CN214975201U - 一种五金件生产用喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种五金件生产用喷漆装置,包括底座,所述底座的顶端表面设置有安装架。本实用新型中,安装架的侧壁表面开设有凹槽,凹槽的内部设置有转盘,转盘的一侧固定有第一齿轮,第一齿轮和第二齿轮啮合连接,第二齿轮安装在驱动电机的输出端上,同时转盘的中部贯通设置有电动推杆,在电动推杆的端部安装有固定框,固定框的顶端表面贯通滑动连接有限位杆,限位杆的两端均设置有限位块,限位块的顶端表面设置有把手,启动驱动电机,在第一齿轮和第二齿轮的相互配合下,带动转盘转动,使得五金件的下端面位于上端,再次配合喷漆头对五金件进行喷漆工作,能够实现五金件的双面喷漆,操作简单,省时省力,极大的提高五金件的喷漆效率。

Description

一种五金件生产用喷漆装置
技术领域
本实用新型涉及五金件喷漆技术领域,尤其涉及一种五金件生产用喷漆装置。
背景技术
五金常用为金属或铜铁等制品的统称,金属的进一步应用,对人类文明社会历史的发展起到重要的作用,金属制品,出现在经济生活、政治生活以及军事活动的各个角落,如何使五金件制品变得有光泽,外观看上去华丽光鲜,对五金制品进行喷漆,使得五金产品变得耐看。
有些的五金件需要双面进行喷漆,而现有的喷漆装置只能单面喷漆,而单面喷漆后再重新安装在进行另一面的喷漆,操作麻烦,不仅费时费力,而且降低五金件喷漆的效率,同时现有的五金件生产喷漆装置在进行喷漆的过程中,需要让工件表面的漆自然变干,影响工作效率。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种五金件生产用喷漆装置,具备能够对五金件的双面进行喷漆,且加快五金件表面的漆变干的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种五金件生产用喷漆装置,包括底座,所述底座的顶端表面设置有安装架,所述安装架侧壁表面贯通开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有转盘,所述转盘的一侧固定有第一齿轮,且第一齿轮和第二齿轮啮合连接,所述第二齿轮安装在驱动电机的输出端上,所述转盘的中部贯通安装有电动推杆,且电动推杆的端部安装有固定框,所述固定框的顶端表面贯通滑动连接有限位杆,且限位杆的两端安装分别有限位块,所述限位杆的表面位于限位块上方设置有复位弹簧,所述固定框的上方位于限位块的顶端表面设置有把手,所述安装架的内部设置有喷漆头,且喷漆头的表面设置有阀门,所述喷漆头通过管道与喷漆泵相连接,所述喷漆泵通过管道与油漆箱相连接。
进一步的,所述安装架的顶端表面设置有鼓风机,且鼓风机通过管道与加热器相连接,所述加热器通过管道与吹风盘相连接,且管道的表面设置有阀门,所述吹风盘的表面设置有固定环,所述安装架的内壁表面设置有固定块,且固定块通过转轴与固定环相连接,且转轴的端部安装有调节杆。
进一步的,所述安装架的内部水平方向固定有滑杆,且滑杆的表面滑动连接有滑块,且滑块的底端表面固定有螺纹套,所述螺纹套通过螺纹螺旋安装在丝杆的表面上,且丝杆的端部通过联轴器安装有正反电机,所述螺纹套的底端表面固定有喷漆头。
进一步的,所述固定框的内部与所述限位块的底端表面均设置有缓冲块,且缓冲块采用橡胶材质。
进一步的,所述底座的底端表面设置有支腿,且支腿设置有多个,并且多个支腿等距离安装在底座底端表面的四个拐角处。
进一步的,所述底座的顶端表面设置有控制器。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种五金件生产用喷漆装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型中,安装架的侧壁表面开设有凹槽,凹槽的内部设置有转盘,转盘的一侧固定有第一齿轮,第一齿轮和第二齿轮啮合连接,第二齿轮安装在驱动电机的输出端上,同时转盘的中部贯通设置有电动推杆,在电动推杆的端部安装有固定框,固定框的顶端表面贯通滑动连接有限位杆,限位杆的两端均设置有限位块,限位块的顶端表面设置有把手,首先通过电动推杆、固定框、限位杆、限位块和把手的相互配合,从而对不同规格的五金件进行夹持,配合喷漆头对五金件的上面进行喷漆工作,当喷漆完成后,通过控制器,启动驱动电机,在第一齿轮和第二齿轮的相互配合下,带动转盘转动,从而使得五金件进行180度旋转,使得五金件的下端面位于上端,再次配合喷漆头对五金件进行喷漆工作,能够实现五金件的双面喷漆,操作简单,省时省力,极大的提高五金件的喷漆效率。
