CN218136104U - 一种钢梁钢结构焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢梁钢结构焊接技术领域,具体涉及一种钢梁钢结构焊接装置,包括焊接底座,所述焊接底座的一侧外壁固定连接有焊机平台,所述焊接底座顶部外壁转动连接有转动台,且转动台的外壁设置有三个夹具机构,所述焊接底座的一侧外壁固定连接有操作面板,所述焊接底座底部外壁开设有圆槽,且圆槽的顶部内壁转动连接有齿轮,所述齿轮传动轴的一端连接在转动台上,所述圆槽的内壁设置有驱动机构。本实用新型克服了现有技术的不足,通过在焊接底座上设置可以转动的转动台,又在转动台上设置三个夹具机构,通过夹具机构方便对钢梁进压紧固定,从而方便对钢梁进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢梁钢结构焊接技术领域,具体为一种钢梁钢结构焊接装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢梁钢结构焊接时需要通过焊接座的辅助才能进行快速焊接,钢梁在焊接的过程中需要先对其进行固定,然后从多个角度进行焊接,但现有的焊接座就是普通的焊接平台,实际焊接时不能对钢梁进行有效的固定辅助,从而影响焊接的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢梁钢结构焊接装置,克服了现有技术的不足,旨在解决现有的钢梁焊接平台功能单一不能辅助钢梁焊接的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢梁钢结构焊接装置,包括焊接底座,所述焊接底座的一侧外壁固定连接有焊机平台,所述焊接底座顶部外壁转动连接有转动台,且转动台的外壁设置有三个夹具机构,所述焊接底座的一侧外壁固定连接有操作面板,所述焊接底座底部外壁开设有圆槽,且圆槽的顶部内壁转动连接有齿轮,所述齿轮传动轴的一端连接在转动台上,所述圆槽的内壁设置有驱动机构,所述焊接平台顶部外壁放置有电焊机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构包括检测盒,且检测盒固定连接在圆槽的内壁上,所述检测盒的内壁固定连接有两个安装杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述安装杆的外壁套接有弹簧二,且两个安装杆的外壁滑动连接有同一个驱动柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动柱的一端固定连接有齿条,且齿条和齿轮相啮合,所述驱动柱底部外壁固定连接有磁铁,所述检测盒的内壁固定连接有电磁铁。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹具机构包括安装板,且安装板固定连接在转动台上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板顶部外壁开设有圆口,且圆口的内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆的外壁套接有弹簧一。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑杆顶部外壁固定连接有夹具,且夹具的外壁开设有弧形槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过在焊接底座上设置可以转动的转动台,又在转动台上设置三个夹具机构,通过夹具机构方便对钢梁进压紧固定,从而方便对钢梁进行焊接;
(2)本实用新型通过在焊接底座上设置焊机平台,通过焊接平台的设置方便对电焊机进行放置,通过齿轮和齿条之间的配合,方便对转动台进行限位固定;
(3)本实用新型通过在底座中设置设置驱动机构,驱动机构的设置方便直接驱动齿条移动,当齿条动作方便对转动台的转动进行限位和解锁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的焊接底座底部结构示意图;
图3为本实用新型的转动台结构示意图;
图4为本实用新型的驱动机构剖视结构示意图。
