CN207866637U - 一种钢板剪切性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板剪切性能测试装置，用于测试钢板的剪切性能，包括测试工作台、第一挡板、第二挡板、第一限位单元以及第二限位单元，所述测试工作台上设有滑动槽，将待测钢板放置于所述第一挡板和第二挡板之间，在所述第一限位单元的带动下第一挡板朝向所述待测钢板运动，且在所述第二限位单元的带动下第二挡板朝向所述待测钢板运动，夹紧待测钢板，之后操作人员将压力测试单元放置于橡胶盖内，调整调节圆盘，控制夹紧螺纹杆向待检测的钢板转动，通过不断地调整调节圆盘，并记录压力值，所述钢板剪切性能测试装置固定效果良好且操作方便，不仅提高了钢板剪切性能的测试精确度而且提高了测试效率。

Description

一种钢板剪切性能测试装置

技术领域

本实用新型属于钢板检测技术领域，特别是涉及一种钢板剪切性能测试装置。

背景技术

通常情况下，复合钢板复合界面的结合剪切强度为：不锈钢-钢复合板不小于210Mpa，镍-钢复合板不小于210Mpa，钛-钢复合板不小于140Mpa，铜-钢复合板不小于100Mpa。由此可见剪切强度是衡量复合板界面结合质量的重要指标之一。在GB/T6396-2008《复合钢板剪切力学及工艺性能试验方法》中给出了剪切试样尺寸，同时规定了试验装置应满足的可调性能、试验速率及试验力的施加等要求，但是缺乏相关的钢板剪切性能测试装置。在现有技术中，满足厚度大于10mm复合钢板的试验装置存在定位效果差、检测效率低的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢板剪切性能测试装置，用于解决现有技术中钢板试验装置定位效果差和检测效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢板剪切性能测试装置，用于测试钢板的剪切性能，包括测试工作台、第一挡板、第二挡板、第一限位单元以及第二限位单元，所述测试工作台上设有用于导向的滑动槽，并定义所述滑动槽的延伸方向为第一方向，所述测试工作台在所述第一方向上的两端分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别设有第一限位孔和第二限位孔，且所述第一挡板和所述第二挡板分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一限位单元依次贯穿所述第一限位孔与所述第一连接孔，所述第二限位单元依次贯穿所述第二限位孔与所述第二连接孔，所述第一挡板与所述第二挡板均与所述滑动槽相匹配，在所述第一限位单元靠近所述第二限位单元的一端以及所述第二限位单元靠近所述第一限位单元的一端均设有用于测试钢板剪切性能的测试单元。

可选的，所述第一限位孔和所述第二限位孔为螺纹孔，所述第一限位单元靠近所述第一限位孔的一端具有与所述第一限位孔相匹配的丝杠，所述第二限位单元靠近所述第二限位孔的一端具有与所述第二限位孔相匹配的丝杠。

可选的，所述第一连接孔和所述第二连接孔为通孔，所述第一限位单元靠近所述第一连接孔的一端具有与所述第一连接孔相匹配的光杆，所述第二限位单元靠近所述第二连接孔的一端具有与所述第二连接孔相匹的光杆。

可选的，还包括第三限位单元和第四限位单元，所述第一限位板以及所述第二限位板远离所述测试工作台的一侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设有第三连接孔和第四连接孔，所述第三限位单元通过所述第三连接孔与所述第一挡板连接，所述第四限位单元通过所述第四连接孔与所述第二挡板连接。

可选的，所述第三连接孔为通孔，所述第三限位单元靠近所述第三连接孔的一端为光杠，所述第三限位单元与所述第三连接孔相匹配。

可选的，所述第四连接孔为螺纹孔，所述第四限位单元靠近所述第四连接孔的一端为丝杠，所述第四限位单元与所述第四连接孔相匹配。

可选的，在所述第一限位单元靠近所述第二限位单元的一端以及所述第二限位单元靠近所述第一限位单元的一端均设有橡胶盖，所述测试单元设置于所述橡胶盖内。

可选的，所述滑动槽在垂直于所述第一方向上的截面形状为梯形，所述第一挡板和所述第二挡板均包括用于导向的滑块，所述滑块的形状与所述滑动槽形状相匹配。

可选的，所述梯形的形状为等腰梯形。

可选的，所述第一限位单元远离所述第二限位单元的一端以及所述第二限位单元远离所述第一限位单元的一端设有调节圆盘。

如上所述，本实用新型的钢板剪切性能测试装置，具有以下有益效果：

1、所述钢板剪切性能测试装置通过设置的第一挡板和第二挡板方便将待测钢板进行夹紧，固定效果更好，更有利于检测钢板的剪切性能，以及通过设置的滑动槽和滑块，方便活动挤压板进行移位，操作方便。

