CN218137501U - 一种自定心的零部件定位检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自定心的零部件定位检测工装，包括底座，底座上竖直安装数个底部定位支撑杆，底部定位支撑杆侧面安装竖向压紧装置，竖向压紧装置位于底部定位支撑杆上方，底部定位支撑杆两侧分别设有侧向压紧装置、侧向定位支撑杆，底部定位支撑杆之间设有基准孔定位机构；基准孔定位机构包括基准孔底板，基准孔底板中水平滑动均布数自定心定位滑块，自定心定位滑块之间竖直滑动设有导向锥杆，导向锥杆外周与自定心定位滑块内端设有适配的斜面，基准孔底板底部竖直转动设有螺杆，螺杆上部与导向锥杆螺纹连接。本实用新型结构简单，占用空间小；采用自定心结构，提高了检验效率和生产的效率。

Description

一种自定心的零部件定位检测工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及自定心的零部件定位检测工装。

背景技术

在机械加工中，需要保证零部件各加工面、孔位、凸台达到图纸要求的相互位置度。对于底部带有基准孔的零部件来说，需要快速准确的固定基准孔，以便对以该基准孔为基准的别的部位如凸台的位置度检验。

传统的三坐标检验方法，不仅操作速度慢，检测成本也比较高，而且大批量生产不能达到100%检测，造成产品的不稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自定心的零部件定位检测工装，能解决操作速度慢，检测成本也比较高的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种自定心的零部件定位检测工装，包括底座，底座上竖直安装数个底部定位支撑杆，底部定位支撑杆侧面安装竖向压紧装置，竖向压紧装置位于底部定位支撑杆上方，底部定位支撑杆两侧分别设有侧向压紧装置、侧向定位支撑杆，底部定位支撑杆之间设有基准孔定位机构；基准孔定位机构包括基准孔底板，基准孔底板中水平滑动均布数自定心定位滑块，自定心定位滑块之间竖直滑动设有导向锥杆，导向锥杆外周与自定心定位滑块内端设有适配的斜面，基准孔底板底部竖直转动设有螺杆，螺杆上部与导向锥杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，底部定位支撑杆的数量为个，个底部定位支撑杆呈分散布置,接触被测零件底部边缘。

作为本实用新型的进一步改进，底部定位支撑杆侧面通过夹钳安装板安装竖向压紧装置，夹钳安装板底部安装在底座上，夹钳安装板上部安装竖向压紧装置，竖向压紧装置包括竖向安装板，竖向安装板与夹钳安装板通过螺栓固定连接，竖向安装板上铰接竖向手柄一端和竖向转杆一端，竖向转杆另一端垂直安装竖向压杆，竖向手柄中部铰接竖向连杆一端，竖向连杆另一端铰接竖向转杆中部。

作为本实用新型的进一步改进，侧向压紧装置包括侧向安装板和侧向手柄，侧向安装板中滑动设有侧向压杆，侧向手柄一端铰接侧向安装板，侧向手柄中部铰接侧向连杆一端，侧向连杆另一端铰接侧向压杆内端。

作为本实用新型的进一步改进，基准孔底板中部设有导向锥杆槽，导向锥杆在导向锥杆槽中竖直滑动，导向锥杆槽中设有导向销，导向锥杆外周竖直开设导向槽，导向销位于导向槽中。

作为本实用新型的进一步改进，螺杆中部外周设有限位凹槽，限位凹槽镶嵌于基准孔底板底部。

作为本实用新型的进一步改进，自定心定位滑块外端环绕安装复位弹性环。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，占用空间小；采用自定心结构，提高了检验效率和生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为图1中的D-D剖视图。

图1-图4中、包括底座1、底部定位支撑杆2、检验套3、侧向压紧装置4、侧向定位支撑杆5、竖向压紧装置6、自定心定位滑块7、导向锥杆8、螺杆9、被测零件10、夹钳安装板11等。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1、图3所示，本实用新型是一种自定心的零部件定位检测工装，包括底座1，底座1上竖直安装数个底部定位支撑杆2，底部定位支撑杆2侧面安装竖向压紧装置6，竖向压紧装置6位于底部定位支撑杆2上方，底部定位支撑杆2两侧分别设有侧向压紧装置4、侧向定位支撑杆5，底部定位支撑杆2之间设有基准孔定位机构。

底部定位支撑杆2顶面与被测零件10底面接触，对被测零件10进行底面定位。为提高被测零件10的稳定性，底部定位支撑杆2的数量为3个，3个底部定位支撑杆2呈分散布置,接触被测零件10底部边缘。

如图2所示，底部定位支撑杆2侧面通过夹钳安装板11安装竖向压紧装置6，夹钳安装板11底部安装在底座1上，夹钳安装板11上部安装竖向压紧装置6。在本实施例中，竖向压紧装置6为侧装式快速夹具，包括竖向安装板6-1，竖向安装板6-1与夹钳安装板11通过螺栓固定连接，竖向安装板6-1上铰接竖向手柄6-2一端和竖向转杆6-3一端，竖向转杆6-3另一端垂直安装竖向压杆6-4，竖向手柄6-2中部铰接竖向连杆6-5一端，竖向连杆6-5另一端铰接竖向转杆6-3中部。