图中:1、焊接底座;2、焊机平台;3、操作面板;4、转动台;5、夹具机构;6、齿轮;7、齿条;8、驱动机构;9、安装板;10、滑杆;11、弹簧一;12、夹具;13、弧形槽;14、检测盒;15、安装杆;16、驱动柱;17、弹簧二;18、电磁铁;19、磁铁;20、电焊机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种钢梁钢结构焊接装置,包括焊接底座1,焊接底座1的一侧外壁固定连接有焊机平台2,焊接底座1顶部外壁转动连接有转动台4,且转动台4的外壁设置有三个夹具机构5,通过转动台4的设置方便转动固定在转动台4上的钢梁,同时夹具机构5的设置方便对钢结构进行压紧固定,焊接底座1的一侧外壁固定连接有操作面板3,焊接底座1底部外壁开设有圆槽,且圆槽的顶部内壁转动连接有齿轮6,齿轮6传动轴的一端连接在转动台4上,圆槽的内壁设置有驱动机构8,焊接平台2顶部外壁放置有电焊机。
具体的,请参阅图2和4,驱动机构8包括检测盒14,且检测盒14固定连接在圆槽的内壁上,检测盒14的内壁固定连接有两个安装杆15,两个安装杆15的外壁套接有弹簧二17,且两个安装杆15的外壁滑动连接有同一个驱动柱16,驱动柱16的一端固定连接有齿条7,且齿条7和齿轮6相啮合,通过齿条7和齿轮6的配合,方便限制转动台4的转动,通过弹簧二17的设置方便直接驱动驱动柱16移动,驱动柱16底部外壁固定连接有磁铁19,所述检测盒14的内壁固定连接有电磁铁18,通过电磁铁18和磁铁19之间的配合,方便直接驱动驱动柱16移动。
具体的,请参阅图1-3,夹具机构5包括安装板9,且安装板9固定连接在转动台4上,安装板9顶部外壁开设有圆口,且圆口的内壁滑动连接有滑杆10,滑杆10的外壁套接有弹簧一11,滑杆10顶部外壁固定连接有夹具12,且夹具12的外壁开设有弧形槽13,通过夹具12上设置的弧形槽13方便对钢梁进行压紧固定。
工作原理:使用时,将钢梁的结构件放置在转动台4上,通过夹具机构5的设置方便将钢梁结构进行压紧固定,固定时,拉动夹具12通过夹具12上的弧形槽13对钢梁进行压紧,通过滑杆10上的弹簧一11驱动夹具12将钢梁件进行压紧固定,固定好各个钢梁件固定后对其钢件进行焊接,焊接时,可以转动转动台4方便从各个角度对钢梁进行焊机,转动时,启动驱动机构8中电磁铁18,当电磁铁18通电时产生和磁铁19相反的磁性,从而直接吸引磁铁19拉动驱动柱16移动,驱动柱16移动时压缩弹簧二17,此时齿条7离开齿轮6,从而可以直接转动转动台4,转动完成后电磁铁18断电,断电后弹簧二17直接驱动齿条7和齿轮6相互啮合,从而限制转动台4的转动。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢梁钢结构焊接装置,包括焊接底座(1),其特征在于:所述焊接底座(1)的一侧外壁固定连接有焊机平台(2),所述焊接底座(1)顶部外壁转动连接有转动台(4),且转动台(4)的外壁设置有三个夹具机构(5),所述焊接底座(1)的一侧外壁固定连接有操作面板(3),所述焊接底座(1)底部外壁开设有圆槽,且圆槽的顶部内壁转动连接有齿轮(6),所述齿轮(6)传动轴的一端连接在转动台(4)上,所述圆槽的内壁设置有驱动机构(8),所述焊机平台(2)顶部外壁放置有电焊机。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁钢结构焊接装置,其特征在于:所述驱动机构(8)包括检测盒(14),且检测盒(14)固定连接在圆槽的内壁上,所述检测盒(14)的内壁固定连接有两个安装杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁钢结构焊接装置,其特征在于:两个所述安装杆(15)的外壁套接有弹簧二(17),且两个安装杆(15)的外壁滑动连接有同一个驱动柱(16)。
4.根据权利要求3所述的一种钢梁钢结构焊接装置,其特征在于:所述驱动柱(16)的一端固定连接有齿条(7),且齿条(7)和齿轮(6)相啮合,所述驱动柱(16)底部外壁固定连接有磁铁(19),所述检测盒(14)的内壁固定连接有电磁铁(18)。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁钢结构焊接装置,其特征在于:所述夹具机构(5)包括安装板(9),且安装板(9)固定连接在转动台(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种钢梁钢结构焊接装置,其特征在于:所述安装板(9)顶部外壁开设有圆口,且圆口的内壁滑动连接有滑杆(10),所述滑杆(10)的外壁套接有弹簧一(11)。
7.根据权利要求6所述的一种钢梁钢结构焊接装置,其特征在于:所述滑杆(10)顶部外壁固定连接有夹具(12),且夹具(12)的外壁开设有弧形槽(13)。
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