CN218137805U - 螺杆胶套装拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的螺杆胶套装拆装置，包括机架，在机架上设置有螺杆夹送机构和胶套夹持机构；所述的螺杆夹送机构包括伸缩动力机构和旋转动力机构，待安装的螺杆置于旋转动力机构的动力输出端上；所述的胶套夹持机构包括置于机架上的一对夹块和驱动一对夹块相互靠近或远离以此实现夹紧或分开的夹块驱动机构，一对夹块之间的空间形成胶套容纳空间；所述伸缩动力机构的伸缩端伸缩方向与一对夹块夹紧或分开的移动方向垂直；通过胶套夹持机构可对胶套进行夹持固定，使得胶套保持不动，通过螺杆夹送机构可对螺杆进行输送并旋转，使得螺杆旋入胶套内，与以往手动装配螺杆胶套的方式相比，该装配方式大大提高了螺杆及胶套的装配效率，提高了产能。

Description

螺杆胶套装拆装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆胶套装配设备技术领域，具体为螺杆胶套装拆装置。

背景技术

目前在对螺杆和胶套进行装配或拆卸时，一般都是通过台钳和扳手纯手动的方式完成的，装配效率比较低，在应对批量生产时装配人员的劳动强度较大；

针对上述问题，为了提高螺杆及胶套的装配效率，提出一种可较为快捷的拆装螺杆胶套，相比用台钳和扳手手动装入，大大减轻了装配人员的劳动强度，同时提高了工作效率、产能的螺杆胶套装拆装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可较为快捷的拆装螺杆胶套，相比用台钳和扳手手动装入，大大减轻了装配人员的劳动强度，同时提高了工作效率、产能的螺杆胶套装拆装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，螺杆胶套装拆装置，包括机架，在机架上设置有螺杆夹送机构和胶套夹持机构；

所述的螺杆夹送机构包括置于机架上的伸缩动力机构和旋转动力机构，旋转动力机构安装在伸缩动力机构的伸缩端上，待安装的螺杆置于旋转动力机构的动力输出端上；

所述的胶套夹持机构包括置于机架上的一对夹块和驱动一对夹块相互靠近或远离以此实现夹紧或分开的夹块驱动机构，一对夹块之间的空间形成胶套容纳空间；

所述伸缩动力机构的伸缩端伸缩方向与一对夹块夹紧或分开的移动方向垂直。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的螺杆胶套装拆装置，在机架上设置有导向机构，其包括置于机架上的导向轴支座、直线轴承座、直线轴承和导向轴，所述的直线轴承座固定在机架上位于旋转动力机构的下方，所述的直线轴承位于直线轴承座内，所述的导向轴穿过直线轴承且其安装方向与伸缩动力机构的伸缩端伸缩方向平行，在导向轴的两端均安装有与机架固定相接的导向轴支座。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的螺杆胶套装拆装置，所述的导向轴相互平行的设置有两根，每根导向轴上均设置有至少两个直线轴承座。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的螺杆胶套装拆装置，在直线轴承座的顶面上固定安装有安装管，所述的旋转动力机构固定在安装管的顶面上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的螺杆胶套装拆装置，所述的一对夹块由一个气动夹头和一个微动夹头构成，气动夹头和微动夹头相互靠近的一侧面上开设有便于容纳胶套并抵接在胶套外周面上的弧形槽。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的螺杆胶套装拆装置，所述的加快驱动机构包括手动调节机构和气动调节机构；

所述的手动调节机构包括固定在机架上的手动调节座，在手动调节座上开设有若干螺纹孔，在螺纹孔内设置有可旋入螺纹孔内的调节丝杆，调节丝杆的一端垂直安装在微动夹头的侧面上；

所述的气动调节机构包括固定在机架上的一对平行设置的夹紧块，在一对平行设置的夹紧块之间设置有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩端垂直安装在气动夹头的侧面上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的螺杆胶套装拆装置，所述的调节丝杆设置有两根，两根调节丝杆相互平行设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的螺杆胶套装拆装置，在旋转动力机构的动力输出端上固定安装有可插入螺杆端头的U型槽内的卡块。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的螺杆胶套装拆装置，所述的伸缩动力机构为气缸，所述的旋转动力机构为减速电机。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的螺杆胶套装拆装置，在机架上设置有电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过胶套夹持机构可对胶套进行夹持固定，使得胶套保持不动，通过螺杆夹送机构可对螺杆进行输送并旋转，使得螺杆旋入胶套内，与以往手动装配螺杆胶套的方式相比，该装配方式大大提高了螺杆及胶套的装配效率，提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的逻辑控制框图；

图4为图1的局部放大结构示意图。

图中，1、机架；2、伸缩动力机构；3、旋转动力机构；4、U型槽；5、卡块；6、螺杆；7、导向轴支座；8、直线轴承座；9、导向轴；10、安装管；11、气动夹头；12、微动夹头；13、弧形槽；14、手动调节座；15、调节丝杆；16、夹紧气缸；17、夹紧块；18、胶套；19、电控箱。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-2、4，螺杆胶套装拆装置，包括机架1，机架1可由型材搭建而成，在机架1上设置有螺杆夹送机构和胶套夹持机构；

