CN218134741U - 一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持底座技术领域，且公开了一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，包括工作台，所述工作台腔内呈镂空状态，工作台腔内安装有收夹装置，工作台的顶部壁面上固定安装有限位板，限位板共有两个，两个限位板呈平行状态，两个限位板腔内均呈镂空状态，两个限位板相互远离的一侧壁面上分别固定安装有控制台和把手，把手呈凹型。通过设置万向轮，万向轮呈矩形阵列分布在工作台的底部，通过把手和万向轮的相互作用下，可以实现对工作台进行自由的移动，防止需要进行加工的不锈钢精密锻件较大不便搬送，导致出现夹持底座无法对较大的不锈钢精密锻件进行固定的需求，减少夹持底座的位置限制，提高装置的适用范围。

Description

一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座

技术领域

本实用新型涉及夹持底座技术领域，尤其涉及一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座。

背景技术

不锈钢精密锻件加工用夹持底座是一种用于不锈钢锻件生产加工过程中，对原料进行压制成型，提高其性能，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在机械加工技术领域中得到了广泛的使用，当前技术主要是直接通过简单的挤压对不锈钢精密锻件进行固定，可能出现在不锈钢精密锻件加工过程中出现脱离不锈钢精密锻件加工用夹持底座的情况，导致发生意外，随着技术的不断发展，为了进一步提高不锈钢精密锻件加工用夹持底座对不锈钢精密锻件的夹持稳固性和使用效率，我们提出一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，包括工作台，所述工作台腔内呈镂空状态，工作台腔内安装有收夹装置，工作台的顶部壁面上固定安装有限位板，限位板共有两个，两个限位板呈平行状态，两个限位板腔内均呈镂空状态，两个限位板相互远离的一侧壁面上分别固定安装有控制台和把手，把手呈凹型，两个限位板相互靠近的一侧壁面上方均固定安装有连接块，连接块的两端固定连接在两个限位板的外壁上，连接块的底部壁面上安装有按压装置。

进一步，所述工作台的底部固定安装有万向轮，万向轮共有四个，四个万向轮呈矩形阵列分布在工作台的底部壁面上。

进一步，所述按压装置包括凹槽，凹槽位于连接块底部壁面的中间位置，凹槽腔内活动安装有按压板，按压板的顶部壁面上固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿连接块，第一螺纹杆和连接块呈螺纹连接，第一螺纹杆伸出至连接块顶部壁面的一端壁面上固定安装有旋转轴。

进一步，所述旋转轴的外壁上固定安装有旋转杆，旋转杆共有四个，四个旋转杆呈环形阵列分布在旋转轴的外壁上。

进一步，所述收夹装置包括第二螺纹杆，第二螺纹杆活动安装在工作台腔内，第二螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹呈相反状态，第二螺纹杆的外壁上螺纹连接有移动板，移动板共有两个，两个移动板均呈L型，两个移动板的位置与两个限位板的位置相对应且两个移动板贯穿对应限位板并伸入至对应限位板腔内，两个移动板伸入至对应限位板腔内的一端均贯穿两个限位板相互靠近的一侧壁面，两个移动板的另一端均固定安装有夹持板，两个夹持板呈平行状态。

进一步，所述第二螺纹杆的一端活动连接在工作台的内壁上，第二螺纹杆的另一端贯穿工作台并伸入至工作台腔外，第二螺纹杆伸出工作台腔外的一端活动有伺服电机，第二螺纹杆活动连接在伺服电机的输出端上，伺服电机固定连接在工作台外壁上。

进一步，所述第二螺纹杆的两侧均安装有固定杆，两个固定杆呈平行状态，两个固定杆的两端分别固定连接在工作台的内壁上，两个固定杆均贯穿两个移动板。

有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座。具备以下有益效果：

(1)、该一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，通过设置万向轮，万向轮呈矩形阵列分布在工作台的底部，通过把手和万向轮的相互作用下，可以实现对工作台进行自由的移动，防止需要进行加工的不锈钢精密锻件较大不便搬送，导致出现夹持底座无法对较大的不锈钢精密锻件进行固定的需求，减少夹持底座的位置限制，提高装置的适用范围。

(2)、该一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，通过设置第一螺纹杆，第一螺纹杆与连接块呈螺纹连接并贯穿连接块，第一螺纹杆的底部固定安装有按压板，控制旋转杆旋转带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆旋转带动凹槽进行上下移动，使得第一螺纹杆从上侧对不锈钢精密锻件进行按压固定，防止不锈钢精密锻件的表面较滑，导致出现不锈钢精密锻件在收夹装置固定夹紧后出现脱落的现象，减少加工时的意外脱落，提高夹持底座的工作效率。

