CN218136794U - 一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，属于不锈钢焊管表面除杂技术领域，其技术方案要点包括装置本体，所述装置本体的前侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的前侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内壁设置有除杂机构，所述除杂机构的后侧活动连接有转板；所述除杂机构包括安装板、清污块和环形块，解决现有的不锈钢焊管在抛光时经常会使用到外圆抛光机，在抛光机完成抛光之后，不锈钢焊管的表面会残留杂质，杂质未完全去除的情况下会导致后续的使用工作产生影响，在不锈钢焊管尺寸精度要求较高时，残留的杂质容易造成对不锈钢焊管表面的划伤，从而影响使用效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢焊管表面除杂技术领域，特别涉及一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构。
背景技术
不锈钢焊管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，在机械制造业中经常会使用到不锈钢焊管，而现有的不锈钢焊管在抛光时经常会使用到外圆抛光机，在抛光机完成抛光之后，不锈钢焊管的表面会残留杂质，杂质未完全去除的情况下会导致后续的使用工作产生影响，在不锈钢焊管尺寸精度要求较高时，残留的杂质容易造成对不锈钢焊管表面的划伤，不便于使用者使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，旨在解决现有的不锈钢焊管在抛光时经常会使用到外圆抛光机，在抛光机完成抛光之后，不锈钢焊管的表面会残留杂质，杂质未完全去除的情况下会导致后续的使用工作产生影响，在不锈钢焊管尺寸精度要求较高时，残留的杂质容易造成对不锈钢焊管表面的划伤，从而影响使用效果的问题。
本实用新型是这样实现的，一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，包括装置本体，所述装置本体的前侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的前侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内壁设置有除杂机构，所述除杂机构的后侧活动连接有转板，所述除杂机构的两侧均固定连接有支撑块，左侧所述支撑块的后侧固定连接有限位板；
所述除杂机构包括安装板、清污块和环形块，所述环形块的表面与第二固定块的内壁固定连接，所述清污块的内壁与环形块的表面活动连接，所述安装板的前侧与清污块的后侧固定连接，所述安装板的前侧与环形块的后侧接触。
为了达到转板与安装板活动连接的效果，作为本实用新型的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构优选的，所述转板的前侧固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面与安装板的内壁固定连接，所述转板通过转轴和轴承与安装板活动连接。
为了达到固定安装板位置的效果，作为本实用新型的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构优选的，所述支撑块靠近安装板的一侧与安装板固定连接，所述转板的表面与限位板的内壁接触，所述清污块的材质为海绵材质。
为了达到固定环形块的效果，作为本实用新型的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构优选的，所述第一固定块的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面与第二固定块的内壁固定连接，所述第二固定块通过固定杆与第一固定块固定连接。
为了达到支撑块通过活动块在滑杆表面滑动的效果，作为本实用新型的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构优选的，所述支撑块的底部固定连接有活动块，所述活动块的内部活动连接有滑杆，所述活动块的内部开设有与滑杆配合使用的活动孔。
为了达到支撑滑杆的效果，作为本实用新型的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构优选的，所述装置本体的前侧固定连接有连接块，所述连接块的数量为两个，且均分布于装置本体的前侧，所述连接块的内壁与滑杆的表面活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该不锈钢焊管加工用表面除杂结构，通过设置第一固定块、第二固定块、除杂机构、转板、支撑块和限位板，通过装置本体带动第一固定块，第一固定块带动第二固定块移动至磨光位置，然后通过开启装置本体使不锈钢焊管进行移动，不锈钢焊管首先通过安装板的内部，到达安装板内部之后会进入环形块内部的清污块的内部进行不锈钢焊管的表面清污工作，在工作一定时间后需要对清洁块进行清洁，通过转动转板，使转板与限位板解除接触，接着使用安装板带动清污块将清污块取下进行清洁，清洁完成之后使用安装板带动清污块安装到环形块的内部，接着转动转板，使转板与支撑块后侧限位板的表面接触，完成了不锈钢焊管表面除杂的工作，避免在使用中出现不锈钢表面残留物造成对自身的划伤和对后续使用工作产生的影响。
附图说明
图1为本实用新型的不锈钢焊管加工用表面除杂结构的整体结构图；
图2为本实用新型中环形块和滑杆的结构图；
图3为本实用新型中除杂机构的结构图；
图4为本实用新型中环形块和支撑块的结构图；
图5为本实用新型中环形块的剖视图。
图中，1、装置本体；2、除杂机构；201、安装板；202、清污块；203、环形块；3、第一固定块；4、第二固定块；5、转板；6、支撑块；7、限位板；8、转轴；9、轴承；10、固定杆；11、活动块；12、滑杆；13、活动孔；14、连接块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，包括装置本体1，装置本体1的前侧固定连接有第一固定块3，第一固定块3的前侧固定连接有第二固定块4，第二固定块4的内壁设置有除杂机构2，除杂机构2的后侧活动连接有转板5，除杂机构2的两侧均固定连接有支撑块6，左侧支撑块6的后侧固定连接有限位板7；
除杂机构2包括安装板201、清污块202和环形块203，环形块203的表面与第二固定块4的内壁固定连接，清污块202的内壁与环形块203的表面活动连接，安装板201的前侧与清污块202的后侧固定连接，安装板201的前侧与环形块203的后侧接触。
