CN218139422U - 一种塑钢瓦成型牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑钢瓦生产的技术领域，特别是涉及一种塑钢瓦成型牵引装置，其自动进行牵引工作，不需要人工操作卡扣与塑钢瓦连接，提高工作效率；包括框架和多个输送辊，多个输送辊均匀安装在框架中；还包括两个平板、两个角板、两个插销、托杆、两个楔形板、驱动机构和下料机构，驱动机构安装在框架中，两个平板对称安装在驱动机构上，两个角板分别通过转轴和扭簧弹性转动安装在两个平板的槽口中，两个横板安装在框架的前端，两个插销的中部分别通过弹簧滑动安装在两个平板的滑槽中，两个插销的内端分别插入两个角板的托板卡槽中，托杆安装在框架的后端，两个楔形板对称安装在托杆的前侧壁上，两个楔形板的导向坡分别与两个插销的推板对齐。

Description

一种塑钢瓦成型牵引装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢瓦生产的技术领域，特别是涉及一种塑钢瓦成型牵引装置。

背景技术

在塑钢瓦生产过程中，通常是将板材借助生产设备辊压成型，塑钢瓦辊压成型后通过成排的多个输送辊构成的输送机构向后输送，当塑钢瓦到达成排的输送机构的末端后，需要将成型的塑钢瓦移出输送机构，由于塑钢瓦的体积和重量较大，因此将移出塑钢瓦从输送机构上移出需要牵引装置，传统牵引装置与塑钢瓦之间的连接方式较为复杂，降低了传统牵引装置对塑钢瓦的牵引效率，公开号“CN202110511742.0一种塑钢瓦加工用成型牵引器及塑钢瓦加工工艺”中提出的牵引装置简化了牵引装置与塑钢瓦之间的连接，但是这种牵引装置的自动化程度较低，需要人工操作卡扣与塑钢瓦的两侧进行卡装连接，劳动强度大，卡装卡扣时耗费的时间长，导致工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动进行牵引工作，不需要人工操作卡扣与塑钢瓦连接，提高工作效率的塑钢瓦成型牵引装置。

本实用新型的一种塑钢瓦成型牵引装置，包括框架和多个输送辊，多个输送辊均匀安装在框架中；还包括两个平板、两个角板、两个插销、托杆、两个楔形板、驱动机构和下料机构，多个输送辊的中部均对称设置有两个凹槽，驱动机构安装在框架中，两个平板对称安装在驱动机构上，两个平板分别位于多个输送辊的凹槽中，两个平板的前端均设置有槽口，两个平板的前端侧壁上均设置有滑槽，两个角板均设置有水平的托板和竖直的靠板，两个角板分别通过转轴转动安装在两个平板的槽口中，两个角板的托板和靠板的侧壁上均设置有卡槽，两个扭簧分别套装在两个角板的转轴上并将两个角板的转轴与两个平板连接，两个横板安装在框架的前端，两个横板的上端面与两个平板的下端面平齐，两个插销的中部分别通过弹簧滑动安装在两个平板的滑槽中，两个插销的内端分别插入两个角板的托板卡槽中，两个插销的外端均设置有推板，托杆安装在框架的后端，托杆的上端面与两个平板的下端面平齐，两个楔形板对称安装在托杆的前侧壁上，两个楔形板的前端导向坡分别与两个插销的推板内侧壁对齐；开始牵引工作前，两个角板的靠板的外壁与两个平板平行，两个角板的托板垂直朝下，开始牵引工作时，成型的塑钢瓦被完整的输送至多个输送辊上后，驱动机构带动两个平板同步向框架的前端移动，当两个平板到达两个横板的上方时，两个横板推动两个角板的托板，使得两个角板的托板从垂直朝下转动到水平朝后，此时两个角板的靠板竖直朝上，两个角板的靠板伸出塑钢瓦的前端，同时两个插销在弹簧的拉力作用下插入两个角板的托板的卡槽中，使得两个角板稳定定位，驱动机构反向运行带动两个平板同步向框架的后端移动，使得两个角板的靠板推动塑钢瓦在多个输送辊的滚动支撑下移动至下料机构上，当两个平板移动至框架的后端时，托杆将两个平板的后端托住，两个楔形板的前端的导向坡分别向外推动两个插销的推板，使得两个插销的内端与两个角板的托板的卡槽脱离，两个扭簧的扭力作用使得两个角板翻转复位，使得两个角板的靠板的外壁与两个平板平行，两个角板的托板垂直朝下，为下一次牵引工作做好准备，提高装置的自动化程度，不需要人工操作卡扣与塑钢瓦的两侧进行卡装连接，劳动强度低，牵引工作的准备时间短，提高工作效率。

