CN218136841U - 一种铝单板生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝单板生产设备领域的一种铝单板生产用打磨装置，包括主体，主体的内部开设有工作内腔，工作内腔相互远离的两端内壁的顶端均固定连接有固定柱，工作内腔位于固定柱顶部的后端侧壁均固定连接有驱动电推杆，两个固定柱相对应的内部均开设有L形滑槽，两个L形滑槽的内部共同活动连接有安装板，安装板顶部相互远离的两端均固定连接有固定块，两个固定块的后端侧壁均匀驱动电推杆固定连接。使用本装置，操作简便，可在对铝单板进行打磨工作时令打磨装置进行调节位置的移动，从而避免人工进行手动调节铝单板的工作，有效提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板生产设备领域，具体是一种铝单板生产用打磨装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。现有的技术中，多数的铝单板生产用打磨装置均不能进行位置调节功能，只能人工手动进行，从未浪费了人工和时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝单板生产用打磨装置，包括主体，所述主体的内部开设有工作内腔，所述工作内腔相互远离的两端内壁的顶端均固定连接有固定柱，所述工作内腔位于固定柱顶部的后端侧壁均固定连接有驱动电推杆，两个所述固定柱相对应的内部均开设有L形滑槽，两个所述L形滑槽的内部共同活动连接有安装板，所述安装板顶部的中间贯穿开设有矩形贯穿槽，所述安装板顶部相互远离的两端均固定连接有固定块，两个所述固定块的后端侧壁均匀驱动电推杆固定连接。
通过启动电机，电机带动主动轴进行正转或反转的转动，主动轴带动螺纹杆进行正转或反转的转动，使螺纹杆与限位块上的螺纹孔相互配合下带动限位块和传动机构往复的平移移动，进而带动磨盘进行往复的平移移动，通过启动驱动驱动电推杆，使驱动电推杆带动固定块进行往复的平移移动，从而带动安装板进行往复的平移移动，进而通过电机与驱动电推杆的相互配合下，带动磨盘对铝单板进行更加全面的打磨，且节省人工进行调节铝单板位置的时间。
作为本实用新型进一步的方案：所述矩形贯穿槽的内部活动连接有传动机构，所述传动机构贯穿过矩形贯穿槽一端的顶部固定连接有限位块，通过所述传动机构的设置，便于为磨盘提供旋转的动力。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块一端的侧壁中部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，通过所述螺纹孔与螺纹杆的设置，便于带动限位块进行位置移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构贯穿过矩形贯穿槽一端的底部活动连接有连接转轴，所述连接转轴远离传动机构一端的底部固定连接有磨盘，通过所述连接转轴与磨盘的设置，便于对铝单板记性打磨工作。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板顶部位于矩形贯穿槽的一侧固定连接有电机，所述电机靠近矩形贯穿槽一端的输出单元固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机的一端与螺纹杆固定连接，通过所述电机的设置，便于带动螺纹杆进行转动，从而带动限位块进行移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作内腔的底部呈三角形状均匀固定连接有支撑电推杆，三个所述支撑电推杆的顶部共同固定连接有活动板，所述活动板顶部相互远离的两端均匀固定连接有限位条，通过所述活动板的设置，便于对铝单板提供放置的位置限定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过所述主体与工作内腔的设置，便于提供安装与工作的空间，通过所述固定柱与L形滑槽的设置，便于对安装板进行位置的移动与限定，通过所述驱动电推杆与固定块的设置，便于带动安装板进行位置的移动，通过所述安装板与矩形贯穿槽的设置，便于对限位块和传动机构提供安装与工作的空间，通过便于电机带动限位块进行位置的移动。使用本装置，操作简便，可在对铝单板进行打磨工作时令打磨装置进行调节位置的移动，从而避免人工进行手动调节铝单板的工作，有效提高其实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为图1中的B处结构放大示意图；
图4为本实用新型中传动机构的结构放大示意图。