(2)、本实用新型中,安装架的顶端表面固定有鼓风机,鼓风机通过管道与加热器相连接,加热器通过管道与吹风盘相连接,在鼓风机的作用下,将加热器产生的热气通过管道传到吹风盘中,之后热气流通过吹风盘对五金件表面的漆进行加快干燥,解决了现有的五金件生产喷漆装置在进行喷漆的过程中,需要让五金件表面的漆自然变干,极大的提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种五金件生产用喷漆装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种五金件生产用喷漆装置的A处结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种五金件生产用喷漆装置的转盘结构示意图。
图中:
1、底座;2、支腿;3、控制器;4、安装架;5、转盘;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、正反电机;9、电动推杆;10、固定框;11、限位块;12、限位杆;13、复位弹簧;14、把手;15、滑杆;16、滑块;17、丝杆;18、螺纹套;19、喷漆头;20、喷漆泵;21、油漆箱;22、驱动电机;23、鼓风机;24、加热器;25、吹风盘;26、固定块;27、固定环;28、调节杆;29、缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例,提供了一种五金件生产用喷漆装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-3所示,根据本实用新型实施例的一种五金件生产用喷漆装置,包括底座1,底座1的顶端表面设置有安装架4,安装架4侧壁表面贯通开设有凹槽,凹槽的内部安装有转盘5,转盘5的一侧固定有第一齿轮6,且第一齿轮6和第二齿轮7啮合连接,第二齿轮7安装在驱动电机22的输出端上,转盘5的中部贯通安装有电动推杆9,且电动推杆9的端部安装有固定框10,固定框10的顶端表面贯通滑动连接有限位杆12,且限位杆12的两端安装分别有限位块11,限位杆12的表面位于限位块11上方设置有复位弹簧13,固定框10的上方位于限位块11的顶端表面设置有把手14,安装架4的内部设置有喷漆头19,且喷漆头19的表面设置有阀门,喷漆头19通过管道与喷漆泵20相连接,喷漆泵20通过管道与油漆箱21相连接,首先通过电动推杆9、固定框10、限位杆12、限位块11和把手14的相互配合,从而对不同规格的五金件进行夹持,配合喷漆头19对五金件的上面进行喷漆工作,当喷漆完成后,通过控制器3,启动驱动电机22,在第一齿轮6和第二齿轮7的相互配合下,带动转盘5转动,从而使得五金件进行180度旋转,使得五金件的下端面位于上端,再次配合喷漆头19对五金件进行喷漆工作,能够实现五金件的双面喷漆,操作简单,省时省力,极大的提高五金件的喷漆效率,电动推杆9,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
在一个实施例中,安装架4的顶端表面设置有鼓风机23,且鼓风机23通过管道与加热器24相连接,加热器24通过管道与吹风盘25相连接,且管道的表面设置有阀门,吹风盘25的表面设置有固定环27,安装架4的内壁表面设置有固定块26,且固定块26通过转轴与固定环27相连接,且转轴的端部安装有调节杆28,在鼓风机23的作用下,将加热器24产生的热气通过管道传到吹风盘25中,之后热气流通过吹风盘25对五金件表面的漆进行加快干燥,解决了现有的五金件生产喷漆装置在进行喷漆的过程中,需要让五金件表面的漆自然变干,极大的提高了工作效率,加热器24,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
在一个实施例中,安装架4的内部水平方向固定有滑杆15,且滑杆15的表面滑动连接有滑块16,且滑块16的底端表面固定有螺纹套18,螺纹套18通过螺纹螺旋安装在丝杆17的表面上,且丝杆17的端部通过联轴器安装有正反电机8,螺纹套18的底端表面固定有喷漆头19,通过正反电机8带动丝杆17转动,带动螺纹套18沿着丝杆17方向运动,从而对喷漆头19的位置进行调动,从而可以根据工作人员的需求,从而对五金件的表面进行喷漆,从而提高了喷漆装置的实用性。