优选的，驱动机构包括多个链轮、两个驱动轴、两个链条和驱动电机，两个驱动轴上均安装有两个链轮，两个驱动轴分别转动安装在框架的前后两端，两个链条的前端分别与位于框架前端的两个链轮套装链接，两个链条的后端分别与位于框架后端的两个链轮套装链接，驱动电机安装在框架的外壁上，驱动电机的输出轴与一个驱动轴同心传动连接，两个链条分别位于多个输送辊的凹槽中，两个平板分别通过连接板安装在两个链条上；两个驱动轴和四个链轮对两个链条进行支撑，驱动电机驱动一个驱动轴转动，驱动轴通过两个链轮带动两个链条同步转动，使得两个链条带动两个平板进行同步平移，实现对塑钢瓦的稳定牵引，技术成熟可靠，提高设备的可靠性。

优选的，还包括两个辅助托板，两个辅助托板分别安在两个链条上，两个辅助托板分别对两个平板的后端进行辅助支撑，两个辅助托板与两个平板不连接；两个辅助托板对两个平板进行辅助支撑，使得两个平板平移带动两个角板对塑钢瓦进行牵引时更加平稳，提高设备的稳定性。

优选的，还包括多个轴承链轮，多个轴承链轮分别转动安装在多个输送辊的凹槽中，多个轴承链轮对两个链条进行辅助支撑；多个轴承链轮对两个链条进行滚动支撑，使得链条保持平直，减少两个链条受力弯曲，避免两个平板上的两个角板与塑钢瓦脱离，提高牵引的可靠性。

优选的，还包括两个立板、多个螺杆和两个导向板，两个立板分别安装在框架中部的左右侧壁上，多个螺杆分别水平滑动安装在两个立板上，两个导向板分别安装在多个螺杆的内端上，两个导向板对称布置，多个螺母分别将多个螺杆紧固在两个立板上；调整多个螺杆与两个立板的相对位置并通过多个螺母紧固，改变两个导向板之间的距离，两个导向板对塑钢瓦的左右两侧进行导向和限位，使得塑钢瓦平移的更加稳定。

优选的，下料机构包括立柱、下料板、气缸和滚轮，立柱位于框架的后端外界，下料板的左端通过转轴与立柱的上端和框架的左端转动连接，下料板的上端面与多个输送辊的上轮面平齐，气缸位于下料板的右侧下方，气缸的移动端安装有横杆，横杆上转动安装有多个滚轮，多个滚轮与下料板的右侧下端面滚动接触；塑钢瓦被两个平板和两个角板牵引推动到下料板上后，两个平板和两个角板复位与下料板脱离，气缸收缩，气缸的移动端带动横杆和多个滚轮下降高度，使得下料板的右端降低高度，塑钢瓦沿着下料板滑入下方的接料板上，实现自动下料，提高设备的实用性。