2、所述钢板剪切性能测试装置通过设置的第一限位单元、第二限位单元、第三限位单元以及第四限位单元，方便操作人员将待测钢板进行固定安装，同时也方便操作人员将已检测的钢板进行拆卸，节约检测时间，检测效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的钢板剪切性能测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中测试工作台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第二挡板的结构示意图。

零件标号说明

1 测试工作台

11 滑动槽

12 第一限位板

13 第二限位板

14 第一支撑板

15 第二支撑板

16 第二限位孔

17 第三连接孔

18 第四连接孔

2 调节圆盘

21 夹紧螺纹杆

22 光滑连杆

23 橡胶盖

3 第一挡板

31 固定杆

4 第二挡板

41 调节杆

42 螺纹杆

43 定距调节盘

44 第二连接孔

45 滑块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的钢板剪切性能测试装置作具体说明：

本实用新型提供一种钢板剪切性能测试装置，用于测试钢板的剪切性能，包括测试工作台1、第一挡板3、第二挡板4、第一限位单元以及第二限位单元，所述测试工作台1上设有用于导向的滑动槽11，且定义所述滑动槽11的延伸方向为第一方向，所述测试工作台1在所述第一方向上的两端分别设有第一限位板12和第二限位板13，由于第一限位单元和第二限位单元对称设置，本实施例以第二限位单元进行标号说明，所述第一限位板12和所述第二限位板13分别设有第一限位孔和第二限位孔16(以第二限位孔16进行标号说明)，且所述第一挡板3和所述第二挡板4分别设有第一连接孔和第二连接孔44(以第二连接孔44进行标号说明)，所述第一限位单元依次贯穿所述第一限位孔与所述第一连接孔，所述第二限位单元依次贯穿所述第二限位孔16与所述第二连接孔44，所述第一挡板3与所述第二挡板4均与所述滑动槽11相匹配，在所述第一限位单元靠近所述第二限位单元的一端以及所述第二限位单元靠近所述第一限位单元的一端均设有橡胶盖23，测试单元(图中未标出)设置于所述橡胶盖23内，所述第一限位单元远离所述第二限位单元的一端以及所述第二限位单元远离所述第一限位单元的一端均设有用于调节第一限位单元和第二限位单元运动的调节圆盘2，转动调节圆盘2可使得第一限位单元和第二限位单元沿着所述第一方向运动。

优选地，所述第一限位孔和所述第二限位孔16为螺纹孔，所述第一限位单元靠近所述第一限位孔的一端具有与所述第一限位孔相匹配的丝杠，相应地，所述第二限位单元靠近所述第二限位孔16的一端具有与所述第二限位孔16相匹配的丝杠(即夹紧螺纹杆21)；进一步的，所述第一连接孔和所述第二连接孔44为通孔，所述第一限位单元靠近所述第一连接孔的一端具有与所述第一连接孔相匹配的光杆，相应地，所述第二限位单元靠近所述第二连接孔44的一端具有与所述第二连接孔44相匹的光杆(即光滑连杆22)。

具体的，所述钢板剪切性能测试装置还包括第三限位单元和第四限位单元，所述第一限位板12以及所述第二限位板13远离所述测试工作台1的一侧分别设有第一支撑板14和第二支撑板15，所述第一支撑板14和所述第二支撑板15分别设有第三连接孔17和第四连接孔18，所述第三限位单元通过所述第三连接孔17与所述第一挡板3连接，所述第四限位单元通过所述第四连接孔18与所述第二挡板4连接，所述第三连接孔为通孔，所述第三限位单元靠近所述第三连接孔的一端为光杠(即固定杆31)，所述第三限位单元与所述第三连接孔17相匹配，所述第四连接孔18为螺纹孔，所述第四限位单元靠近所述第四连接孔18的一端为丝杠(即螺纹杆42)且靠近所述第二挡板4的一端为光杠(即调节杆41)，所述螺纹杆42与所述第四连接孔18相匹配，所述第四限位单元远离所述第二限位板4的一端设有定距调节盘43。

