CN219171283U - 一种新型自落式混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自落式混凝土搅拌设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌桶，所述工作台的底部固定连接有呈对称分布的连接块，所述连接块上转动设置有移动轮。本实用新型提供的一种新型自落式混凝土搅拌设备具有，搅拌桶需要下料时，通过启动升降杆上的升降按钮以及驱动盒上的控制按钮，使升降杆向上抵推搅拌桶的一端，驱动盒内的驱动电机通过驱动主驱齿带动下料杆上齿条移动，使下料杆带动控制件将搅拌桶的一端进行向下牵拉，并与升降杆配合使搅拌桶呈倾斜状，随后将下料坡由卡块上解除固定，随后将下料坡由活动轴上摆动并与倾斜状的搅拌桶摆动成同一水平面，以便于搅拌桶内的混凝土进行下料工作。

Description

一种新型自落式混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种新型自落式混凝土搅拌设备。

背景技术

在申请公布号CN213412484U，申请公布日2021-06-11，名称为《一种新型自落式混凝土搅拌设备》的实用新型专利申请中，其包括搅拌桶，所述搅拌桶的左侧开设有出料口，所述搅拌桶的右侧中部开设有进料口，所述搅拌桶的右端外表面固定连接有转动环，所述搅拌桶的左端外表面固定连接有从动环，所述搅拌桶的下方设置有第一支撑架。本实用新型送料机构包括第二支撑架、第一固定柱、第二固定柱、主动辊、从动辊、传送带和第一伺服电机，人们将物料放置在传送带上挡板之间，第一伺服电机能够带动传送带上的物料向搅拌桶右侧的进料口移动，当物料到达传送带最左端时，物料会通过进料斗进入进料口内，防止危险的发生，也提高了生产效率。

在包括上述的专利的现有技术中，在实际的搅拌加工过程中，由于搅拌筒水平设置，使得出料时搅拌筒内易残存较多的物料，影响后续待搅拌物料的配比以及搅拌效果，给混凝土的搅拌使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自落式混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的在实际的搅拌加工过程中，由于搅拌筒水平设置，使得出料时搅拌筒内易残存较多的物料，影响后续待搅拌物料的配比以及搅拌效果，给混凝土的搅拌使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自落式混凝土搅拌设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌桶，所述工作台的底部固定连接有呈对称分布的连接块，所述连接块上转动设置有移动轮，所述工作台顶部的右侧固定连接有扶梯，所述扶梯的左侧固定设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有进料管，所述工作台的顶部固定设置有呈对称分布的升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有固定件，所述固定件套设在搅拌桶上。

进一步的，所述升降杆上设置有呈对称分布的升降按钮，所述搅拌桶上套设有控制件，所述搅拌桶的一端固定连接有驱动块，所述驱动块内设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置在搅拌桶内。

进一步的，所述控制件的正面与背面均螺栓固定有下料杆，所述工作台的底部设置有活动杆，所述下料杆的底部设置在活动杆内。

进一步的，所述工作台的底部设置有驱动盒，所述驱动盒位于活动杆的右侧，所述驱动盒内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置在活动杆内，所述驱动电机的输出端连接有主驱齿。

进一步的，所述下料杆的内壁设置有齿条，所述齿条与主驱齿的齿口相啮合。

进一步的，所述支撑台的顶部固定设置有滑条，所述滑条内开设有滑槽，所述滑条上滑动设置有滑杆，所述滑杆位于滑槽内的一端固定连接有滑动件，所述滑动件裸露在滑槽外，所述进料管的端面设置有进料口，所述进料管内设置有运料板，所述运料板的一端设置有抬升轴，所述滑杆的一端贯穿在进料管内，并与运料板的一端相适配。

进一步的，所述工作台的左侧固定连接有活动轴，所述活动轴的正下方设置有卡块，所述卡块固定连接在位于工作台底部左侧的连接块上，所述活动轴内转动设置有下料坡，所述下料坡与卡块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种新型自落式混凝土搅拌设备合理，具有以下优点：

