CN218135950U - 上闭锁座组件焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上闭锁座组件焊接工装,包括工作台,所述工作台上设置有底板定位块,所述工作台上活动设置有多组筋板定位块,所述工作台上活动设置有旋转压紧组件;所述旋转压紧组件包括转动安装于所述工作台上的连接杆,所述连接杆上铰接有筋板间距定位块,所述筋板间距定位块上对称设置有用于抵推筋板斜面的抵推块。该实用新型提供的上闭锁座组件焊接工装,在焊接上闭锁座时,利用底板定位块将上闭锁座的底板固定,利用筋板定位块和旋转压紧组件将筋板固定住,并利用焊接机器人将底板与筋板焊接在一起,整个过程采用工装定位的方式,工人的劳动强度大大降低,且操作的门槛很低,只需要工人放置底板和筋板以及回收上闭锁座成品即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及上闭锁座技术领域,具体来说涉及一种上闭锁座组件焊接工装。
背景技术
上闭锁座是铁门的重要组成部分之一,上闭锁座安装在门框上,与锁座配合,让铁门保持牢固锁闭。
上闭锁座的生产一般是先由工人手工定位,将上闭锁座的底板与筋板组合在一起,然后再用焊机将底板与筋板焊接在一起,由于缺乏必要的定位装置,筋板和底板在焊接时容易发生位移导致整个报废,这个焊接过程只能由熟练技术工人才能把握住,且长时间工作对工人的体力负担很大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种上闭锁座组件焊接工装,旨在解决传统上闭锁座生产效率低且对工人体力负担较大的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种上闭锁座组件焊接工装,包括工作台,所述工作台上设置有底板定位块,所述工作台上活动设置有多组筋板定位块,所述工作台上活动设置有旋转压紧组件;
所述旋转压紧组件包括转动安装于所述工作台上的连接杆,所述连接杆上铰接有筋板间距定位块,所述筋板间距定位块上对称设置有用于抵推筋板斜面的抵推块。
作为优选,多组所述筋板定位块之间设置有连接板,所述工作台的底部设置有气缸。
作为优选,所述连接板固定安装在所述气缸的输出端上。
作为优选,所述工作台上设置有多个旋转压紧气缸。
作为优选,所述旋转压紧气缸的输出端上固定安装有连接杆。
作为优选,所述工作台上开设有供所述连接板与所述气缸连接的缺口。
作为优选,所述底板定位块具体为两垂直分布的凸块。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种上闭锁座组件焊接工装,具备以下有益效果:在焊接上闭锁座时,先将多个上闭锁座的底板放置在工作台上,并紧贴底板定位块,再将两块筋板放置在底板上两筋板抵靠在筋板定位块上,此时旋转压紧组件工作,带动连接杆转动,带动筋板间距定位块插入两筋板之间,固定两筋板之间的距离,抵推块抵靠在筋板的斜面上,将筋板固定,筋板间距定位块在与筋板接触时会有小幅转动,使其能够更加平滑地进入两筋板之间,在底板和筋板的定位工作完成后,呼叫焊接机器人前来焊接上闭锁座的内部,将底板和筋板固定在一起,再驱动筋板定位块和旋转压紧组件转动,离开上闭锁座,焊接机器人将其他面也焊接上,上闭锁座焊接完成,整个过程采用工装定位的方式,工人的劳动强度大大降低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图;
图2为图1中A处放大图。
附图标记说明:
1、工作台;11、底板定位块;12、筋板定位块;13、连接杆;14、筋板间距定位块;15、抵推块;16、连接板;17、旋转压紧气缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-2所示,一种上闭锁座组件焊接工装,包括工作台1,工作台1上设置有底板定位块11,工作台1上活动设置有多组筋板定位块12,工作台1上活动设置有旋转压紧组件;
旋转压紧组件包括转动安装于工作台1上的连接杆13,连接杆13上铰接有筋板间距定位块14,筋板间距定位块14上对称设置有用于抵推筋板斜面的抵推块15。