图中：1、主体；101、工作内腔；2、活动板；201、限位条；3、支撑电推杆；4、固定柱；401、L形滑槽；5、安装板；501、矩形贯穿槽；502、固定块；6、电机；601、主动轴；7、螺纹杆；8、限位块；801、螺纹孔；9、传动机构；901、连接转轴；10、磨盘；11、驱动电推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝单板生产用打磨装置，包括主体1，主体1的内部开设有工作内腔101，工作内腔101相互远离的两端内壁的顶端均固定连接有固定柱4，工作内腔101位于固定柱4顶部的后端侧壁均固定连接有驱动电推杆11，两个固定柱4相对应的内部均开设有L形滑槽401，两个L形滑槽401的内部共同活动连接有安装板5，安装板5顶部的中间贯穿开设有矩形贯穿槽501，安装板5顶部相互远离的两端均固定连接有固定块502，两个固定块502的后端侧壁均匀驱动电推杆11固定连接。
通过启动电机6，电机6带动主动轴601进行正转或反转的转动，主动轴601带动螺纹杆7进行正转或反转的转动，使螺纹杆7与限位块8上的螺纹孔801相互配合下带动限位块8和传动机构9往复的平移移动，进而带动磨盘10进行往复的平移移动，通过启动驱动驱动电推杆11，使驱动电推杆11带动固定块502进行往复的平移移动，从而带动安装板5进行往复的平移移动，进而通过电机6与驱动电推杆11的相互配合下，带动磨盘10对铝单板进行更加全面的打磨，且节省人工进行调节铝单板位置的时间。
其中，矩形贯穿槽501的内部活动连接有传动机构9，传动机构9贯穿过矩形贯穿槽501一端的顶部固定连接有限位块8，通过传动机构9的设置，便于为磨盘10提供旋转的动力；限位块8一端的侧壁中部贯穿开设有螺纹孔801，螺纹孔801的内部螺纹连接有螺纹杆7，通过螺纹孔801与螺纹杆7的设置，便于带动限位块8进行位置移动；
传动机构9贯穿过矩形贯穿槽501一端的底部活动连接有连接转轴901，连接转轴901远离传动机构9一端的底部固定连接有磨盘10，通过连接转轴901与磨盘10的设置，便于对铝单板记性打磨工作；安装板5顶部位于矩形贯穿槽501的一侧固定连接有电机6，电机6靠近矩形贯穿槽501一端的输出单元固定连接有主动轴601，主动轴601远离电机6的一端与螺纹杆7固定连接，通过电机6的设置，便于带动螺纹杆7进行转动，从而带动限位块8进行移动；工作内腔101的底部呈三角形状均匀固定连接有支撑电推杆3，三个支撑电推杆3的顶部共同固定连接有活动板2，活动板2顶部相互远离的两端均匀固定连接有限位条201，通过活动板2的设置，便于对铝单板提供放置的位置限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种铝单板生产用打磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部开设有工作内腔(101)，所述工作内腔(101)相互远离的两端内壁的顶端均固定连接有固定柱(4)，所述工作内腔(101)位于固定柱(4)顶部的后端侧壁均固定连接有驱动电推杆(11)，两个所述固定柱(4)相对应的内部均开设有L形滑槽(401)，两个所述L形滑槽(401)的内部共同活动连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶部的中间贯穿开设有矩形贯穿槽(501)，所述安装板(5)顶部相互远离的两端均固定连接有固定块(502)，两个所述固定块(502)的后端侧壁均匀驱动电推杆(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述矩形贯穿槽(501)的内部活动连接有传动机构(9)，所述传动机构(9)贯穿过矩形贯穿槽(501)一端的顶部固定连接有限位块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述限位块(8)一端的侧壁中部贯穿开设有螺纹孔(801)，所述螺纹孔(801)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)。
4.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述传动机构(9)贯穿过矩形贯穿槽(501)一端的底部活动连接有连接转轴(901)，所述连接转轴(901)远离传动机构(9)一端的底部固定连接有磨盘(10)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述安装板(5)顶部位于矩形贯穿槽(501)的一侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)靠近矩形贯穿槽(501)一端的输出单元固定连接有主动轴(601)，所述主动轴(601)远离电机(6)的一端与螺纹杆(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述工作内腔(101)的底部呈三角形状均匀固定连接有支撑电推杆(3)，三个所述支撑电推杆(3)的顶部共同固定连接有活动板(2)，所述活动板(2)顶部相互远离的两端均匀固定连接有限位条(201)。
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