（1）该新型自落式混凝土搅拌设备，搅拌桶需要下料时，通过启动升降杆上的升降按钮以及驱动盒上的控制按钮，使升降杆向上抵推搅拌桶的一端，驱动盒内的驱动电机通过驱动主驱齿带动下料杆上齿条移动，使下料杆带动控制件将搅拌桶的一端进行向下牵拉，并与升降杆配合使搅拌桶呈倾斜状，随后将下料坡由卡块上解除固定，随后将下料坡由活动轴上摆动并与倾斜状的搅拌桶摆动成同一水平面，以便于搅拌桶内的混凝土进行下料工作；

（2）该新型自落式混凝土搅拌设备，需要进料时，工人通过扶梯爬上支撑台上，随后抵推滑杆底部的滑动件，使滑动件在滑槽内进行滑移并将滑杆抵推至运料板的一端，随后运料板通过抬升轴形成倾斜状，随后工人通过对进料口倒入需要搅拌的混凝土即可通过倾斜状的运料板将其运输至搅拌桶内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构部分内剖示意图；

图3为本实用新型进料结构示意图；

图4为本实用新型下料结构示意图；

图5为本实用新型驱动结构侧视示意图。

图中：1、工作台；101、连接块；102、移动轮；2、搅拌桶；3、固定件；31、升降杆；311、升降按钮；4、驱动块；41、搅拌电机；5、进料管；51、进料口；52、运料板；521、抬升轴；6、扶梯；7、驱动盒；71、控制按钮；72、驱动电机；721、主驱齿；8、活动杆；81、控制件；82、下料杆；821、齿条；9、活动轴；10、下料坡；11、卡块；12、滑杆；121、滑动件；13、滑条；131、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种技术方案：

实施例1：一种新型自落式混凝土搅拌设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有搅拌桶2，工作台1的底部固定连接有呈对称分布的连接块101，连接块101上转动设置有移动轮102，工作台1顶部的右侧固定连接有扶梯6，扶梯6的左侧固定设置有支撑台，支撑台的顶部设置有进料管5，工作台1的顶部固定设置有呈对称分布的升降杆31，升降杆31的顶部固定连接有固定件3，固定件3套设在搅拌桶2上，升降杆31上设置有呈对称分布的升降按钮311，搅拌桶2上套设有控制件81，搅拌桶2的一端固定连接有驱动块4，驱动块4内设置有搅拌电机41，搅拌电机41的输出端设置在搅拌桶2内，控制件81的正面与背面均螺栓固定有下料杆82，工作台1的底部设置有活动杆8，下料杆82的底部设置在活动杆8内，工作台1的底部设置有驱动盒7，驱动盒7位于活动杆8的右侧，驱动盒7内设置有驱动电机72，驱动电机72的输出端设置在活动杆8内，驱动电机72的输出端连接有主驱齿721，下料杆82的内壁设置有齿条821，齿条821与主驱齿721的齿口相啮合。

将工作台1通过底部连接块101上设置的移动轮102移动到所需工位上，随后搅拌桶2需要下料时，通过启动升降杆31上的升降按钮311以及驱动盒7上的控制按钮71，使升降杆31向上抵推搅拌桶2的一端，驱动盒7内的驱动电机72通过驱动主驱齿721带动下料杆82上齿条821移动，使下料杆82带动控制件81将搅拌桶2的一端进行向下牵拉，并与升降杆31配合使搅拌桶2呈倾斜状，随后将下料坡10由卡块11上解除固定，随后将下料坡10由活动轴9上摆动并与倾斜状的搅拌桶2摆动成同一水平面，以便于搅拌桶2内的混凝土进行下料工作。

实施例2：支撑台的顶部固定设置有滑条13，滑条13内开设有滑槽131，滑条13上滑动设置有滑杆12，滑杆12位于滑槽131内的一端固定连接有滑动件121，滑动件121裸露在滑槽131外，进料管5的端面设置有进料口51，进料管5内设置有运料板52，运料板52的一端设置有抬升轴521，滑杆12的一端贯穿在进料管5内，并与运料板52的一端相适配，工作台1的左侧固定连接有活动轴9，活动轴9的正下方设置有卡块11，卡块11固定连接在位于工作台1底部左侧的连接块101上，活动轴9内转动设置有下料坡10，下料坡10与卡块11相适配。

