CN218137161U

CN218137161U - 应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构

Info

Publication number: CN218137161U
Application number: CN202222235453.5U
Authority: CN
Inventors: 张习兵; 邹德明; 姚春凤
Original assignee: WUXI XIBIN OPTO-ELECTRONIC EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: WUXI XIBIN OPTO-ELECTRONIC EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2022-08-24
Filing date: 2022-08-24
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-08-24

Abstract

本实用新型公开了应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，涉及研磨抛光领域，包括可主动转动的摆盘、摆臂和可以支撑摆臂往返摆动的摆臂支撑装置；摆臂的一端可转动固定在摆盘的盘面上；摆臂固定设置在摆盘上的一端可以随着摆盘绕着自身轴线的转动而绕着摆盘的轴线转动；摆臂支撑装置包括直线导轨和平面推力球轴承；平面推力球轴承的轴圈与摆臂固定连接；平面推力球轴承的座圈可滑动设置在直线导轨上。本实用新型提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，可以稳定的控制摆臂往复运动，使得摆臂往返时间一致，从而使得加工工件的工艺光圈时不会受到急回特性影响。

Description

应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光领域，尤其涉及应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构。

背景技术

在进行精磨抛光时，需要磨具在工件上往复运动，使得工件可以被更好的抛光。

现有技术中的精磨抛光设备，如图1至2所示，精磨抛光设备采用曲柄连杆的原理，摆盘01作为曲柄，摆臂02作为连杆，通过摆盘01的不断旋转带动摆臂03往复摆动；摆臂02可转动连接在摆架连接板03上，摆架连接板03可转动设置在摆架轴04上；当摆臂02摆动时，摆架连接板03会被摆臂02带动在摆架轴04上旋转；摆架连接板03起到了支撑摆臂02的作用；在摆臂02不与摆盘01连接的一端设置有磨具05，摆臂02的不断摆动会带动磨具05不断往复运动，将工件贴合磨具便可以实现对工件的抛光工艺。

然而，使用摆架轴支撑摆架连接板，摆架连接板支撑摆臂的方式，实现对摆臂在摆动过程中的支撑，由于摆架连接板是通过摆臂的主动摆动带动旋转的，形成一个摇杆曲柄的结构，所以摆架连接板在转动过程中具有死点的弊端；其次，当摆盘作为主动件匀速回转时，由于两个曲柄的直径不同，摆架连接板的往返摆动行程和往返速度是不一样的，返程比往程快，使得摆臂具有急回特性；摆臂上的磨具也具有急回特性，在磨具与工件摩擦时，急性回转会对工件的工艺光圈有负面影响。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，不具有死点的问题，并且不存在急性回转影响工件加工。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，包括可主动转动的摆盘、摆臂和用于支撑所述摆臂往返摆动的摆臂支撑装置；所述摆臂的一端可转动固定在所述摆盘的盘面上；所述摆臂支撑装置包括直线导轨和平面推力球轴承；所述平面推力球轴承的轴圈与所述摆臂固定连接；所述平面推力球轴承的座圈可滑动设置在所述直线导轨上。

本实用新型提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，优选地，还包括销轴；所述摆盘的盘面上开设有用于固定所述销轴的腰型孔；所述摆臂的一端开设有用于固定所述销轴的穿孔；所述销轴穿过所述穿孔和所述腰型孔设置；所述销轴可转动连接在所述穿孔内；所述销轴固定连接在所述腰型孔内；所述销轴与所述腰型孔的连接位置可沿着所述腰型孔的长调节；所述销轴可以通过调节与所述腰型孔的连接位置改变所述销轴到所述摆盘转轴之间的距离。

本实用新型提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，优选地，还包括磨具；所述磨具固定设置在所述摆臂上；所述磨具固定设置在所述摆臂不与所述摆盘连接的一端；所述磨具包括三角架、顶针杆和顶针；所述三角架固定设置在所述摆臂上；所述顶针杆固定设置在所述三角架上；所述顶针固定设置在所述顶针杆上；所述顶针杆可以顶紧和松开所述顶针。