所述的螺杆夹送机构包括置于机架1上的伸缩动力机构2和旋转动力机构3，旋转动力机构3安装在伸缩动力机构2的伸缩端上，待安装的螺杆6置于旋转动力机构3的动力输出端上，具体的，待安装的螺杆6的端头上可具有U型槽4，而旋转动力机构3的动力输出端上可固定安装有下述的卡块5，卡块5可为方形卡块5，其横截面与U型槽4的槽口截面尺寸相同，以此便于卡块5可卡入螺杆6端头的U型槽4内；

所述的胶套夹持机构包括置于机架1上的一对夹块和驱动一对夹块相互靠近或远离以此实现夹紧或分开的夹块驱动机构，一对夹块之间的空间形成胶套容纳空间；

所述伸缩动力机构2的伸缩端伸缩方向与一对夹块夹紧或分开的移动方向垂直。

实施例1中，需要注意的是，螺杆6与胶套18的旋转安装属于低速旋转，旋转动力机构3驱动螺杆6转动的转速较低，其具体转速值根据使用需求可自行选择，所以在对螺杆6进行旋转并通过伸缩动力机构2推送时，即使旋转动力机构3的动力输出端仅通过卡块5与螺杆6端头的U型槽4相接，也不会在旋转并推送螺杆6时使得螺杆6脱离于旋转动力机构3的动力输出端。

实施例2，实施例1所述的螺杆胶套装拆装置，在机架1上设置有导向机构，其包括置于机架1上的导向轴支座7、直线轴承座8、直线轴承和导向轴9，导向轴支座7的横截面呈矩形状设置，所述的直线轴承座8固定在机架1上位于旋转动力机构3的下方，所述的直线轴承位于直线轴承座8内，所述的导向轴9穿过直线轴承且其安装方向与伸缩动力机构2的伸缩端伸缩方向平行，在导向轴9的两端均安装有与机架1固定相接的导向轴支座7。

实施例2中，导向机构的设计目的在于对旋转动力机构3及螺杆6推送时进行导向。

实施例3，实施例2所述的螺杆胶套装拆装置，所述的导向轴9相互平行的设置有两根，每根导向轴9上均设置有至少两个直线轴承座8，导向轴9的数量为两根，其数量根据使用需求自行选择，其设计目的在于使得旋转动力机构3及螺杆6的推送更稳定。

实施例4，实施例2所述的螺杆胶套装拆装置，在直线轴承座8的顶面上固定安装有安装管10，安装管10可为方管，所述的旋转动力机构3固定在安装管10的顶面上。

实施例5，实施例1所述的螺杆胶套装拆装置，所述的一对夹块由一个气动夹头11和一个微动夹头12构成，气动夹头11和微动夹头12相互靠近的一侧面上开设有便于容纳胶套18并抵接在胶套18外周面上的弧形槽13，弧形槽13的横截面可为半圆形槽。

实施例6，实施例5所述的螺杆胶套装拆装置，所述的加快驱动机构包括手动调节机构和气动调节机构；

所述的手动调节机构包括固定在机架1上的手动调节座14，手动调节座14的横截面呈矩形状设置，在手动调节座14上开设有若干螺纹孔，螺纹孔为具有内螺纹的贯通孔，在螺纹孔内设置有可旋入螺纹孔内的调节丝杆15，调节丝杆15的安装方向与夹紧气缸16的伸缩端的伸缩方向平行，调节丝杆15的一端垂直安装在微动夹头12的侧面上；

所述的气动调节机构包括固定在机架1上的一对平行设置的夹紧块17，夹紧块17的横截面呈矩形状设置，其设计目的在于对夹紧气缸16的安装位置进行限位，在一对平行设置的夹紧块17之间设置有夹紧气缸16，夹紧气缸16的伸缩端垂直安装在气动夹头11的侧面上。

实施例6中，手动调节机构的设计目的实际上是进行微动夹头12的位置进行微调，也即是说当需要更换不同外径的胶套18时，就可以通过手动调节机构对微动夹头12的位置进行微调，使得通过气动夹头11和微动夹头12对胶套18进行夹紧时可保持胶套18的轴线与螺杆6的轴线共线。

实施例7，实施例6所述的螺杆胶套装拆装置，所述的调节丝杆15设置有两根，两根调节丝杆15相互平行设置。

实施例8，实施例1所述的螺杆胶套装拆装置，在旋转动力机构3的动力输出端上固定安装有可插入螺杆6端头的U型槽4内的卡块5。

实施例9，实施例1所述的螺杆胶套装拆装置，所述的伸缩动力机构2为气缸，所述的旋转动力机构3为减速电机，气缸和减速电机均为现有技术，根据使用需求可自行选择其型号规格，故此处不再赘述其具体型号规格。