需要进料时，工人通过扶梯6爬上支撑台上，随后抵推滑杆12底部的滑动件121，使滑动件121在滑槽131内进行滑移并将滑杆12抵推至运料板52的一端，随后运料板52通过抬升轴521形成倾斜状，随后工人通过对进料口51倒入需要搅拌的混凝土即可通过倾斜状的运料板52将其运输至搅拌桶2内。

工作原理：在使用时，首先将工作台1通过底部连接块101上设置的移动轮102移动到所需工位上，随后搅拌桶2需要下料时，通过启动升降杆31上的升降按钮311以及驱动盒7上的控制按钮71，使升降杆31向上抵推搅拌桶2的一端，驱动盒7内的驱动电机72通过驱动主驱齿721带动下料杆82上齿条821移动，使下料杆82带动控制件81将搅拌桶2的一端进行向下牵拉，并与升降杆31配合使搅拌桶2呈倾斜状，随后将下料坡10由卡块11上解除固定，随后将下料坡10由活动轴9上摆动并与倾斜状的搅拌桶2摆动成同一水平面，以便于搅拌桶2内的混凝土进行下料工作；

其次，需要进料时，工人通过扶梯6爬上支撑台上，随后抵推滑杆12底部的滑动件121，使滑动件121在滑槽131内进行滑移并将滑杆12抵推至运料板52的一端，随后运料板52通过抬升轴521形成倾斜状，随后工人通过对进料口51倒入需要搅拌的混凝土即可通过倾斜状的运料板52将其运输至搅拌桶2内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型自落式混凝土搅拌设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部设置有搅拌桶，所述工作台的底部固定连接有呈对称分布的连接块，所述连接块上转动设置有移动轮，所述工作台顶部的右侧固定连接有扶梯，所述扶梯的左侧固定设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有进料管，所述工作台的顶部固定设置有呈对称分布的升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有固定件，所述固定件套设在搅拌桶上。

2.根据权利要求1所述的一种新型自落式混凝土搅拌设备，其特征在于：所述升降杆上设置有呈对称分布的升降按钮，所述搅拌桶上套设有控制件，所述搅拌桶的一端固定连接有驱动块，所述驱动块内设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置在搅拌桶内。

3.根据权利要求2所述的一种新型自落式混凝土搅拌设备，其特征在于：所述控制件的正面与背面均螺栓固定有下料杆，所述工作台的底部设置有活动杆，所述下料杆的底部设置在活动杆内。

4.根据权利要求1所述的一种新型自落式混凝土搅拌设备，其特征在于：所述工作台的底部设置有驱动盒，所述驱动盒位于活动杆的右侧，所述驱动盒内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置在活动杆内，所述驱动电机的输出端连接有主驱齿。

5.根据权利要求3所述的一种新型自落式混凝土搅拌设备，其特征在于：所述下料杆的内壁设置有齿条，所述齿条与主驱齿的齿口相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种新型自落式混凝土搅拌设备，其特征在于：所述支撑台的顶部固定设置有滑条，所述滑条内开设有滑槽，所述滑条上滑动设置有滑杆，所述滑杆位于滑槽内的一端固定连接有滑动件，所述滑动件裸露在滑槽外，所述进料管的端面设置有进料口，所述进料管内设置有运料板，所述运料板的一端设置有抬升轴，所述滑杆的一端贯穿在进料管内，并与运料板的一端相适配。

7.根据权利要求1所述的一种新型自落式混凝土搅拌设备，其特征在于：所述工作台的左侧固定连接有活动轴，所述活动轴的正下方设置有卡块，所述卡块固定连接在位于工作台底部左侧的连接块上，所述活动轴内转动设置有下料坡，所述下料坡与卡块相适配。

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