侧向定位支撑杆5呈水平设置，安装在底座1上，用于抵住被测零件10一侧。

如图1所示，在本实施例中，侧向压紧装置4为推拉式快速夹钳。包括侧向安装板4-1和侧向手柄4-2，侧向安装板4-1中滑动设有侧向压杆4-3，侧向手柄4-2一端铰接侧向安装板4-1，侧向手柄4-2中部铰接侧向连杆一端，侧向连杆另一端铰接侧向压杆4-3内端。

基准孔定位机构包括基准孔底板12，基准孔底板12中水平滑动均布3个自定心定位滑块7，自定心定位滑块7之间竖直滑动设有导向锥杆8，导向锥杆8外周与自定心定位滑块7内端设有适配的斜面，基准孔底板12底部竖直转动设有螺杆9，螺杆9上部与导向锥杆8螺纹连接。

基准孔底板12中部设有导向锥杆槽，导向锥杆8在导向锥杆槽中竖直滑动，导向锥杆槽中设有导向销，导向锥杆8外周竖直开设导向槽，导向销位于导向槽中，导向锥杆8在导向锥杆槽无法转动，只能滑动。

螺杆9中部外周设有限位凹槽，限位凹槽镶嵌于基准孔底板12底部，螺杆9只能在基准孔底板12中转动，无法移动。

为了便于自定心定位滑块7复位，在自定心定位滑块7外端环绕安装复位弹性环13。

本实用新型的工作过程如下：

在本实施例中，被测零件10为泵底座，泵底座需要保证上下端连接部件的位置度。上下端零部件的位置精度通过泵底座底部的基准孔与顶部的安装孔来实现。

首先将被测零件10的底面放置、紧贴到定位置支撑2上，并将被测零件10的底部基准孔套到基准孔定位机构上，同时将被测零件10的侧部紧贴到侧向定位支撑杆5上，旋转螺杆9，带动导向锥杆8向下运动，导向锥杆8同时带动360°内均布的3个定位滑块7，如图4所示，使3个定位滑块7贴紧被测零件10的底部基准孔。由于3个定位滑块7是同步滑动的，从而实现了消除由于被测零件10底部基准孔的直径偏差而带来的检测误差，使该检具的检测结果更加准确。最后将侧向手柄4-2、竖向手柄6-2旋转，使侧向压杆4-3、竖向压杆6-4分别压紧被测零件10的侧部与顶部，此时被测零件10装夹完成，将检验套3下压，若检验销能套进被测零件10的圆柱，则被测零件10合格，不能套进则被测零件10不合格。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自定心的零部件定位检测工装，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上竖直安装数个底部定位支撑杆（2），底部定位支撑杆（2）侧面安装竖向压紧装置（6），竖向压紧装置（6）位于底部定位支撑杆（2）上方，底部定位支撑杆（2）两侧分别设有侧向压紧装置（4）、侧向定位支撑杆（5），底部定位支撑杆（2）之间设有基准孔定位机构；基准孔定位机构包括基准孔底板（12），基准孔底板（12）中水平滑动均布数自定心定位滑块（7），自定心定位滑块（7）之间竖直滑动设有导向锥杆（8），导向锥杆（8）外周与自定心定位滑块（7）内端设有适配的斜面，基准孔底板（12）底部竖直转动设有螺杆（9），螺杆（9）上部与导向锥杆（8）螺纹连接。

2.如权利要求1所述的自定心的零部件定位检测工装，其特征在于，底部定位支撑杆（2）的数量为3个，3个底部定位支撑杆（2）呈分散布置,接触被测零件（10）底部边缘。

3.如权利要求1所述的自定心的零部件定位检测工装，其特征在于，底部定位支撑杆（2）侧面通过夹钳安装板（11）安装竖向压紧装置（6），夹钳安装板（11）底部安装在底座（1）上，夹钳安装板（11）上部安装竖向压紧装置（6），竖向压紧装置（6）包括竖向安装板（6-1），竖向安装板（6-1）与夹钳安装板（11）通过螺栓固定连接，竖向安装板（6-1）上铰接竖向手柄（6-2）一端和竖向转杆（6-3）一端，竖向转杆（6-3）另一端垂直安装竖向压杆（6-4），竖向手柄（6-2）中部铰接竖向连杆（6-5）一端，竖向连杆（6-5）另一端铰接竖向转杆（6-3）中部。

4.如权利要求1所述的自定心的零部件定位检测工装，其特征在于，侧向压紧装置（4）包括侧向安装板（4-1）和侧向手柄（4-2），侧向安装板（4-1）中滑动设有侧向压杆（4-3），侧向手柄（4-2）一端铰接侧向安装板（4-1），侧向手柄（4-2）中部铰接侧向连杆一端，侧向连杆另一端铰接侧向压杆（4-3）内端。

5.如权利要求1所述的自定心的零部件定位检测工装，其特征在于，基准孔底板（12）中部设有导向锥杆槽，导向锥杆（8）在导向锥杆槽中竖直滑动，导向锥杆槽中设有导向销，导向锥杆（8）外周竖直开设导向槽，导向销位于导向槽中。

6.如权利要求1所述的自定心的零部件定位检测工装，其特征在于，螺杆（9）中部外周设有限位凹槽，限位凹槽镶嵌于基准孔底板（12）底部。

7.如权利要求1所述的自定心的零部件定位检测工装，其特征在于，自定心定位滑块（7）外端环绕安装复位弹性环（13）。

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