上述技术方案中,在焊接上闭锁座时,先将多个上闭锁座的底板放置在工作台1上,并紧贴底板定位块11,再将两块筋板放置在底板上,两筋板抵靠在筋板定位块12上,此时旋转压紧组件工作,带动连接杆13转动,带动筋板间距定位块14插入两筋板之间,固定两筋板之间的距离,抵推块15抵靠在筋板的斜面上,将筋板固定,筋板间距定位块14在与筋板接触时会有小幅转动,使其能够更加平滑地进入两筋板之间,在底板和筋板的定位工作完成后,呼叫焊接机器人前来焊接上闭锁座的内部,将底板和筋板固定在一起,再驱动筋板定位块12和旋转压紧组件转动,离开上闭锁座,焊接机器人将其他面也焊接上,上闭锁座焊接完成,整个过程采用工装定位的方式,工人的劳动强度大大降低。
作为本实用进一步提供的实施例,如图1-2所示,多组筋板定位块12之间设置有连接板16,工作台1的底部设置有气缸,连接板16固定安装在气缸的输出端上;在焊接上闭锁座时,先将多个上闭锁座的底板放置在工作台1上,并紧贴底板定位块11,再将两块筋板放置在底板上,两筋板抵靠在筋板定位块12上,此时旋转压紧气缸17工作,带动连接杆13转动,带动筋板间距定位块14插入两筋板之间,固定两筋板之间的距离,抵推块15抵靠在筋板的斜面上,将筋板固定,筋板间距定位块14在与筋板接触时会有小幅转动,使其能够更加平滑地进入两筋板之间,在底板和筋板的定位工作完成后,呼叫焊接机器人前来焊接上闭锁座的内部,将底板和筋板固定在一起,气缸通过连接板16带动筋板定位块12离开上闭锁座,旋转压紧气缸17带动连接杆13转动,使筋板间距定位块14和抵推块15离开上闭锁座,焊接机器人将其他面也焊接上,上闭锁座焊接完成,整个过程采用工装定位的方式,工人的劳动强度大大降低。
作为本实用进一步提供的再一个实施例,如图1-2所示,工作台1上设置有多个旋转压紧气缸17,旋转压紧气缸17的输出端上固定安装有连接杆13;在焊接上闭锁座时,先将多个上闭锁座的底板放置在工作台1上,并紧贴底板定位块11,再将两块筋板放置在底板上,两筋板抵靠在筋板定位块12上,此时旋转压紧气缸17工作,带动连接杆13转动,带动筋板间距定位块14插入两筋板之间,固定两筋板之间的距离,抵推块15抵靠在筋板的斜面上,将筋板固定,筋板间距定位块14在与筋板接触时会有小幅转动,使其能够更加平滑地进入两筋板之间,在底板和筋板的定位工作完成后,呼叫焊接机器人前来焊接上闭锁座的内部,将底板和筋板固定在一起,气缸通过连接板16带动筋板定位块12离开上闭锁座,旋转压紧气缸17带动连接杆13转动,使筋板间距定位块14和抵推块15离开上闭锁座,焊接机器人将其他面也焊接上,上闭锁座焊接完成,整个过程采用工装定位的方式,工人的劳动强度大大降低。
作为本实用进一步提供的又一个实施例,如图1所示,工作台1上开设有供连接板16与气缸连接的缺口,方便气缸驱动连接板16移动。
进一步的,如图1-2所示,底板定位块11具体为两垂直分布的凸块,方便给底板定位,且成本很低。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种上闭锁座组件焊接工装,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有底板定位块(11),所述工作台(1)上活动设置有多组筋板定位块(12),所述工作台(1)上活动设置有旋转压紧组件;
所述旋转压紧组件包括转动安装于所述工作台(1)上的连接杆(13),所述连接杆(13)上铰接有筋板间距定位块(14),所述筋板间距定位块(14)上对称设置有用于抵推筋板斜面的抵推块(15)。
2.根据权利要求1所述的上闭锁座组件焊接工装,其特征在于,多组所述筋板定位块(12)之间设置有连接板(16),所述工作台(1)的底部设置有气缸。
3.根据权利要求2所述的上闭锁座组件焊接工装,其特征在于,所述连接板(16)固定安装在所述气缸的输出端上。
4.根据权利要求1所述的上闭锁座组件焊接工装,其特征在于,所述工作台(1)上设置有多个旋转压紧气缸(17)。
5.根据权利要求4所述的上闭锁座组件焊接工装,其特征在于,所述旋转压紧气缸(17)的输出端上固定安装有连接杆(13)。
6.根据权利要求2所述的上闭锁座组件焊接工装,其特征在于,所述工作台(1)上开设有供所述连接板(16)与所述气缸连接的缺口。
7.根据权利要求1所述的上闭锁座组件焊接工装,其特征在于,所述底板定位块(11)具体为两垂直分布的凸块。
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