本实用新型提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，优选地，所述直线导轨包括滑块和导轨；所述滑块可滑动设置在所述导轨上；所述平面推力球轴承的座圈固定设置在所述滑块上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，涉及研磨抛光领域，包括可主动转动的摆盘、摆臂和可以支撑所述摆臂往返摆动的摆臂支撑装置；所述摆臂的一端可转动固定在所述摆盘的盘面上；所述摆臂固定设置在所述摆盘上的一端可以随着所述摆盘绕着自身轴线的转动而绕着摆盘的轴线转动；所述摆臂支撑装置包括直线导轨和平面推力球轴承；所述平面推力球轴承的轴圈与所述摆臂固定连接；所述平面推力球轴承的座圈可滑动设置在所述直线导轨上。本实用新型提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，可以稳定的控制摆臂往复运动，使得摆臂往返时间一致，从而使得加工工件的工艺光圈时不会受到急回特性影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型背景技术提供的精磨抛光设备的整体结构图。

图2是本实用新型背景技术提供的精磨抛光设备的左视结构图。

图3是本实用新型实施例1提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构的整体结构图。

图4是本实用新型实施例1提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构的俯视结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

为了解决现有技术中支撑摆臂摆动的摆架连接板在转动过程中具有死点，摆臂自身在摆架连接板摆动具有急性回转特性影响零件加工的问题，本实用新型实施例1提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，如图3和4所示，包括可主动转动的摆盘1、摆臂2和可以支撑摆臂2往返摆动的摆臂支撑装置3；摆臂2的一端可转动固定在摆盘1的盘面上；摆臂支撑装置3包括直线导轨31和平面推力球轴承32；平面推力球轴承31的轴圈与摆臂固定连接；平面推力球轴承32的座圈可滑动设置在直线导轨上。

本实用新型实施例1提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构工作时，摆盘1主动旋转；固定在摆盘1上的摆臂2随着摆盘1旋转而摆动；摆盘1与摆臂2是可转动连接；摆臂2固定设置在摆盘上的一端可以随着摆盘1绕着自身轴线的转动而绕着摆盘1的轴线转动；摆臂2的一端不固定在摆盘1的转轴处时，摆臂2的一端可转动固定在摆盘1上形成曲柄连杆结构；摆臂2和摆盘1的连接处到摆盘1的旋转中心为曲柄的长度；摆臂2自身的长度作为连杆的长度；摆臂2下方可转动固定在平面推力球轴承32的轴圈上，使得摆臂2在摆动过程中，平面推力球轴承32的座圈固定设置在直线导轨31上的滑块上，可以随着滑块保持在一条直线上移动。现有技术中采用摆架连接板，使得摆臂2固定设置在另一个曲柄上，最终形成主动摆盘1带动摆臂2摆动；摆臂2再带动从动的作为曲柄摆架连接板，摆臂2主动摆动带动摆架连接板转动最终使得支撑摆臂2往复摆动的方式存在死点；并且由于摆架连接板与摆臂2连接处的距离长度与摆盘1到摆臂2之间的距离长度不同，设备整体会存在急性回转的问题；而本实施例采用的平面推力球轴承32在直线导轨31上往复滑动支撑摆臂2不存在连杆带动曲柄产生的死点问题；从动曲柄和主动曲柄的半径不同会产生急性回转，使得摆臂2往返所用时间不一致影响工件工艺光圈的问题，通过摆盘1的不断转动带动摆臂2摆动，摆臂2的摆动带动平面推力球轴承32在直线导轨31上往复运动，过程中不会被额外的曲柄转动干扰，使得摆臂2的往返时间都为摆盘1旋转半周的时间，由于摆盘1是匀速转动的，所以摆臂2的往返时间一致，不存在急回现象。

本实用新型实施例1提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，可以稳定的控制摆臂往复运动，使得摆臂往返时间一致，从而使得加工工件的工艺光圈时不会受到急回特性影响。

为了适应不同工件的加工需求，需要调整摆臂2的摆动幅度，在本实施例中，还包括销轴4；摆盘1的盘面上开设有用于固定销轴4的腰型孔11；摆臂2的一端开设有用于固定销轴4的穿孔21；销轴4穿过穿孔21和腰型孔11设置；销轴4可转动连接在穿孔21内；销轴4固定连接在腰型孔11内；销轴4与腰型孔11的连接位置可沿着腰型孔11的长调节；销轴4可以通过调节与腰型孔11的连接位置改变销轴4到摆盘1转轴之间的距离。腰型孔11的长轴沿线经过摆盘1的圆心，使得腰型孔上沿着长轴沿线上的各点到摆盘1的圆心之间的距离不同；通过改变销轴4在摆盘1上腰型孔11的位置，再将摆臂2的穿孔21套设在销轴4上，从而改变摆臂2与摆盘1之间的连接位置，从而改变摆臂2的摆动幅度，适应不同工件的加工需求。

