(2)通过设置有第一弹簧、冲头和型腔实现了适应不同的冲床，使用时，通过模具压合，在正常下则利用第一弹簧的作用下带动冲头的进行裁切，冲裁是完全依靠弹簧的力量进行冲自扣点，实现了以适应不同的冲床，提高的产品的质量。

(3)通过设置有导套、第二弹簧和第一导柱实现了模具的稳定性，在模具使用时的过程中，由于模具之间相互啮合，导致模具在多次冲压时，导致模具发生偏移，因此通过模具合模时，通过第二弹簧和第一导柱插入到导套中，通过合模时导套与第二弹簧相互配合，实现了多次校正的目的，同时第二弹簧还会进行缓冲，防止模具损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下模架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的上模架仰视结构示意图；

图4为本实用新型的固定块俯视结构示意图；

图中：1、定位销；2、第一弹簧；3、定位块；4、第一固定板；5、上模架；6、螺钉；7、第二固定板；8、第三固定板；9、导套；10、第二弹簧；11、第一导柱；12、下模架；13、固定块；14、固定台；15、顶杆；16、第三弹簧；17、型芯；18、第二导柱；19、冲头；20、型腔；21、安装板；22、螺纹杆；23、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构，包括上模架5、导套9、下模架12和固定块13，上模架5的一侧通过螺栓固定安装有定位块3，上模架5的一侧铰接有螺钉6，上模架5的底部固定设置有第二固定板7，第二固定板7的底部固定设置有第三固定板8，第三固定板8的底部固定安装有导套9，第三固定板8底部的中心位置固定安装有第一固定板4，第一固定板4的内部设置有定位销1，定位销1的底部铰接有型腔20；

型腔20底部的中心位置设置有第一弹簧2，第一弹簧2的一侧固定连接有冲头19；

使用时，通过模具压合，在正常下则利用第一弹簧2的作用下带动冲头19的进行裁切，冲裁是完全依靠弹簧的力量进行冲自扣点，实现了以适应不同的冲床，提高的产品的质量；

导套9的内部设置有第二导柱18，第二导柱18上设置有第二弹簧10；

第二导柱18的底部固定连接有第一导柱11，第一导柱11的底部设置有下模架12；

模具合模时，通过第二弹簧10和第一导柱11插入到导套9中，通过合模时导套9与第二弹簧10相互配合，实现了多次校正的目的，同时第二弹簧10还会进行缓冲，防止模具损坏；

下模架12顶部的中心位置安装有固定台14，固定台14的内部固定设置有第三弹簧16，第三弹簧16的内部连接有顶杆15，固定台14的外部固定连接有固定块13；

固定块13的内部设置有螺纹杆22，螺纹杆22上铰接有安装板21，螺纹杆22的一侧固定连接有旋钮23，安装板21之间夹持有型芯17；

使用时，通过大力量的弹簧产生的力量来冲自扣点，在冲床下深时，通过第三弹簧16的作用使顶杆15产生反作用力，从而控制深度；

工作原理：使用时，通过转动旋钮23，旋钮23带动螺纹杆22进行转动，从而带动安装板21进行移动，然后把型芯17安装到固定块13中，使用时，通过大力量的弹簧产生的力量来冲自扣点，在冲床下深时，通过第三弹簧16的作用使顶杆15产生反作用力，从而控制深度，使用时，通过模具压合，在正常下则利用第一弹簧2的作用下带动冲头19的进行裁切，冲裁是完全依靠弹簧的力量进行冲自扣点，实现了以适应不同的冲床，提高的产品的质量，在模具使用时的过程中，由于模具之间相互啮合，导致模具在多次冲压时，导致模具发生偏移，因此通过模具合模时，通过第二弹簧10和第一导柱11插入到导套9中，通过合模时导套9与第二弹簧10相互配合，实现了多次校正的目的，同时第二弹簧10还会进行缓冲，防止模具损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构，包括上模架(5)、导套(9)、下模架(12)和固定块(13)，其特征在于：所述上模架(5)的一侧通过螺栓固定安装有定位块(3)，所述上模架(5)的一侧铰接有螺钉(6)，所述上模架(5)的底部固定设置有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的底部固定设置有第三固定板(8)，所述第三固定板(8)的底部固定安装有导套(9)，所述第三固定板(8)底部的中心位置固定安装有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的内部设置有定位销(1)，所述定位销(1)的底部铰接有型腔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构，其特征在于：所述型腔(20)底部的中心位置设置有第一弹簧(2)，第一弹簧(2)的一侧固定连接有冲头(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构，其特征在于：所述导套(9)的内部设置有第二导柱(18)，第二导柱(18)上设置有第二弹簧(10)。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构，其特征在于：所述第二导柱(18)的底部固定连接有第一导柱(11)，第一导柱(11)的底部设置有下模架(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构，其特征在于：所述下模架(12)顶部的中心位置安装有固定台(14)，固定台(14)的内部固定设置有第三弹簧(16)，第三弹簧(16)的内部连接有顶杆(15)，固定台(14)的外部固定连接有固定块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯自扣模具扣点高度自控结构，其特征在于：所述固定块(13)的内部设置有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)上铰接有安装板(21)，螺纹杆(22)的一侧固定连接有旋钮(23)，安装板(21)之间夹持有型芯(17)。

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