CN218134703U - 一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，包括工作台，所述工作台上表面安装有滚丝机，所述滚丝机的加工位置安装有支撑块，所述支撑块后侧可拆卸的安装有限位块，所述工作台上安装有上料机构，所述上料机构包括位于支撑块前侧的限位筒，所述限位筒上安装有可升降的限位板，所述工作台上安装有下料机构，所述下料机构包括安装在工作台上的转动架，所述工作台上端开有倾斜导料槽，所述倾斜导料槽一侧地面上安装有收集箱。本实用新型的有益效果是，工作人员在放置锚栓时，无需将手靠近滚丝机，降低了安全隐患，并且可使得锚栓自动滚丝和下料，提高了工作效率，并且此装置结构简单，成本较低，适合小型工厂使用。

Description

一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置

技术领域

本实用新型涉及锚栓加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置。

背景技术

锚栓需要进行滚丝处理，在对锚栓进行常规的滚丝处理时，需要工人手工将锚栓放在滚丝设备进行滚丝处理，待锚栓滚丝处理完成后，又需要工人将锚栓取下，手工反复的上料卸料会提高工人的劳动强度，降低生产效率，还存在一定的安全隐患。

现有技术中，例如专利号为CN202020940621.9，专利名称为一种六角螺栓滚丝自动上料装置的专利，其主要通过往复伸缩结构和转动夹持结构两个动力源，利用往复伸缩结构动作经由传动后带动间歇传动结构运动，使得间歇传送结构能够配合转动夹持结构进行夹持，进而送至滚丝机的两个转动辊之间进行滚丝，取代了人工方式上料，实现了对六角螺栓滚丝过程的上料和出料，实现了自动上料的流水线化，但是其在使用时存在一些问题，其虽然解决了上述问题，但此装置的结构复杂，造价较高，不适合小型工厂使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，包括工作台，所述工作台上表面安装有滚丝机，所述滚丝机的加工位置安装有支撑块，所述支撑块后侧可拆卸的安装有限位块，所述工作台上安装有，

上料机构，所述上料机构包括位于支撑块前侧的限位筒，所述锚栓可从限位筒内穿过并伸到支撑块上，所述限位筒上安装有可升降的限位板，

下料机构，所述下料机构包括安装在工作台上的转动架，所述限位筒设有两个，所述限位筒安装在转动架上下端，所述转动架可带动限位筒进行转动，所述工作台上端开有倾斜导料槽，所述倾斜导料槽一侧地面上安装有收集箱。

进一步的，所述限位筒为长方体块，所述长方体块上端开有圆形通孔，所述圆形通孔上端一侧开有避让口，所述圆形通孔内下端一侧开有方形开口，所述方形开口位于避让口下方，所述限位板位于方形开口内，所述限位板下表面通过伸缩弹簧与方形开口内下表面连接。

进一步的，所述限位板上表面安装有转动辊。

进一步的，所述限位块靠近转动架的一侧安装有弹簧顶针，所述弹簧顶针一侧表面安装有第一万向滚珠，所述限位板靠近弹簧顶针的一侧安装有第二万向滚珠。

进一步，所述转动架包括固定安装在工作台上表面一侧的伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有盛放台，所述长方体块分别安装在盛放台上下表面，所述圆形通孔上端开有倾斜滑槽。

进一步的，所述伺服电机电性连接有点动按钮开关，所述点动按钮开关固定安装在工作台上表面，所述滚丝机的移动端安装有按压板，所述滚丝机的滚丝轮在移动时可带动按压板将点动按钮开关按下或放松。

进一步的，所述点动按钮开关前侧设有安装在工作台上表面的防护套筒，所述按压板一侧表面安装有按压杆，所述按压杆可伸到防护套筒内将点动按钮开关按下。

本实用新型的有益效果：只需通过工作人员将锚栓放置在限位筒内，即可实现自动对锚栓进行滚丝和下料的操作，降低了工作人员的劳动强度，通过限位板还可对锚栓进行定位，使用方便，工作人员在放置锚栓时，无需将手靠近滚丝机，降低了安全隐患，并且此装置结构简单，成本较低，适合小型工厂使用，

通过伺服电机可带动盛放台和限位筒进行转动，可在对滚丝后的锚栓下料时，再次进行上料，提高了工作效率，

伺服电机通过点动按钮开关进行控制，并且通过滚丝机的移动可将点动按钮开关按下，无需工作人员操作，即可自动启动伺服电机转动并使得锚栓下料，提高了工作效率，

在点动按钮开关外侧安装有防护套筒，可防止工作人员误触点动按钮开关，使用更加安全。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置主视方向的剖视示意图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是本实用新型所述点动按钮开关和按压板的连接关系示意图；