(3)、该一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，通过设置第二螺纹杆，第二螺纹杆两侧的螺纹向，当第二螺纹杆进行旋转时两个移动板会同时朝着相对的方向或相反的方向进行移动，防止两侧夹持板的移动不同步，导致出现对不锈钢精密锻件的夹紧的位置无法处于工作台顶部壁面的中间位置，减少加工不锈钢精密锻件时的人工调节成本，提高夹持底座的夹持位置准确性和使用效率。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为不锈钢精密锻件加工用夹持底座示意图；

图2为不锈钢精密锻件加工用夹持底座剖视图；

图3为收夹装置细节图。

图例说明：

10、工作台；11、万向轮；12、限位板；13、控制台；14、把手；15、连接块；16、凹槽；17、按压板；18、第一螺纹杆；19、旋转轴；20、旋转杆；21、第二螺纹杆；22、固定杆；23、移动板；24、伺服电机；25、夹持板。

具体实施方式

实施例一：一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，如图1－图2所示，包括工作台10，工作台10腔内呈镂空状态，工作台10腔内安装有收夹装置，工作台10的顶部壁面上固定安装有限位板12，限位板12共有两个，两个限位板12呈平行状态，两个限位板12腔内均呈镂空状态，两个限位板12相互远离的一侧壁面上分别固定安装有控制台13和把手14，把手14呈凹型，两个限位板12相互靠近的一侧壁面上方均固定安装有连接块15，连接块15的两端固定连接在两个限位板12的外壁上，连接块15的底部壁面上安装有按压装置，工作台10的底部固定安装有万向轮11，万向轮11共有四个，四个万向轮11呈矩形阵列分布在工作台10的底部壁面上。

本实用新型通过设置工作台10，工作台10安装在加工车间内，通过拉动或推动把手14配合万向轮11带动工作台10进行移动，将需要进行加工的不锈钢精密锻件放置在两个限位板12之间，通过控制台13控制收夹装置对不锈钢精密锻件的位置进行控制，通过按压装置对不锈钢精密锻件的位置进一步稳固。

通过设置万向轮11，万向轮11呈矩形阵列分布在工作台10的底部，通过把手14和万向轮11的相互作用下，可以实现对工作台10进行自由的移动，防止需要进行加工的不锈钢精密锻件较大不便搬送，导致出现夹持底座无法对较大的不锈钢精密锻件进行固定的需求，减少夹持底座的位置限制，提高装置的适用范围。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1－图2所示，按压装置包括凹槽16，凹槽16位于连接块15底部壁面的中间位置，凹槽16腔内活动安装有按压板17，按压板17的顶部壁面上固定安装有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18贯穿连接块15，第一螺纹杆18和连接块15呈螺纹连接，第一螺纹杆18伸出至连接块15顶部壁面的一端壁面上固定安装有旋转轴19，旋转轴19的外壁上固定安装有旋转杆20，旋转杆20共有四个，四个旋转杆20呈环形阵列分布在旋转轴19的外壁上。

在工作中，通过旋转杆20，通过转动旋转杆20带动旋转轴19进行旋转，旋转轴19旋转带动第一螺纹杆18旋转，第一螺纹杆18旋转带动按压板17进行上下移动，当需要对不锈钢精密锻件进行固定时顺时针旋转旋转杆20使得按压板17向下移动，当需要对不锈钢精密锻件解除固定时逆时针旋转旋转杆20使得按压板17向上移动。

通过设置第一螺纹杆18，第一螺纹杆18与连接块15呈螺纹连接并贯穿连接块15，第一螺纹杆18的底部固定安装有按压板17，控制旋转杆20旋转带动第一螺纹杆18进行旋转，第一螺纹杆18旋转带动凹槽16进行上下移动，使得第一螺纹杆18从上侧对不锈钢精密锻件进行按压固定，防止不锈钢精密锻件的表面较滑，导致出现不锈钢精密锻件在收夹装置固定夹紧后出现脱落的现象，减少加工时的意外脱落，提高夹持底座的工作效率。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图1－图3所示，收夹装置包括第二螺纹杆21，第二螺纹杆21活动安装在工作台10腔内，第二螺纹杆21左侧螺纹和右侧螺纹呈相反状态，第二螺纹杆21的外壁上螺纹连接有移动板23，移动板23共有两个，两个移动板23均呈L型，两个移动板23的位置与两个限位板12的位置相对应且两个移动板23贯穿对应限位板12并伸入至对应限位板12腔内，两个移动板23伸入至对应限位板12腔内的一端均贯穿两个限位板12相互靠近的一侧壁面，两个移动板23的另一端均固定安装有夹持板25，两个夹持板25呈平行状态，第二螺纹杆21的一端活动连接在工作台10的内壁上，第二螺纹杆21的另一端贯穿工作台10并伸入至工作台10腔外，第二螺纹杆21伸出工作台10腔外的一端活动有伺服电机24，第二螺纹杆21活动连接在伺服电机24的输出端上，伺服电机24固定连接在工作台10外壁上，第二螺纹杆21的两侧均安装有固定杆22，两个固定杆22呈平行状态，两个固定杆22的两端分别固定连接在工作台10的内壁上，两个固定杆22均贯穿两个移动板23。

