CN218137945U - 一种冲压件工位器具的自动旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车冲压件工位器具技术领域，具体涉及一种冲压件工位器具的自动旋转机构；包括立柱、聚氨酯块、底座、支撑板、配重块、h型连接块、导向块、顶杆；其中立柱固定在底座上，且立柱上设有多个支撑板，支撑板弯折部分连接在立柱上，且支撑板一端固定有配重块，另一端固定有聚氨酯块；本实用新型能够实现现场人员在取放零件时器具的支撑块自动翻转到位，不需要手持零件同时旋转支撑块，方便了人员操作，提高了工作效率，保证了冲压件质量。

Description

一种冲压件工位器具的自动旋转机构

技术领域

本实用新型属于汽车冲压件工位器具技术领域，具体涉及一种冲压件工位器具的自动旋转机构。

背景技术

像顶盖外板、发罩外板等冲压件具有尺寸大、重量大、强度差等特点，极易发生变形影响面品质量。现有水平存放零件的工位器具均采用多根立柱及在立柱上安装支撑块来达到水平分层存放的目的。

目前针对顶盖外板、发罩外板等水平存放的冲压件，现场人员取放零件需要在手持零件的同时手动把每个立柱上的支撑块逐一旋转到位，且每取放一个零件都需要重复一遍上述操作，存在人工操作不便、工作效率低下、零件受力变形等问题，严重影响生产效率。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种冲压件工位器具的自动旋转机构，方便人员操作，提高工作效率，保证冲压件质量。0

一种冲压件工位器具的自动旋转机构，包括立柱1、聚氨酯块2、底座3、支撑板5、配重块6、h型连接块7、导向块8、顶杆9；其中立柱1固定在底座 3上，且立柱1从上至下依次设有多个支撑板5，其中支撑板5的弯折部分通过支撑板旋转轴15连接在立柱1上，且支撑板5一端顶部固定有配重块6，支撑板5另一端上固定有聚氨酯块2；

最底层的支撑板5下方的立柱1两侧分别固定有限位销一10和限位销二11，其中限位销一10位于支撑板旋转轴15左侧，限位销二11位于限位销三 14右侧；

除最底层的支撑板5以外的其他支撑板5下方的立柱1两侧分别固定有限位销一10和限位销三14，其中限位销一10和限位销三14分别位于支撑板旋转轴15左右两侧；

所述每两个支撑板5之间的立柱1右侧均设有一个导向块8，其中位于限位销三14右侧的顶杆9套置在导向块8内，且顶杆9顶部位于处于上方的支撑板5下方，顶杆9底部与h型连接块7顶端通过连接块上旋转轴13连接在一起， h型连接块7底端通过连接块下旋转轴12与位于顶杆9下方的支撑板5连接。

所述立柱1从上至下依次设有三个支撑板5。

所述支撑板5为一体的弯折板，包括左侧板51和右侧板52，其中左侧板 51和右侧板52之间为弯折部分，右侧板52顶部固定有配重块6，右侧板52 上固定有聚氨酯块2。

所述h型连接块7为一体件，包括h型连接块底座71，其中h型连接块底座71上方后端设有L型凸台72，顶杆9底部位于h型连接块底座71上方和L 型凸台72之间，且L型凸台72、顶杆9底部和h型连接块底座71上方通过连接块上旋转轴13连接在一起；支撑板5的右侧板52位于L型凸台72下方的h 型连接块底座71后端，且右侧板52与h型连接块底座71下方通过连接块下旋转轴12连接在一起。

所述限位销一10、限位销二11和限位销三14分别固定在立柱1后端设置的定位销安装孔中。

所述聚氨酯块2为一体件，包括底板21和方形块22，其中方形块22位于底板21右端，方形块22通过其上的螺栓孔螺栓连接在支撑板5的左侧板51 上。

还包括加强筋4，其中立柱1底部与底座3之间设有多个加强筋4，其中加强筋4底部固定在底座3上，侧面固定在立柱1底部侧面上。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的工位器具为采用支撑板、配重块、h型连接块、导向块、顶杆组合的自动旋转机构，能够实现现场人员在取放零件时器具的支撑块自动翻转到位，不需要手持零件同时旋转支撑块，方便了人员操作，提高了工作效率，保证了冲压件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型的h型连接块结构示意图。

图4为本实用新型的支撑板处于待放入零件状态时的状态图。

图5为本实用新型的支撑板处于未放入零件状态时的状态图。

图中：1-立柱、2-聚氨酯块、21-底板、22-方形块、3-底座、4-加强筋、 5-支撑板、51-左侧板、52-右侧板、6-配重块、7-h型连接块、71-h型连接块底座、72-L型凸台、8-导向块、9-顶杆、10-限位销一、11-限位销二、12-连接块下旋转轴、13-连接块上旋转轴、14-限位销三、15-支撑板旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例1