实施例10，参照图3，实施例1所述的螺杆胶套装拆装置，在机架1上设置有电控箱19，电控箱19可具有若干控制开关、电源及plc控制器，plc控制器可配置为与伸缩动力机构2、旋转动力机构3和夹紧气缸16通讯连接，以此驱动螺杆6旋转并被推送至胶套18内，实现螺杆6与胶套18的装配。

该螺杆胶套装拆装置的使用原理为：

首先将胶套18放置在气动夹头11和微动夹头12之间，并通过电控箱19上的控制开关驱动夹紧气缸16驱动气动夹头11动作，使得胶套18被夹紧在气动夹头11和微动夹头12之间，再将螺杆6端头的U型槽4对准旋转动力机构3动力输出端上的卡块5上，即可通过控制开关启动旋转动力机构3及伸缩动力机构2，使得螺杆6旋转并被缓慢推进，直至螺杆6旋入胶套18内即可停止旋转动力机构3的旋转及伸缩动力机构2的伸缩，此时驱动伸缩动力机构2的伸缩端收缩至初始位置，夹紧气缸16的伸缩端收缩，操作人员可取出螺杆胶套，即可完成1根螺杆胶套的装配作业；

期间，螺杆6的行程可为事前测量好的行程，使得每次伸缩动力机构2的伸缩端每次只伸长额定距离，并且可在机架1上位于夹紧块17的位置设置有接近开关，用来检测螺杆6的装配进程，例如检测螺杆6的端头位置或旋转动力机构3的位置是否到达装配完成时的位置，当达到该位置时伸缩动力机构2的伸缩端立即停止推进作业，而此时旋转动力机构3也停止旋转并延时反转2-3秒即可，反转的目的是螺杆6和胶套18装好了要回1/4圈至半圈左右，以此防止螺杆6及胶套18连接过紧后转不动，也即是说正转的时候有挤压应力，而反转能消除这个应力；

需要注意的是，在螺杆6与胶套18连接期间，可以通过对螺杆6刷润滑油的方法来降低螺杆6和胶套18连接/装入的摩擦阻力。

Claims (10)

1.螺杆胶套装拆装置，其特征在于：包括机架，在机架上设置有螺杆夹送机构和胶套夹持机构；

所述的螺杆夹送机构包括置于机架上的伸缩动力机构和旋转动力机构，旋转动力机构安装在伸缩动力机构的伸缩端上，待安装的螺杆置于旋转动力机构的动力输出端上；

所述的胶套夹持机构包括置于机架上的一对夹块和驱动一对夹块相互靠近或远离以此实现夹紧或分开的夹块驱动机构，一对夹块之间的空间形成胶套容纳空间；

所述伸缩动力机构的伸缩端伸缩方向与一对夹块夹紧或分开的移动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的螺杆胶套装拆装置，其特征在于：在机架上设置有导向机构，其包括置于机架上的导向轴支座、直线轴承座、直线轴承和导向轴，所述的直线轴承座固定在机架上位于旋转动力机构的下方，所述的直线轴承位于直线轴承座内，所述的导向轴穿过直线轴承且其安装方向与伸缩动力机构的伸缩端伸缩方向平行，在导向轴的两端均安装有与机架固定相接的导向轴支座。

3.根据权利要求2所述的螺杆胶套装拆装置，其特征在于：所述的导向轴相互平行的设置有两根，每根导向轴上均设置有至少两个直线轴承座。

4.根据权利要求2所述的螺杆胶套装拆装置，其特征在于：在直线轴承座的顶面上固定安装有安装管，所述的旋转动力机构固定在安装管的顶面上。

5.根据权利要求1所述的螺杆胶套装拆装置，其特征在于：所述的一对夹块由一个气动夹头和一个微动夹头构成，气动夹头和微动夹头相互靠近的一侧面上开设有便于容纳胶套并抵接在胶套外周面上的弧形槽。

6.根据权利要求5所述的螺杆胶套装拆装置，其特征在于：所述的夹块驱动机构包括手动调节机构和气动调节机构；

所述的手动调节机构包括固定在机架上的手动调节座，在手动调节座上开设有若干螺纹孔，在螺纹孔内设置有可旋入螺纹孔内的调节丝杆，调节丝杆的一端垂直安装在微动夹头的侧面上；

所述的气动调节机构包括固定在机架上的一对平行设置的夹紧块，在一对平行设置的夹紧块之间设置有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩端垂直安装在气动夹头的侧面上。

7.根据权利要求6所述的螺杆胶套装拆装置，其特征在于：所述的调节丝杆设置有两根，两根调节丝杆相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的螺杆胶套装拆装置，其特征在于：在旋转动力机构的动力输出端上固定安装有可插入螺杆端头的U型槽内的卡块。

9.根据权利要求1所述的螺杆胶套装拆装置，其特征在于：所述的伸缩动力机构为气缸，所述的旋转动力机构为减速电机。

10.根据权利要求1所述的螺杆胶套装拆装置，其特征在于：在机架上设置有电控箱。

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