优选的，还包括两个避让槽，下料板的下端面设置有两个避让槽，两个避让槽与两个平板对齐；当两个平板到达框架的后端时，两个避让槽分别对两个平板进行避让，使得两个平板和两个角板能够将塑钢瓦完全推到下料板上，提高牵引的高效性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：开始牵引工作前，两个角板的靠板的外壁与两个平板平行，两个角板的托板垂直朝下，开始牵引工作时，成型的塑钢瓦被完整的输送至多个输送辊上后，驱动机构带动两个平板同步向框架的前端移动，当两个平板到达两个横板的上方时，两个横板推动两个角板的托板，使得两个角板的托板从垂直朝下转动到水平朝后，此时两个角板的靠板竖直朝上，两个角板的靠板伸出塑钢瓦的前端，同时两个插销在弹簧的拉力作用下插入两个角板的托板的卡槽中，使得两个角板稳定定位，驱动机构反向运行带动两个平板同步向框架的后端移动，使得两个角板的靠板推动塑钢瓦在多个输送辊的滚动支撑下移动至下料机构上，当两个平板移动至框架的后端时，托杆将两个平板的后端托住，两个楔形板的前端的导向坡分别向外推动两个插销的推板，使得两个插销的内端与两个角板的托板的卡槽脱离，两个扭簧的扭力作用使得两个角板翻转复位，使得两个角板的靠板的外壁与两个平板平行，两个角板的托板垂直朝下，为下一次牵引工作做好准备，提高装置的自动化程度，不需要人工操作卡扣与塑钢瓦的两侧进行卡装连接，劳动强度低，牵引工作的准备时间短，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是输送辊和轴承链轮等结构的放大结构示意图；

图4是下料机构等结构的仰视轴测结构示意图；

图5是平板、角板、横板、插销、托杆和楔形板等结构的分解放大的结构示意图；

附图中标记：1、框架；2、输送辊；3、平板；4、角板；5、横板；6、插销；7、托杆；8、楔形板；9、链轮；10、驱动轴；11、链条；12、驱动电机；13、辅助托板；14、轴承链轮；15、立板；16、螺杆；17、导向板；18、立柱；19、下料板；20、气缸；21、滚轮；22、避让槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种塑钢瓦成型牵引装置，包括框架1和多个输送辊2，多个输送辊2均匀安装在框架1中；还包括两个平板3、两个角板4、两个插销6、托杆7、两个楔形板8、驱动机构和下料机构，多个输送辊2的中部均对称设置有两个凹槽，驱动机构安装在框架1中，两个平板3对称安装在驱动机构上，两个平板3分别位于多个输送辊2的凹槽中，两个平板3的前端均设置有槽口，两个平板3的前端侧壁上均设置有滑槽，两个角板4均设置有水平的托板和竖直的靠板，两个角板4分别通过转轴转动安装在两个平板3的槽口中，两个角板4的托板和靠板的侧壁上均设置有卡槽，两个扭簧分别套装在两个角板4的转轴上并将两个角板4的转轴与两个平板3连接，两个横板5安装在框架1的前端，两个横板5的上端面与两个平板3的下端面平齐，两个插销6的中部分别通过弹簧滑动安装在两个平板3的滑槽中，两个插销6的内端分别插入两个角板4的托板卡槽中，两个插销6的外端均设置有推板，托杆7安装在框架1的后端，托杆7的上端面与两个平板3的下端面平齐，两个楔形板8对称安装在托杆7的前侧壁上，两个楔形板8的前端导向坡分别与两个插销6的推板内侧壁对齐；开始牵引工作前，两个角板4的靠板的外壁与两个平板3平行，两个角板4的托板垂直朝下，开始牵引工作时，成型的塑钢瓦被完整的输送至多个输送辊2上后，驱动机构带动两个平板3同步向框架1的前端移动，当两个平板3到达两个横板5的上方时，两个横板5推动两个角板4的托板，使得两个角板4的托板从垂直朝下转动到水平朝后，此时两个角板4的靠板竖直朝上，两个角板4的靠板伸出塑钢瓦的前端，同时两个插销6在弹簧的拉力作用下插入两个角板4的托板的卡槽中，使得两个角板4稳定定位，驱动机构反向运行带动两个平板3同步向框架1的后端移动，使得两个角板4的靠板推动塑钢瓦在多个输送辊2的滚动支撑下移动至下料机构上，当两个平板3移动至框架1的后端时，托杆7将两个平板3的后端托住，两个楔形板8的前端的导向坡分别向外推动两个插销6的推板，使得两个插销6的内端与两个角板4的托板的卡槽脱离，两个扭簧的扭力作用使得两个角板4翻转复位，使得两个角板4的靠板的外壁与两个平板3平行，两个角板4的托板垂直朝下，为下一次牵引工作做好准备，提高装置的自动化程度，不需要人工操作卡扣与塑钢瓦的两侧进行卡装连接，劳动强度低，牵引工作的准备时间短，提高工作效率。