在本实施例中：通过设置第一固定块3、第二固定块4、除杂机构2、转板5、支撑块6和限位板7，通过装置本体1带动第一固定块3，第一固定块3带动第二固定块4移动至磨光位置，然后通过开启装置本体1使不锈钢焊管进行移动，不锈钢焊管首先通过安装板201的内部，到达安装板201内部之后会进入环形块203内部的清污块202的内部进行不锈钢焊管的表面清污工作，在工作一定时间后需要对清洁块进行清洁，通过转动转板5，使转板5与限位板7解除接触，接着使用安装板201带动清污块202将清污块202取下进行清洁，清洁完成之后使用安装板201带动清污块202安装到环形块203的内部，接着转动转板5，使转板5与支撑块6后侧限位板7的表面接触，完成了不锈钢焊管表面除杂的工作，避免在使用中出现不锈钢表面残留物造成对自身的划伤和对后续使用工作产生的影响。
作为本实用新型的技术优化方案，转板5的前侧固定连接有转轴8，转轴8的表面固定连接有轴承9，轴承9的表面与安装板201的内壁固定连接，转板5通过转轴8和轴承9与安装板201活动连接。
在本实施例中：通过转板5与转轴8固定连接，转轴8的表面固定连接有轴承9，轴承9的表面与安装板201的内壁固定连接，可以便于转板5带动转轴8通过轴承9在安装板201内部稳定的转动，避免在使用中出现转板5转动卡顿的情况。
作为本实用新型的技术优化方案，支撑块6靠近安装板201的一侧与安装板201固定连接，转板5的表面与限位板7的内壁接触，清污块202的材质为海绵材质。
在本实施例中：通过支撑块6与安装板201固定连接，支撑块6后侧固定的限位板7，可以便于配合转板5进行对安装板201的固定，通过清污块202的材质为海绵材质，可以便于将不锈钢焊管表面的残留物去除。
作为本实用新型的技术优化方案，第一固定块3的前侧固定连接有固定杆10，固定杆10的表面与第二固定块4的内壁固定连接，第二固定块4通过固定杆10与第一固定块3固定连接。
在本实施例中：通过第一固定块3与固定杆10固定连接，固定杆10与第二固定块4固定连接，可以便于第一固定块3通过固定杆10将第二固定杆10进行固定，增加使用时的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案，支撑块6的底部固定连接有活动块11，活动块11的内部活动连接有滑杆12，活动块11的内部开设有与滑杆12配合使用的活动孔13。
在本实施例中：通过支撑块6底部固定连接的活动块11，活动块11内部活动连接的滑杆12，可以便于支撑块6通过活动块11在滑杆12的表面进行滑动，便于使用者使用，通过活动块11内部开设的活动孔13，可以便于与滑杆12活动连接。
作为本实用新型的技术优化方案，装置本体1的前侧固定连接有连接块14，连接块14的数量为两个，且均分布于装置本体1的前侧，连接块14的内壁与滑杆12的表面活动连接。
在本实施例中：通过装置本体1前侧固定连接的连接块14，连接块14与滑杆12固定连接，可以变将滑杆12的位置进行固定，同时便于活动块11在滑杆12表面稳定的移动。
工作原理：首先，通过装置本体1带动第一固定块3，第一固定块3带动固定杆10表面的第二固定块4进行活动，第二固定块4活动的同时会带动环形块203两侧的支撑块6带动底部活动块11在滑杆12的表面滑动至磨光位置，然后通过开启装置本体1使不锈钢焊管进行移动，不锈钢焊管首先通过安装板201的内部，到达安装板201内部之后会进入环形块203内部的清污块202的内部进行不锈钢焊管的表面清污工作，在工作一定时间后需要对清洁块进行清洁，转动转板5通过转轴8表面的轴承9在安装板201的内部转动，使转板5与限位板7解除接触，接着使用安装板201带动清污块202将清污块202取下进行清洁，清洁完成之后使用安装板201带动清污块202安装到环形块203的内部，接着转板5转动转轴8通过轴承9在安装板201的内部转动，使转板5与支撑块6后侧限位板7的表面接触，完成了不锈钢焊管表面除杂的工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的前侧固定连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的前侧固定连接有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的内壁设置有除杂机构(2)，所述除杂机构(2)的后侧活动连接有转板(5)，所述除杂机构(2)的两侧均固定连接有支撑块(6)，左侧所述支撑块(6)的后侧固定连接有限位板(7)；
所述除杂机构(2)包括安装板(201)、清污块(202)和环形块(203)，所述环形块(203)的表面与第二固定块(4)的内壁固定连接，所述清污块(202)的内壁与环形块(203)的表面活动连接，所述安装板(201)的前侧与清污块(202)的后侧固定连接，所述安装板(201)的前侧与环形块(203)的后侧接触。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，其特征在于：所述转板(5)的前侧固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的表面与安装板(201)的内壁固定连接，所述转板(5)通过转轴(8)和轴承(9)与安装板(201)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，其特征在于：所述支撑块(6)靠近安装板(201)的一侧与安装板(201)固定连接，所述转板(5)的表面与限位板(7)的内壁接触，所述清污块(202)的材质为海绵材质。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，其特征在于：所述第一固定块(3)的前侧固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的表面与第二固定块(4)的内壁固定连接，所述第二固定块(4)通过固定杆(10)与第一固定块(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，其特征在于：所述支撑块(6)的底部固定连接有活动块(11)，所述活动块(11)的内部活动连接有滑杆(12)，所述活动块(11)的内部开设有与滑杆(12)配合使用的活动孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢焊管加工用表面除杂结构，其特征在于：所述装置本体(1)的前侧固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的数量为两个，且均分布于装置本体(1)的前侧，所述连接块(14)的内壁与滑杆(12)的表面活动连接。
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