通过伺服电机24，伺服电机24带动第二螺纹杆21旋转，当第二螺纹杆21顺时针旋转时带动两个移动板23朝着相对的方向进行移动，两个移动板23朝着相对的方向移动带动两个夹持板25朝着相对的方向移动，从而对不锈钢精密锻件进行收夹固定的作用，当第二螺纹杆21逆时针旋转时带动两个移动板23朝着相反方向进行移动，两个移动板23朝着相反方向移动带动两个夹持板25朝着相反方向进行移动，从而解除对不锈钢精密锻件的固定。

通过设置第二螺纹杆21，第二螺纹杆21两侧的螺纹向，当第二螺纹杆21进行旋转时两个移动板23会同时朝着相对的方向或相反的方向进行移动，防止两侧夹持板25的移动不同步，导致出现对不锈钢精密锻件的夹紧的位置无法处于工作台10顶部壁面的中间位置，减少加工不锈钢精密锻件时的人工调节成本，提高夹持底座的夹持位置准确性和使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)腔内呈镂空状态，工作台(10)腔内安装有收夹装置，工作台(10)的顶部壁面上固定安装有限位板(12)，限位板(12)共有两个，两个限位板(12)呈平行状态，两个限位板(12)腔内均呈镂空状态，两个限位板(12)相互远离的一侧壁面上分别固定安装有控制台(13)和把手(14)，把手(14)呈凹型，两个限位板(12)相互靠近的一侧壁面上方均固定安装有连接块(15)，连接块(15)的两端固定连接在两个限位板(12)的外壁上，连接块(15)的底部壁面上安装有按压装置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，其特征在于：所述工作台(10)的底部固定安装有万向轮(11)，万向轮(11)共有四个，四个万向轮(11)呈矩形阵列分布在工作台(10)的底部壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，其特征在于：所述按压装置包括凹槽(16)，凹槽(16)位于连接块(15)底部壁面的中间位置，凹槽(16)腔内活动安装有按压板(17)，按压板(17)的顶部壁面上固定安装有第一螺纹杆(18)，第一螺纹杆(18)贯穿连接块(15)，第一螺纹杆(18)和连接块(15)呈螺纹连接，第一螺纹杆(18)伸出至连接块(15)顶部壁面的一端壁面上固定安装有旋转轴(19)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，其特征在于：所述旋转轴(19)的外壁上固定安装有旋转杆(20)，旋转杆(20)共有四个，四个旋转杆(20)呈环形阵列分布在旋转轴(19)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，其特征在于：所述收夹装置包括第二螺纹杆(21)，第二螺纹杆(21)活动安装在工作台(10)腔内，第二螺纹杆(21)左侧螺纹和右侧螺纹呈相反状态，第二螺纹杆(21)的外壁上螺纹连接有移动板(23)，移动板(23)共有两个，两个移动板(23)均呈L型，两个移动板(23)的位置与两个限位板(12)的位置相对应且两个移动板(23)贯穿对应限位板(12)并伸入至对应限位板(12)腔内，两个移动板(23)伸入至对应限位板(12)腔内的一端均贯穿两个限位板(12)相互靠近的一侧壁面，两个移动板(23)的另一端均固定安装有夹持板(25)，两个夹持板(25)呈平行状态。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，其特征在于：所述第二螺纹杆(21)的一端活动连接在工作台(10)的内壁上，第二螺纹杆(21)的另一端贯穿工作台(10)并伸入至工作台(10)腔外，第二螺纹杆(21)伸出工作台(10)腔外的一端活动有伺服电机(24)，第二螺纹杆(21)活动连接在伺服电机(24)的输出端上，伺服电机(24)固定连接在工作台(10)外壁上。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢精密锻件加工用夹持底座，其特征在于：所述第二螺纹杆(21)的两侧均安装有固定杆(22)，两个固定杆(22)呈平行状态，两个固定杆(22)的两端分别固定连接在工作台(10)的内壁上，两个固定杆(22)均贯穿两个移动板(23)。

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