CN218193324U - 一种大型钢结构焊接用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型钢结构焊接用下料装置，包括底座，底座顶部的四周均固定连接有电动推杆，且电动推杆输出轴的顶端固定连接有固定块，底座的顶部设有两个对称分布的固定板，其中一个固定板远离另一个固定板的一侧设有伺服电机，伺服电机输出轴靠近固定板的一端贯穿并延伸至固定板的外部，且伺服电机输出轴靠近固定板的一端固定连接有承接板，底座的顶部放置有敞口收集箱，该大型钢结构焊接用下料装置，下料时，通过电动推杆带动承接板下降，伺服电机转动一定角度带动承接板倾斜，夹具松弛对工件的夹持，使得工件下料至滑板，由滑板滑落至敞口收集箱，实现自动化下料，从而提高了下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型钢结构焊接下料技术领域，具体为一种大型钢结构焊接用下料装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现有的钢结构焊接后可以通过人工进行下料，但是对于大型钢结构，人工下料较为废力，而若是采用吊装移动下料，则增加加工所需的占地空间，并且吊装移动下料也较为耗时，下料效率有待提升，为此，本实用新型提供了一种大型钢结构焊接用下料装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型钢结构焊接用下料装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型钢结构焊接用下料装置，包括底座，所述底座顶部的四周均固定连接有电动推杆，且电动推杆输出轴的顶端固定连接有固定块，所述底座的顶部设有两个对称分布的固定板，其中一个所述固定板远离另一个固定板的一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴靠近固定板的一端贯穿并延伸至固定板的外部，且伺服电机输出轴靠近固定板的一端固定连接有承接板，所述底座的顶部放置有敞口收集箱，所述底座的顶部且位于承接板的下方设有滑板。
优选的，所述伺服电机的外周通过支撑架与固定板固定连接，所述伺服电机输出轴的外周与固定板的贯穿处为转动连接。
优选的，所述承接板的顶部固定连接有夹具，且承接板远离伺服电机的一侧与另一个固定板转动连接。
优选的，所述滑板的一侧延伸至敞口收集箱的内部，且滑板的底部通过支撑架与底座固定连接，所述滑板顶部的两侧均固定连接有挡料板。
有益效果
本实用新型提供了一种大型钢结构焊接用下料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该大型钢结构焊接用下料装置，下料时，通过电动推杆带动承接板下降，伺服电机转动一定角度带动承接板倾斜，夹具松弛对工件的夹持，使得工件下料至滑板，由滑板滑落至敞口收集箱，实现自动化下料，从而提高了下料效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1、底座；2、电动推杆；3、固定板；4、伺服电机；5、承接板；6、敞口收集箱；7、滑板；8、夹具；9、挡料板；10、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型钢结构焊接用下料装置，包括底座1，底座1顶部的四周均固定连接有电动推杆2，且电动推杆2输出轴的顶端固定连接有固定块10，底座1的顶部设有两个对称分布的固定板3，其中一个固定板3远离另一个固定板3的一侧设有伺服电机4，伺服电机4和电动推杆2由外部控制器控制操控，伺服电机4输出轴靠近固定板3的一端贯穿并延伸至固定板3的外部，伺服电机4的外周通过支撑架与固定板3固定连接，伺服电机4输出轴的外周与固定板3的贯穿处为转动连接，且伺服电机4输出轴靠近固定板3的一端固定连接有承接板5，承接板5的顶部固定连接有夹具8，且承接板5远离伺服电机4的一侧与另一个固定板3转动连接，底座1的顶部放置有敞口收集箱6，底座1的顶部且位于承接板5的下方设有滑板7，滑板7的一侧延伸至敞口收集箱6的内部，且滑板7的底部通过支撑架与底座1固定连接，滑板7顶部的两侧均固定连接有挡料板9，下料时，通过电动推杆2带动承接板5下降，伺服电机4转动一定角度带动承接板5倾斜，夹具8松弛对工件的夹持，使得工件下料至滑板7，由滑板7滑落至敞口收集箱6，实现自动化下料，从而提高了下料效率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理：
使用时，夹具夹持大型钢结构，电动推杆推动固定块、固定板、伺服电机和承接板上升，由外部的焊接机对承接板上的大型钢结构进行焊接，焊接结束后电动推杆收缩带动承接板下降一定距离，然后由伺服电机转动一定角度带动承接板倾斜，接下来夹具松弛对工件的夹持，使得工件下料至滑板，由滑板滑落至敞口收集箱，完成下料。
需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种大型钢结构焊接用下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四周均固定连接有电动推杆(2)，且电动推杆(2)输出轴的顶端固定连接有固定块(10)，所述底座(1)的顶部设有两个对称分布的固定板(3)，其中一个所述固定板(3)远离另一个固定板(3)的一侧设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出轴靠近固定板(3)的一端贯穿并延伸至固定板(3)的外部，且伺服电机(4)输出轴靠近固定板(3)的一端固定连接有承接板(5)，所述底座(1)的顶部放置有敞口收集箱(6)，所述底座(1)的顶部且位于承接板(5)的下方设有滑板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构焊接用下料装置，其特征在于：所述伺服电机(4)的外周通过支撑架与固定板(3)固定连接，所述伺服电机(4)输出轴的外周与固定板(3)的贯穿处为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构焊接用下料装置，其特征在于：所述承接板(5)的顶部固定连接有夹具(8)，且承接板(5)远离伺服电机(4)的一侧与另一个固定板(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构焊接用下料装置，其特征在于：所述滑板(7)的一侧延伸至敞口收集箱(6)的内部，且滑板(7)的底部通过支撑架与底座(1)固定连接，所述滑板(7)顶部的两侧均固定连接有挡料板(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202222450942.2U CN218193324U (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种大型钢结构焊接用下料装置 |
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Publications (1)
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| CN218193324U true CN218193324U (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84633378
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222450942.2U Active CN218193324U (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种大型钢结构焊接用下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-09-16 CN CN202222450942.2U patent/CN218193324U/zh active Active
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