在一个实施例中,固定框10的内部与限位块11的底端表面均设置有缓冲块29,且缓冲块29采用橡胶材质,通过设置缓冲块29,在夹持的过程中,降低对五金件损伤。
在一个实施例中,底座1的底端表面设置有支腿2,且支腿2设置有多个,并且多个支腿2等距离安装在底座1底端表面的四个拐角处,通过设置支腿2,从而对底座1起到支撑作用。
在一个实施例中,底座1的顶端表面设置有控制器3,通过设置控制器3,便于对五金件生产用喷漆装置进行控制,控制器3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:
使用时,工作人员将五金件生产用喷漆装置固定在合适的地方,然后工作人员通过控制器3,启动电动推杆9,配合固定框10、限位杆12、限位块11和把手14对五金件进行夹持固定,在之后通过喷漆头19对五金件的上端面进行喷漆工作,当喷漆完成后,通过控制器3,启动驱动电机22,第一齿轮6和第二齿轮7啮合连接,从而带动转盘5转动,从而使得五金件进行180度旋转,使得五金件的下端面位于上端,再次配合喷漆头19对五金件进行喷漆工作,能够实现五金件的双面喷漆,操作简单,省时省力,极大的提高了五金件的喷漆效率,同时在鼓风机23的作用下,将加热器24产生的热气通过管道传到吹风盘25中,之后热气流通过吹风盘25对五金件表面的漆进行加快干燥,解决了现有的五金件生产喷漆装置在进行喷漆的过程中,需要让五金件表面的漆自然变干,极大的提高了工作效率。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件生产用喷漆装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶端表面设置有安装架(4),所述安装架(4)侧壁表面贯通开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有转盘(5),所述转盘(5)的一侧固定有第一齿轮(6),且第一齿轮(6)和第二齿轮(7)啮合连接,所述第二齿轮(7)安装在驱动电机(22)的输出端上,所述转盘(5)的中部贯通安装有电动推杆(9),且电动推杆(9)的端部安装有固定框(10),所述固定框(10)的顶端表面贯通滑动连接有限位杆(12),且限位杆(12)的两端安装分别有限位块(11),所述限位杆(12)的表面位于限位块(11)上方设置有复位弹簧(13),所述固定框(10)的上方位于限位块(11)的顶端表面设置有把手(14),所述安装架(4)的内部设置有喷漆头(19),且喷漆头(19)的表面设置有阀门,所述喷漆头(19)通过管道与喷漆泵(20)相连接,所述喷漆泵(20)通过管道与油漆箱(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用喷漆装置,其特征在于,所述安装架(4)的顶端表面设置有鼓风机(23),且鼓风机(23)通过管道与加热器(24)相连接,所述加热器(24)通过管道与吹风盘(25)相连接,且管道的表面设置有阀门,所述吹风盘(25)的表面设置有固定环(27),所述安装架(4)的内壁表面设置有固定块(26),且固定块(26)通过转轴与固定环(27)相连接,且转轴的端部安装有调节杆(28)。
3.根据权利要求1所述的一种五金件生产用喷漆装置,其特征在于,所述安装架(4)的内部水平方向固定有滑杆(15),且滑杆(15)的表面滑动连接有滑块(16),且滑块(16)的底端表面固定有螺纹套(18),所述螺纹套(18)通过螺纹螺旋安装在丝杆(17)的表面上,且丝杆(17)的端部通过联轴器安装有正反电机(8),所述螺纹套(18)的底端表面固定有喷漆头(19)。
4.根据权利要求1所述的一种五金件生产用喷漆装置,其特征在于,所述固定框(10)的内部与所述限位块(11)的底端表面均设置有缓冲块(29),且缓冲块(29)采用橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种五金件生产用喷漆装置,其特征在于,所述底座(1)的底端表面设置有支腿(2),且支腿(2)设置有多个,并且多个支腿(2)等距离安装在底座(1)底端表面的四个拐角处。
6.根据权利要求1所述的一种五金件生产用喷漆装置,其特征在于,所述底座(1)的顶端表面设置有控制器(3)。
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