CN218137079U - 用于金属加工的自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，公开了用于金属加工的自动化打磨装置，包括工作台，所述工作台上侧壁中部固定连接有导流管，所述导流管右侧壁设置有夹持组件上侧壁顶部固定连接有夹持块一，所述夹持块一右侧壁设置有夹持块二，所述夹持块二右侧壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫下侧壁底部设置有固定块，所述固定块下侧壁底部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠左侧壁设置有活性炭过滤网一。本实用新型中，用于金属加工的自动化打磨装置，这时操作人员可以根据金属管的尺度对往复丝杠进行操作，使其往复丝杠可以进行左右移动随后带动固定块上地夹持块二进行移动，使其夹持组件可以随意调节尺度，满足不同金属管的宽度。

Description

用于金属加工的自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及用于金属加工的自动化打磨装置。

背景技术

金属加工是一种人们将各种金属加工成为工艺制品，同时在进行加工的时候需要使用到打磨装置，而打磨装置所使用到的大型打磨机，打磨机通过高速旋转带动砂纸高速移动，从而对金属管进行打磨，使其金属管内部受到均匀的打磨。

目前市场上的打磨装置在使用的时候由于是夹持组件只能进行单一尺度的物体进行夹持，并不能灵活地夹持一些尺度较大的金属管，并且在打磨的时候由于磨砂板在打磨时会产生一些灰尘与金属碎屑无法进行很好的收集使其对后续的清理会造成一定的困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于金属加工的自动化打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于金属加工的自动化打磨装置，包括工作台，所述工作台上侧壁中部固定连接有导流管，所述导流管右侧壁加装有夹持组件上侧壁顶部固定连接有夹持块一，所述夹持块一右侧壁加装有夹持块二，所述夹持块二右侧壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫下侧壁底部加装有固定块，所述固定块下侧壁底部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠左侧壁加装有活性炭过滤网一，所述活性炭过滤网一下侧壁底部固定连接有吸附面，所述吸附面下侧壁底部加装有活性炭过滤网二，所述活性炭过滤网二下侧壁底部固定连接有沉淀池，所述沉淀池右侧壁加装有密封圈，所述密封圈左右两侧壁均加装有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵左侧壁固定连接有水箱，所述水箱上侧壁顶部固定连接有输送管，所述输送管上侧壁顶部固定连接有单向阀，所述单向阀右侧壁加装有转动轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴外侧壁固定连接有磨砂板，所述磨砂板下侧壁左右两端加装有喷射管，所述喷射管输入口固定连接在单向阀输出口处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述单向阀右侧壁固定连接有电机，所述电机下侧壁底部固定连接有工作台，所述工作台下侧壁底部固定连接有支撑底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑底座上侧壁顶部加装有电机，所述电机左侧壁加装有磨砂板，所述磨砂板左侧壁加装有夹持组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件下侧壁底部加装有工作台，所述工作台内侧壁顶部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上侧壁顶部加装有夹持块一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块一下侧壁底部加装有工作台，所述工作台右侧壁顶部加装有单向阀，所述单向阀位于水箱上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱上侧壁顶部加装有电机，所述电机左侧壁加装有喷射管，所述喷射管下侧壁底部加装有导流管，所述导流管输出口固定连接在活性炭过滤网一输入口处。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先人员需要对金属管进行打磨的时候，只需要通过将金属管放置在夹持组件上，这时操作人员可以根据金属管的尺度对往复丝杠进行操作，使其往复丝杠可以进行左右移动随后带动固定块上地夹持块二进行移动，使其夹持组件可以随意调节尺度，满足不同金属管的宽度。

2、本实用新型中，在进行对金属管打磨的时候，磨砂板内侧的喷射管将会对打磨处进行喷射处理，使其能够在金属管打磨的时候将内部的碎屑通过水流流入到工作台上的导流管处，随后导流管会将碎屑与灰尘一并收集到活性炭过滤网一内，随后杂质与灰尘在吸附面进行收集，随后过滤完成的水进入到沉淀箱内进行二次过滤，随后过滤完成的水将会通过水泵输送到水箱中，使其水源能在内部可以进行循环利用，并且起到了降尘功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于金属加工的自动化打磨装置的工作台主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于金属加工的自动化打磨装置的工作台俯视立体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于金属加工的自动化打磨装置的工作台侧视立体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于金属加工的自动化打磨装置的沉淀箱主视立体内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑底座；3、导流管；4、输送管；5、单向阀；6、活性炭过滤网一；7、吸附面；8、沉淀池；9、水箱；10、活性炭过滤网二；11、水泵；12、电机；13、转动轴；14、喷射管；15、磨砂板；16、夹持块一；17、夹持组件；18、缓冲垫；19、往复丝杠；20、固定块；21、密封圈；22、夹持块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于金属加工的自动化打磨装置，包括工作台1，工作台1上侧壁中部固定连接有导流管3，导流管3右侧壁设置有夹持组件17上侧壁顶部固定连接有夹持块一16对金属管进行夹持，夹持块一16右侧壁设置有夹持块二22，夹持块二22右侧壁固定连接有缓冲垫18，缓冲垫18安装在夹持块二22与夹持块一16之间，缓冲垫18下侧壁底部设置有固定块20对装置进行连接，固定块20下侧壁底部固定连接有往复丝杠19，往复丝杠19左侧壁设置有活性炭过滤网一6对其灰尘进行过滤，活性炭过滤网一6下侧壁底部固定连接有吸附面7对灰尘进行吸附，吸附面7下侧壁底部设置有活性炭过滤网二10，活性炭过滤网二10下侧壁底部固定连接有沉淀池8，沉淀池8右侧壁设置有密封圈21防止输送的时候水会渗透出来，密封圈21左右两侧壁均设置有水泵11将会对水进行抽送。