为了可以高效的加工工件，用于研磨工件的磨具部分需要可以随着工件的形状改变位置，使得磨具可以更好接触工件，在本实施例中，还包括磨具5；磨具5固定设置在摆臂2上；磨具5固定设置在摆臂2不与摆盘1连接的一端；磨具5包括三角架51、顶针杆52和顶针53；三角架51固定设置在摆臂2上；顶针杆52固定设置在三角架51上；顶针53固定设置在顶针杆52上；顶针杆52可以顶紧和松开顶针53。三角架51作为安装磨具的主体可转动固定设置在摆臂2上；三角架51会随着摆臂2的摆动而摆动；三角架51自身可以根据与摆臂2的连接处调节与摆臂2的角度，从而三角架51的姿态使得固定在顶针杆52上的顶针53更好的与工件接触；顶针杆52固定在三角架51上，通过顶针杆52固定顶针53，进一步调整顶针53的尖端与工件的位置，从而使得顶针53与工件更好的接触加工。

作为一种优选，在本实施例中，直线导轨31包括滑块和导轨；滑块可滑动设置在导轨上；平面推力球轴承32的座圈固定设置在滑块上。平面推力球轴承的座圈通过滑块在导轨上滑动，平面推力球轴承32的轴圈固定设置在摆臂2上；轴圈相对座圈转动解决了摆臂2在摆动时角度旋转的需求；座圈相对随着滑块在导轨上滑动解决了摆臂2的来回往复的摆动需求。

综上所述，本实用新型公开了应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，涉及研磨抛光领域，包括可主动转动的摆盘、摆臂和可以支撑所述摆臂往返摆动的摆臂支撑装置；所述摆臂的一端可转动固定在所述摆盘的盘面上；所述摆臂固定设置在所述摆盘上的一端可以随着所述摆盘绕着自身轴线的转动而绕着摆盘的轴线转动；所述摆臂支撑装置包括直线导轨和平面推力球轴承；所述平面推力球轴承的轴圈与所述摆臂固定连接；所述平面推力球轴承的座圈可滑动设置在所述直线导轨上。本实用新型提供的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，可以稳定的控制摆臂往复运动，使得摆臂往返时间一致，从而使得加工工件的工艺光圈时不会受到急回特性影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，其特征在于，包括可主动转动的摆盘、摆臂和用于支撑所述摆臂往返摆动的摆臂支撑装置；

所述摆臂的一端可转动固定在所述摆盘的盘面上；

所述摆臂支撑装置包括直线导轨和平面推力球轴承；所述平面推力球轴承的轴圈与所述摆臂固定连接；所述平面推力球轴承的座圈可滑动设置在所述直线导轨上。

2.如权利要求1所述的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，其特征在于，还包括销轴；所述摆盘的盘面上开设有用于固定所述销轴的腰型孔；所述摆臂的一端开设有用于固定所述销轴的穿孔；

所述销轴穿过所述穿孔和所述腰型孔设置；所述销轴可转动连接在所述穿孔内；所述销轴固定连接在所述腰型孔内；所述销轴与所述腰型孔的连接位置可沿着所述腰型孔的长调节；所述销轴可以通过调节与所述腰型孔的连接位置改变所述销轴到所述摆盘转轴之间的距离。

3.如权利要求1所述的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，其特征在于，还包括磨具；所述磨具固定设置在所述摆臂上；所述磨具固定设置在所述摆臂不与所述摆盘连接的一端；

所述磨具包括三角架、顶针杆和顶针；

所述三角架固定设置在所述摆臂上；所述顶针杆固定设置在所述三角架上；所述顶针固定设置在所述顶针杆上；所述顶针杆可以顶紧和松开所述顶针。

4.如权利要求1所述的应用于精磨抛光机的椭圆摆幅机构，其特征在于，所述直线导轨包括滑块和导轨；所述滑块可滑动设置在所述导轨上；所述平面推力球轴承的座圈固定设置在所述滑块上。