请参阅图2和图3，所述滑动槽11在垂直于所述第一方向上的截面形状为梯形，优选为等腰梯形，图3以第二挡板4进行举例说明，所述第一挡板3和所述第二挡板4均包括用于导向的滑块45，所述滑块45的形状与所述滑动槽11形状相匹配。

本实用新型提供的钢板剪切性能测试装置的工作原理：操作人员在使用时，将待测钢板竖直放置于第一限位板3和第二限位板4之间，第一限位板3和第二限位板4与待检测的钢板之间保持平行，操作人员通过调节定距调节盘43，使得螺纹杆42带动调节杆41沿着所述第一方向朝向所述待测钢板运动，通过移动调节杆41将待测钢板夹持在第二限位板4与第一限位板3之间，之后操作人员将测试单元放置于橡胶盖23内，通过调整调节圆盘2，控制夹紧螺纹杆21带动光滑连杆22以及第二挡板4向待测钢板运动，通过不断地调整调节圆盘2，并记录压力值，测试完毕后，操作人员反向调节定距调节盘43和调节圆盘2，并对已检测的钢板进行处理，并完成检测，提高了钢板剪切性能的检测效率且增加了检测精度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钢板剪切性能测试装置，用于测试钢板的剪切性能，其特征在于：包括测试工作台、第一挡板、第二挡板、第一限位单元以及第二限位单元，所述测试工作台上设有用于导向的滑动槽，并定义所述滑动槽的延伸方向为第一方向，所述测试工作台在所述第一方向上的两端分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别设有第一限位孔和第二限位孔，且所述第一挡板和所述第二挡板分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一限位单元依次贯穿所述第一限位孔与所述第一连接孔，所述第二限位单元依次贯穿所述第二限位孔与所述第二连接孔，所述第一挡板与所述第二挡板均与所述滑动槽相匹配，在所述第一限位单元靠近所述第二限位单元的一端以及所述第二限位单元靠近所述第一限位单元的一端均设有用于测试钢板剪切性能的测试单元。

2.根据权利要求1所述的钢板剪切性能测试装置，其特征在于：所述第一限位孔和所述第二限位孔为螺纹孔，所述第一限位单元靠近所述第一限位孔的一端具有与所述第一限位孔相匹配的丝杠，所述第二限位单元靠近所述第二限位孔的一端具有与所述第二限位孔相匹配的丝杠。

3.根据权利要求2所述的钢板剪切性能测试装置，其特征在于：所述第一连接孔和所述第二连接孔为通孔，所述第一限位单元靠近所述第一连接孔的一端具有与所述第一连接孔相匹配的光杆，所述第二限位单元靠近所述第二连接孔的一端具有与所述第二连接孔相匹的光杆。

4.根据权利要求1所述的钢板剪切性能测试装置，其特征在于：还包括第三限位单元和第四限位单元，所述第一限位板以及所述第二限位板远离所述测试工作台的一侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设有第三连接孔和第四连接孔，所述第三限位单元通过所述第三连接孔与所述第一挡板连接，所述第四限位单元通过所述第四连接孔与所述第二挡板连接。

5.根据权利要求4所述的钢板剪切性能测试装置，其特征在于：所述第三连接孔为通孔，所述第三限位单元靠近所述第三连接孔的一端为光杠，所述第三限位单元与所述第三连接孔相匹配。

6.根据权利要求4所述的钢板剪切性能测试装置，其特征在于：所述第四连接孔为螺纹孔，所述第四限位单元靠近所述第四连接孔的一端为丝杠，所述第四限位单元与所述第四连接孔相匹配。

7.根据权利要求1所述的钢板剪切性能测试装置，其特征在于：在所述第一限位单元靠近所述第二限位单元的一端以及所述第二限位单元靠近所述第一限位单元的一端均设有橡胶盖，所述测试单元设置于所述橡胶盖内。

8.根据权利要求1所述的钢板剪切性能测试装置，其特征在于：所述滑动槽在垂直于所述第一方向上的截面形状为梯形，所述第一挡板和所述第二挡板均包括用于导向的滑块，所述滑块的形状与所述滑动槽形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的钢板剪切性能测试装置，其特征在于：所述梯形的形状为等腰梯形。

10.根据权利要求1所述的钢板剪切性能测试装置，其特征在于：所述第一限位单元远离所述第二限位单元的一端以及所述第二限位单元远离所述第一限位单元的一端设有调节圆盘。