实施例2

一种塑钢瓦成型牵引装置，包括框架1和多个输送辊2，多个输送辊2均匀安装在框架1中；还包括两个平板3、两个角板4、两个插销6、托杆7、两个楔形板8、驱动机构和下料机构，多个输送辊2的中部均对称设置有两个凹槽，驱动机构安装在框架1中，两个平板3对称安装在驱动机构上，两个平板3分别位于多个输送辊2的凹槽中，两个平板3的前端均设置有槽口，两个平板3的前端侧壁上均设置有滑槽，两个角板4均设置有水平的托板和竖直的靠板，两个角板4分别通过转轴转动安装在两个平板3的槽口中，两个角板4的托板和靠板的侧壁上均设置有卡槽，两个扭簧分别套装在两个角板4的转轴上并将两个角板4的转轴与两个平板3连接，两个横板5安装在框架1的前端，两个横板5的上端面与两个平板3的下端面平齐，两个插销6的中部分别通过弹簧滑动安装在两个平板3的滑槽中，两个插销6的内端分别插入两个角板4的托板卡槽中，两个插销6的外端均设置有推板，托杆7安装在框架1的后端，托杆7的上端面与两个平板3的下端面平齐，两个楔形板8对称安装在托杆7的前侧壁上，两个楔形板8的前端导向坡分别与两个插销6的推板内侧壁对齐；驱动机构包括多个链轮9、两个驱动轴10、两个链条11和驱动电机12，两个驱动轴10上均安装有两个链轮9，两个驱动轴10分别转动安装在框架1的前后两端，两个链条11的前端分别与位于框架1前端的两个链轮9套装链接，两个链条11的后端分别与位于框架1后端的两个链轮9套装链接，驱动电机12安装在框架1的外壁上，驱动电机12的输出轴与一个驱动轴10同心传动连接，两个链条11分别位于多个输送辊2的凹槽中，两个平板3分别通过连接板安装在两个链条11上；还包括两个辅助托板13，两个辅助托板13分别安在两个链条11上，两个辅助托板13分别对两个平板3的后端进行辅助支撑，两个辅助托板13与两个平板3不连接；还包括多个轴承链轮14，多个轴承链轮14分别转动安装在多个输送辊2的凹槽中，多个轴承链轮14对两个链条11进行辅助支撑；两个驱动轴10和四个链轮9对两个链条11进行支撑，两个辅助托板13对两个平板3进行辅助支撑，多个轴承链轮14对两个链条11进行滚动支撑，使得链条11保持平直，减少两个链条11受力弯曲，避免两个平板3上的两个角板4与塑钢瓦脱离，驱动电机12驱动一个驱动轴10转动，驱动轴10通过两个链轮9带动两个链条11同步转动，使得两个链条11带动两个平板3进行同步平移，实现对塑钢瓦的稳定牵引。