图中，1、工作台；2、滚丝机；3、支撑块；4、限位块；5、限位筒；6、限位板；7、转动架；8、倾斜导料槽；9、收集箱；10、长方体块；11、圆形通孔；12、避让口；13、方形开口；14、伸缩弹簧；15、转动辊；16、弹簧顶针；17、第一万向滚珠；18、第二万向滚珠；19、伺服电机；20、盛放台；21、倾斜滑槽；22、点动按钮开关；23、按压板；24、防护套筒；25、按压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，包括工作台1，工作台1上表面安装有滚丝机2，滚丝机2的加工位置安装有支撑块3，支撑块3后侧可拆卸的安装有限位块4，工作台1上安装有上料机构，上料机构包括位于支撑块3前侧的限位筒5，锚栓可从限位筒5内穿过并伸到支撑块3上，限位筒5上安装有可升降的限位板6，工作台1上安装有下料机构，下料机构包括安装在工作台1上的转动架7，限位筒5设有两个，限位筒5安装在转动架7上下端，转动架7可带动限位筒5进行转动，工作台1上端开有倾斜导料槽8，倾斜导料槽8一侧地面上安装有收集箱9

此装置对锚栓的滚丝过程如下：常态下，一个限位筒5位于支撑块3前侧，根据需要加工锚栓的长度，将限位块4安装在支撑块3的指定位置，由工作人员将一个锚栓从限位筒5内穿过，并使得锚栓下端放置在支撑块3上，将限位板6向下方推动，可对锚栓进行避让，当锚栓通过后限位板6升起，可通过限位板6和限位块4对锚栓进行限位，此时锚栓一端位于滚丝机2的两个滚丝轮之间，将两个滚丝轮互相靠近，可对锚栓进行滚丝，在滚丝完毕后，通过转动架7带动两个限位筒5进行转动，使得原先处于上方的限位筒5转动到下方，原先处于下方的限位筒5转动到上方，然后在重力的作用下，可使得锚栓先落在倾斜导料槽8上，然后可落到收集箱9内进行收集，若此时，限位筒5的倾斜度不够，锚栓无法掉落，则可在转动架7再次带动限位筒5转动九十度时，可使得锚栓从限位筒5前侧掉落，在收集锚栓的过程中，工作人员可继续向上方的限位筒5内放置锚栓，可便于对下一个锚栓进行加工，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图5和说明书附图6，限位筒5为长方体块10，长方体块10上端开有圆形通孔11，圆形通孔11上端一侧开有避让口12，圆形通孔11内下端一侧开有方形开口13，方形开口13位于避让口12下方，限位板6位于方形开口13内，限位板6下表面通过伸缩弹簧14与方形开口13内下表面连接，

限位筒5对锚栓的限位过程如下：工作人员将锚栓一端通过避让口12放入圆形通孔11内，并通过锚栓可将限位板6向下方压，可将伸缩弹簧14压缩，当锚栓移动到限位板6前侧后，在伸缩弹簧14的弹力作用下，可使得限位板6升起，可对锚栓后侧进行限位，在对锚栓加工完毕后，转动架7可带动长方体块10进行转动，当长方体块10转动九十度时，可使得锚栓竖直向上，然后通过限位板6可将锚栓挡住，防止锚栓掉落，然后再次通过转动架7带动长方体块10转动九十度，可使得锚栓转动到转动架7下方并处于水平状态，此时可使得锚栓向一侧移动并掉落，若此时圆形通孔11的倾斜度不足时，可在转动架7再次带动限位筒5转动九十度时，在重力的作用下，使得锚栓掉落，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图5和说明书附图6，限位板6上表面安装有转动辊15，

转动辊15可减小锚栓上料时的摩擦力，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图5和说明书附图6，限位块4靠近转动架7的一侧安装有弹簧顶针16，弹簧顶针16一侧表面安装有第一万向滚珠17，限位板6靠近弹簧顶针16的一侧安装有第二万向滚珠18，

限位块4对锚栓的限位过程如下：在锚栓一端穿过圆形通孔11顶住第一万向滚珠17时，可将弹簧顶针16进行压缩，在锚栓另一端移动到限位板6一侧时，在弹簧顶针16的弹力作用下，可将锚栓另一端顶在第二万向滚珠18上，进而可对锚栓进行限位，并通过第一万向滚珠17和第二万向滚珠18可减小锚栓转动时的摩擦力，