水泵11左侧壁固定连接有水箱9，水箱9上侧壁顶部固定连接有输送管4，输送管4上侧壁顶部固定连接有单向阀5，单向阀5右侧壁设置有转动轴13，转动轴13外侧壁固定连接有磨砂板15，磨砂板15下侧壁左右两端设置有喷射管14，喷射管14输入口固定连接在单向阀5输出口处，单向阀5右侧壁固定连接有电机12，电机12下侧壁底部固定连接有工作台1，工作台1下侧壁底部固定连接有支撑底座2，支撑底座2上侧壁顶部设置有电机12，电机12左侧壁设置有磨砂板15，磨砂板15左侧壁设置有夹持组件17，夹持组件17下侧壁底部设置有工作台1，工作台1内侧壁顶部固定连接有往复丝杠19，往复丝杠19上侧壁顶部设置有夹持块一16，夹持块一16下侧壁底部设置有工作台1，工作台1右侧壁顶部设置有单向阀5，单向阀5位于水箱9上方，水箱9上侧壁顶部设置有电机12，电机12左侧壁设置有喷射管14对其进行喷射将灰尘进行清洗，喷射管14下侧壁底部设置有导流管3，导流管3输出口固定连接在活性炭过滤网一6输入口处。

工作原理：人员通过将金属管放置在夹持组件17上，随后操作往复丝杠19使其往复丝杠19上端的固定块20可以带动夹持块二22可以进行左右移动，使其人员将不同尺度的金属管放置在夹持组件17内，并且为了防止夹持组件17对金属管造成损伤，特地在夹持组件17的夹持块一16与夹持块二22上安装有缓冲垫18，随后在进行打磨的时候，固定在磨砂板15内部的喷射管14将会通过输送管4将水箱9中的水通过单向阀5进行输送，随后对金属管内部进行喷射使其水资源可以快速将灰尘带下，随后在灰尘的输送下将会通过导流管3输送到活性炭过滤网一6进行过滤，在进行第一遍过滤后杂质将会被吸附面7进行收集随后进入到沉淀池8后，随后进行活性炭过滤网二10第二次过滤，随后将会进行沉淀，在进行沉淀后将会通过水泵11输送到单向阀5处随后进行二次喷射，使其内部的水可以得到很好的有效利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于金属加工的自动化打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上侧壁中部固定连接有导流管（3），所述导流管（3）右侧壁设置有夹持组件（17）上侧壁顶部固定连接有夹持块一（16），所述夹持块一（16）右侧壁设置有夹持块二（22），所述夹持块二（22）右侧壁固定连接有缓冲垫（18），所述缓冲垫（18）下侧壁底部设置有固定块（20），所述固定块（20）下侧壁底部固定连接有往复丝杠（19），所述往复丝杠（19）左侧壁设置有活性炭过滤网一（6），所述活性炭过滤网一（6）下侧壁底部固定连接有吸附面（7），所述吸附面（7）下侧壁底部设置有活性炭过滤网二（10），所述活性炭过滤网二（10）下侧壁底部固定连接有沉淀池（8），所述沉淀池（8）右侧壁设置有密封圈（21），所述密封圈（21）左右两侧壁均设置有水泵（11）。

2.根据权利要求1所述的用于金属加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述水泵（11）左侧壁固定连接有水箱（9），所述水箱（9）上侧壁顶部固定连接有输送管（4），所述输送管（4）上侧壁顶部固定连接有单向阀（5），所述单向阀（5）右侧壁设置有转动轴（13）。

3.根据权利要求2所述的用于金属加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述转动轴（13）外侧壁固定连接有磨砂板（15），所述磨砂板（15）下侧壁左右两端设置有喷射管（14），所述喷射管（14）输入口固定连接在单向阀（5）输出口处。

4.根据权利要求3所述的用于金属加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述单向阀（5）右侧壁固定连接有电机（12），所述电机（12）下侧壁底部固定连接有工作台（1），所述工作台（1）下侧壁底部固定连接有支撑底座（2）。

5.根据权利要求4所述的用于金属加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述支撑底座（2）上侧壁顶部设置有电机（12），所述电机（12）左侧壁设置有磨砂板（15），所述磨砂板（15）左侧壁设置有夹持组件（17）。

6.根据权利要求5所述的用于金属加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述夹持组件（17）下侧壁底部设置有工作台（1），所述工作台（1）内侧壁顶部固定连接有往复丝杠（19），所述往复丝杠（19）上侧壁顶部设置有夹持块一（16）。

7.根据权利要求6所述的用于金属加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述夹持块一（16）下侧壁底部设置有工作台（1），所述工作台（1）右侧壁顶部设置有单向阀（5），所述单向阀（5）位于水箱（9）上方。

8.根据权利要求7所述的用于金属加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述水箱（9）上侧壁顶部设置有电机（12），所述电机（12）左侧壁设置有喷射管（14），所述喷射管（14）下侧壁底部设置有导流管（3），所述导流管（3）输出口固定连接在活性炭过滤网一（6）输入口处。

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