实施例3

一种塑钢瓦成型牵引装置，包括框架1和多个输送辊2，多个输送辊2均匀安装在框架1中；还包括两个平板3、两个角板4、两个插销6、托杆7、两个楔形板8、驱动机构和下料机构，多个输送辊2的中部均对称设置有两个凹槽，驱动机构安装在框架1中，两个平板3对称安装在驱动机构上，两个平板3分别位于多个输送辊2的凹槽中，两个平板3的前端均设置有槽口，两个平板3的前端侧壁上均设置有滑槽，两个角板4均设置有水平的托板和竖直的靠板，两个角板4分别通过转轴转动安装在两个平板3的槽口中，两个角板4的托板和靠板的侧壁上均设置有卡槽，两个扭簧分别套装在两个角板4的转轴上并将两个角板4的转轴与两个平板3连接，两个横板5安装在框架1的前端，两个横板5的上端面与两个平板3的下端面平齐，两个插销6的中部分别通过弹簧滑动安装在两个平板3的滑槽中，两个插销6的内端分别插入两个角板4的托板卡槽中，两个插销6的外端均设置有推板，托杆7安装在框架1的后端，托杆7的上端面与两个平板3的下端面平齐，两个楔形板8对称安装在托杆7的前侧壁上，两个楔形板8的前端导向坡分别与两个插销6的推板内侧壁对齐；还包括两个立板15、多个螺杆16和两个导向板17，两个立板15分别安装在框架1中部的左右侧壁上，多个螺杆16分别水平滑动安装在两个立板15上，两个导向板17分别安装在多个螺杆16的内端上，两个导向板17对称布置，多个螺母分别将多个螺杆16紧固在两个立板15上；下料机构包括立柱18、下料板19、气缸20和滚轮21，立柱18位于框架1的后端外界，下料板19的左端通过转轴与立柱18的上端和框架1的左端转动连接，下料板19的上端面与多个输送辊2的上轮面平齐，气缸20位于下料板19的右侧下方，气缸20的移动端安装有横杆，横杆上转动安装有多个滚轮21，多个滚轮21与下料板19的右侧下端面滚动接触；还包括两个避让槽22，下料板19的下端面设置有两个避让槽22，两个避让槽22与两个平板3对齐；调整多个螺杆16与两个立板15的相对位置并通过多个螺母紧固，改变两个导向板17之间的距离，两个导向板17对塑钢瓦的左右两侧进行导向和限位，两个平板3和两个角板4牵引推动塑钢瓦到达框架1的后端时，两个避让槽22分别对两个平板3进行避让，使得两个平板3和两个角板4能够将塑钢瓦完全推到下料板19上，两个链条11反转带动两个平板3和两个角板4复位与下料板19脱离，气缸20收缩，气缸20的移动端带动横杆和多个滚轮21下降高度，使得下料板19的右端降低高度，塑钢瓦沿着下料板19滑入下方的接料板上，实现自动下料。

如图1至图5所示，本实用新型的一种塑钢瓦成型牵引装置，其在工作时，首先开始牵引工作前，两个角板4的靠板的外壁与两个平板3平行，两个角板4的托板垂直朝下，开始牵引工作时，成型的塑钢瓦被完整的输送至多个输送辊2上后，之后驱动电机12驱动一个驱动轴10转动，驱动轴10通过两个链轮9带动两个链条11同步转动，使得两个链条11带动两个平板3进行同步向框架1的前端移动，当两个平板3到达两个横板5的上方时，两个横板5推动两个角板4的托板，使得两个角板4的托板从垂直朝下转动到水平朝后，此时两个角板4的靠板竖直朝上，两个角板4的靠板伸出塑钢瓦的前端，同时两个插销6在弹簧的拉力作用下插入两个角板4的托板的卡槽中，使得两个角板4稳定定位，然后驱动电机12反向运行带动两个平板3同步向框架1的后端移动，使得两个角板4的靠板推动塑钢瓦在多个输送辊2的滚动支撑下移动至下料板19上，气缸20收缩，气缸20的移动端带动横杆和多个滚轮21下降高度，使得下料板19的右端降低高度，塑钢瓦沿着下料板19滑入下方的接料板上，最后当两个平板3移动至框架1的后端时，托杆7将两个平板3的后端托住，两个楔形板8的前端的导向坡分别向外推动两个插销6的推板，使得两个插销6的内端与两个角板4的托板的卡槽脱离，两个扭簧的扭力作用使得两个角板4翻转复位，使得两个角板4的靠板的外壁与两个平板3平行，两个角板4的托板垂直朝下，为下一次牵引工作做好准备即可。