参照说明书附图1、说明书附图5和说明书附图6，转动架7包括固定安装在工作台1上表面一侧的伺服电机19，伺服电机19旋转端安装有盛放台20，长方体块10分别安装在盛放台20上下表面，圆形通孔11上端开有倾斜滑槽21，

转动架7带动长方体块10转动的过程如下：启动伺服电机19转动180°，可带动盛放台20转动180°，进而可使得两个长方体块10的位置交换，倾斜滑槽21可便于锚栓进行移动，

参照说明书附图1和说明书附图4，伺服电机19电性连接有点动按钮开关22，点动按钮开关22固定安装在工作台1上表面，滚丝机2的移动端安装有按压板23，滚丝机2的滚丝轮在移动时可带动按压板23将点动按钮开关22按下或放松，

伺服电机19转动的过程如下：点动按钮开关22按一次，可使得伺服电机19转动180°，在滚丝机2的滚丝轮向远离支撑块3的方向移动时，可使得按压板23顶住点动按钮开关22，进而可启动伺服电机19转动180°，进而可带动长方体块10转动，当滚丝机2的滚丝轮向靠近支撑块3的方向移动时，可使得按压板23远离点动按钮开关22，伺服电机19不会转动，

参照说明书附图1、说明书附图4和说明书附图6，点动按钮开关22前侧设有安装在工作台1上表面的防护套筒24，按压板23一侧表面安装有按压杆25，按压杆25可伸到防护套筒24内将点动按钮开关22按下，

防护套筒24可对点动按钮开关22进行保护，防止工作人员误触，按压板25通过按压杆25可将点动按钮开关22按下，进而可便于控制伺服电机19转动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面安装有滚丝机（2），所述滚丝机（2）的加工位置安装有支撑块（3），所述支撑块（3）后侧可拆卸的安装有限位块（4），其特征在于，所述工作台（1）上安装有，

上料机构，所述上料机构包括位于支撑块（3）前侧的限位筒（5），所述锚栓可从限位筒（5）内穿过并伸到支撑块（3）上，所述限位筒（5）上安装有可升降的限位板（6），

下料机构，所述下料机构包括安装在工作台（1）上的转动架（7），所述限位筒（5）设有两个，所述限位筒（5）安装在转动架（7）上下端，所述转动架（7）可带动限位筒（5）进行转动，所述工作台（1）上端开有倾斜导料槽（8），所述倾斜导料槽（8）一侧地面上安装有收集箱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，其特征在于，所述限位筒（5）为长方体块（10），所述长方体块（10）上端开有圆形通孔（11），所述圆形通孔（11）上端一侧开有避让口（12），所述圆形通孔（11）内下端一侧开有方形开口（13），所述方形开口（13）位于避让口（12）下方，所述限位板（6）位于方形开口（13）内，所述限位板（6）下表面通过伸缩弹簧（14）与方形开口（13）内下表面连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，其特征在于，所述限位板（6）上表面安装有转动辊（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，其特征在于，所述限位块（4）靠近转动架（7）的一侧安装有弹簧顶针（16），所述弹簧顶针（16）一侧表面安装有第一万向滚珠（17），所述限位板（6）靠近弹簧顶针（16）的一侧安装有第二万向滚珠（18）。

5.根据权利要求2所述的一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，其特征在于，所述转动架（7）包括固定安装在工作台（1）上表面一侧的伺服电机（19），所述伺服电机（19）旋转端安装有盛放台（20），所述长方体块（10）分别安装在盛放台（20）上下表面，所述圆形通孔（11）上端开有倾斜滑槽（21）。

6.根据权利要求5所述的一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，其特征在于，所述伺服电机（19）电性连接有点动按钮开关（22），所述点动按钮开关（22）固定安装在工作台（1）上表面，所述滚丝机（2）的移动端安装有按压板（23），所述滚丝机（2）的滚丝轮在移动时可带动按压板（23）将点动按钮开关（22）按下或放松。

7.根据权利要求6所述的一种用于预埋锚栓加工的滚丝装置，其特征在于，所述点动按钮开关（22）前侧设有安装在工作台（1）上表面的防护套筒（24），所述按压板（23）一侧表面安装有按压杆（25），所述按压杆（25）可伸到防护套筒（24）内将点动按钮开关（22）按下。

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