如图1-3所示，一种冲压件工位器具的自动旋转机构，包括立柱1、聚氨酯块2、底座3、支撑板5、配重块6、h型连接块7、导向块8、顶杆9；其中立柱1固定在底座3上，且立柱1从上至下依次设有三个支撑板5，其中支撑板5的弯折部分通过支撑板旋转轴15连接在立柱1的后端面上，且支撑板5 一端(弯折部分的右端)顶部固定有配重块6，支撑板5另一端(弯折部分的左端上方)上固定有聚氨酯块2；

除最底层的支撑板5以外的其他支撑板5下方的立柱1两侧分别固定有限位销一10和限位销三14，其中限位销一10和限位销三14分别位于支撑板旋转轴15左右两侧；

最底层的支撑板5下方的立柱1两侧分别固定有限位销一10和限位销二 11，其中限位销一10位于支撑板旋转轴15左侧，限位销二11位于限位销三 14右侧。

所述每两个支撑板5之间的立柱1右侧端部均固定有一个导向块8，其中位于限位销三14右侧的顶杆9套置在导向块8内，且顶杆9顶部位于处于上方的支撑板5下方，顶杆9底部通过连接块上旋转轴13连接在h型连接块7顶端， h型连接块7底端通过连接块下旋转轴12与位于顶杆9下方的支撑板5连接。

所述支撑板5为一体的弯折板，包括左侧板51和右侧板52，其中左侧板 51和右侧板52之间呈钝角设置，左侧板51和右侧板52之间为弯折部分，右侧板52顶部固定有配重块6，左侧板51上固定有聚氨酯块2。

所述h型连接块7为一体件，包括h型连接块底座71，其中h型连接块底座71上方后端设有L型凸台72，顶杆9底部位于h型连接块底座71上方和L 型凸台72之间，且L型凸台72、顶杆9底部和h型连接块底座71上方通过连接块上旋转轴13连接在一起；支撑板5的右侧板52位于L型凸台72下方的h 型连接块底座71后端，且右侧板52与h型连接块底座71下方通过连接块下旋转轴12连接在一起。

所述限位销一10、限位销二11和限位销三14分别固定在立柱1后端设置的对应的定位销安装孔中。

所述聚氨酯块2为一体件，包括底板21和方形块22，其中方形块22位于底板21右端，方形块22通过其上的螺栓孔螺栓连接在支撑板5的左侧板51 上。

还包括加强筋4，其中立柱1底部与底座3之间设有多个加强筋4，其中加强筋4底部固定在底座3上，侧面固定在立柱1底部侧面上。

实施例2

一种冲压件工位器具的自动旋转机构，包括底座3、立柱1、加强筋4、聚氨酯块2、支撑板5、配重块6、支撑板旋转轴15、限位销一10、限位销二11、连接块下旋转轴12、h型连接块7、连接块上旋转轴13、顶杆9、导向块8。

其中立柱1固定在底座上3，4个三角形的加强筋4固定立柱1与底座3，提高立柱1强度，保证立柱1不易变形。

其中立柱1上设有旋转轴安装孔与定位销安装孔，支撑板旋转轴15固定在旋转轴安装孔中，限位销一10、限位销二11固定在定位销安装孔中。

其中支撑板5安装在支撑板旋转轴15上，可以绕支撑板旋转轴15旋转。

其中聚氨酯块2安装在支撑板5上，与零件实现软接触，保护冲压件不易变形。同时配重块6固定在支撑板5上，利用配重块6自身的重量实现支撑板 5的自动旋转。

其中支撑板5与h型连接块7由连接块下旋转轴12连接，并可相对转动。

其中的h型连接块7与顶杆9由连接块上旋转轴13连接，并可相对转动。

其中导向块8安装在立柱1上，其上设有φ13mm的导向孔，φ12mm的顶杆9插入其中，当顶杆9受h型连接块7作用时，只能沿着导向块8的导向孔孔向做上下运动。

最底层的支撑板5只有已放入零件和待放入零件两种状态，其余支撑板5 有已放入零件、待放入零件和未放入零件三种状态。

如图5所示，第一种为未放入零件状态，由于配重块6的作用，支撑板5 的右侧板52绕支撑板旋转轴15转动，直至被限位销三14限位，使得聚氨酯块 2在左侧板51的带动下呈竖直状态，而顶杆9在右侧板52的带动下向下运动，不会对上层的支撑板5起到支撑作用，当工位器具空载时，除了最底层的支撑板5以外，其他支撑板5均为该状态，不影响下层零件的存取；

如图1所示，第二种为已放入零件状态，聚氨酯块2上放置有零件，此时左侧板51下方被限位销一10限位，也就使得左侧板51在零件的重力作用下呈水平状态。

如图4所示，第三种为待放入零件状态，此时右侧板52被顶杆9限位，也就使得左侧板51呈倾斜状态，相应的聚氨酯块2呈倾斜状态，而右侧板52处于水平状态，此时无需手动旋转支撑板5，零件可直接放在聚氨酯块2上并推动其旋转至已放入零件状态。

当工位器具空载时，最底层的支撑板5受配重块6的重力作用旋转至最底部的限位销二11处，受限位销二11的限位处于待放入零件状态，此时上方的第二根顶杆9在最底层的支撑板5的右侧板52带动下向下移动，不会对倒数第二层支撑板5进行支撑，故倒数第二层的支撑板5处于未放入零件状态。