本实用新型所实现的主要功能为：自动进行牵引工作，不需要人工操作卡扣与塑钢瓦连接，提高工作效率。

本实用新型的一种塑钢瓦成型牵引装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑钢瓦成型牵引装置的输送辊2、扭簧、链轮9、驱动轴10、链条11、驱动电机12、气缸20、滚轮21、螺杆16、轴承链轮14、弹簧为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑钢瓦成型牵引装置，包括框架(1)和多个输送辊(2)，多个输送辊(2)均匀安装在框架(1)中；其特征在于，还包括两个平板(3)、两个角板(4)、两个插销(6)、托杆(7)、两个楔形板(8)、驱动机构和下料机构，多个输送辊(2)的中部均对称设置有两个凹槽，驱动机构安装在框架(1)中，两个平板(3)对称安装在驱动机构上，两个平板(3)分别位于多个输送辊(2)的凹槽中，两个平板(3)的前端均设置有槽口，两个平板(3)的前端侧壁上均设置有滑槽，两个角板(4)均设置有水平的托板和竖直的靠板，两个角板(4)分别通过转轴转动安装在两个平板(3)的槽口中，两个角板(4)的托板和靠板的侧壁上均设置有卡槽，两个扭簧分别套装在两个角板(4)的转轴上并将两个角板(4)的转轴与两个平板(3)连接，两个横板(5)安装在框架(1)的前端，两个横板(5)的上端面与两个平板(3)的下端面平齐，两个插销(6)的中部分别通过弹簧滑动安装在两个平板(3)的滑槽中，两个插销(6)的内端分别插入两个角板(4)的托板卡槽中，两个插销(6)的外端均设置有推板，托杆(7)安装在框架(1)的后端，托杆(7)的上端面与两个平板(3)的下端面平齐，两个楔形板(8)对称安装在托杆(7)的前侧壁上，两个楔形板(8)的前端导向坡分别与两个插销(6)的推板内侧壁对齐。

2.如权利要求1所述的一种塑钢瓦成型牵引装置，其特征在于，驱动机构包括多个链轮(9)、两个驱动轴(10)、两个链条(11)和驱动电机(12)，两个驱动轴(10)上均安装有两个链轮(9)，两个驱动轴(10)分别转动安装在框架(1)的前后两端，两个链条(11)的前端分别与位于框架(1)前端的两个链轮(9)套装链接，两个链条(11)的后端分别与位于框架(1)后端的两个链轮(9)套装链接，驱动电机(12)安装在框架(1)的外壁上，驱动电机(12)的输出轴与一个驱动轴(10)同心传动连接，两个链条(11)分别位于多个输送辊(2)的凹槽中，两个平板(3)分别通过连接板安装在两个链条(11)上。

3.如权利要求2所述的一种塑钢瓦成型牵引装置，其特征在于，还包括两个辅助托板(13)，两个辅助托板(13)分别安在两个链条(11)上，两个辅助托板(13)分别对两个平板(3)的后端进行辅助支撑，两个辅助托板(13)与两个平板(3)不连接。

4.如权利要求2所述的一种塑钢瓦成型牵引装置，其特征在于，还包括多个轴承链轮(14)，多个轴承链轮(14)分别转动安装在多个输送辊(2)的凹槽中，多个轴承链轮(14)对两个链条(11)进行辅助支撑。

5.如权利要求1所述的一种塑钢瓦成型牵引装置，其特征在于，还包括两个立板(15)、多个螺杆(16)和两个导向板(17)，两个立板(15)分别安装在框架(1)中部的左右侧壁上，多个螺杆(16)分别水平滑动安装在两个立板(15)上，两个导向板(17)分别安装在多个螺杆(16)的内端上，两个导向板(17)对称布置，多个螺母分别将多个螺杆(16)紧固在两个立板(15)上。

6.如权利要求1所述的一种塑钢瓦成型牵引装置，其特征在于，下料机构包括立柱(18)、下料板(19)、气缸(20)和滚轮(21)，立柱(18)位于框架(1)的后端外界，下料板(19)的左端通过转轴与立柱(18)的上端和框架(1)的左端转动连接，下料板(19)的上端面与多个输送辊(2)的上轮面平齐，气缸(20)位于下料板(19)的右侧下方，气缸(20)的移动端安装有横杆，横杆上转动安装有多个滚轮(21)，多个滚轮(21)与下料板(19)的右侧下端面滚动接触。

7.如权利要求6所述的一种塑钢瓦成型牵引装置，其特征在于，还包括两个避让槽(22)，下料板(19)的下端面设置有两个避让槽(22)，两个避让槽(22)与两个平板(3)对齐。

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