当最底层的支撑板5的左侧板51上放入零件后，此时零件重力作用大于配重块6重力作用，最底层的支撑板5自动旋转至最底层的限位销一10处，处于已放入零件状态。h型连接块7受支撑板5推动，带动顶杆9受导向块8上导向孔的限制向上运动，并推动上一层的支撑板5的右侧板52旋转至待放入零件状态。当第二层的支撑板5上放入零件后，同理本层支撑板5旋转至限位销一 10处，处于已放入零件状态，上一层的支撑板5受本层顶杆9作用旋转至待放入零件状态。逐层放入零件，直至器具满载。

当工位器具满载时，所有支撑板5均呈已放入零件状态。当从第一层取出零件后，最上层的支撑板5由于受配重块6的重力作用，自动旋转至下一层的顶杆9上端处，处于待放入零件状态。当从第二层取出零件后，第二层的支撑板5同理自动旋转至下一层的顶杆9上端处，处于待放入零件状态。同时第二层的支撑板5拉动与其连接的h型连接块7，h型连接块7拉动顶杆9，使得最上面的顶杆9不再支撑第一层的支撑板5，因此第一层的支撑板5在配重块6 的重力作用下，自动旋转至限位销三14处，由待放入零件状态转为处于未放入零件状态。逐层取出零件，当从最底层取出零件后，最底层的支撑板5同样受配重块6的重力作用，自动旋转至限位销二11处，处于待放入零件状态。

本实用新型的工位器具自动旋转机构采用支撑板5、配重块6、h型连接块7、导向块8、顶杆9组合的自动旋转机构，可以实现现场人员在取放零件时器具的支撑块5自动翻转到位，不需要手持零件同时旋转支撑块5。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种冲压件工位器具的自动旋转机构，其特征在于包括立柱(1)、聚氨酯块(2)、底座(3)、支撑板(5)、配重块(6)、h型连接块(7)、导向块(8)、顶杆(9)；其中立柱(1)固定在底座(3)上，且立柱(1)从上至下依次设有多个支撑板(5)，其中支撑板(5)的弯折部分通过支撑板旋转轴(15)连接在立柱(1)上，且支撑板(5)一端顶部固定有配重块(6)，支撑板(5)另一端上固定有聚氨酯块(2)；

最底层的支撑板(5)下方的立柱(1)两侧分别固定有限位销一(10)和限位销二(11)，其中限位销一(10)位于支撑板旋转轴(15)左侧，限位销二(11)位于限位销三(14)右侧；

除最底层的支撑板(5)以外的其他支撑板(5)下方的立柱(1)两侧分别固定有限位销一(10)和限位销三(14)，其中限位销一(10)和限位销三(14)分别位于支撑板旋转轴(15)左右两侧；

所述每两个支撑板(5)之间的立柱(1)右侧均设有一个导向块(8)，其中位于限位销三(14)右侧的顶杆(9)套置在导向块(8)内，且顶杆(9)顶部位于处于上方的支撑板(5)下方，顶杆(9)底部与h型连接块(7)顶端通过连接块上旋转轴(13)连接在一起，h型连接块(7)底端通过连接块下旋转轴(12)与位于顶杆(9)下方的支撑板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件工位器具的自动旋转机构，其特征在于所述立柱(1)从上至下依次设有三个支撑板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件工位器具的自动旋转机构，其特征在于所述支撑板(5)为一体的弯折板，包括左侧板(51)和右侧板(52)，其中左侧板(51)和右侧板(52)之间为弯折部分，右侧板(52)顶部固定有配重块(6)，右侧板(52)上固定有聚氨酯块(2)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件工位器具的自动旋转机构，其特征在于所述h型连接块(7)为一体件，包括h型连接块底座(71)，其中h型连接块底座(71)上方后端设有L型凸台(72)，顶杆(9)底部位于h型连接块底座(71)上方和L型凸台(72)之间，且L型凸台(72)、顶杆(9)底部和h型连接块底座(71)上方通过连接块上旋转轴(13)连接在一起；支撑板(5)的右侧板(52)位于L型凸台(72)下方的h型连接块底座(71)后端，且右侧板(52)与h型连接块底座(71)下方通过连接块下旋转轴(12)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种冲压件工位器具的自动旋转机构，其特征在于所述限位销一(10)、限位销二(11)和限位销三(14)分别固定在立柱(1)后端设置的定位销安装孔中。

6.根据权利要求5所述的一种冲压件工位器具的自动旋转机构，其特征在于所述聚氨酯块(2)为一体件，包括底板(21)和方形块(22)，其中方形块(22)位于底板(21)右端，方形块(22)通过其上的螺栓孔螺栓连接在支撑板(5)的左侧板(51)上。

7.根据权利要求6所述的一种冲压件工位器具的自动旋转机构，其特征在于还包括加强筋(4)，其中立柱(1)底部与底座(3)之间设有多个加强筋(4)，其中加强筋(4)底部固定在底座(3)上，侧面固定在立柱(1)底部侧面上。

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