CN218134616U - 一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，属于钢筋加工技术领域，其包括机箱主体，多个牵引滚轮，机箱主体的一侧设有固定框，固定框的一侧设置有集装箱，集装箱内固定有两个盛放板，盛放板远离地面的一侧为放置腔，盛放板靠近地面的一侧为分离腔；放置腔的侧壁开设有入口，两个盛放板之间设有供钢筋穿设的第一通孔；分离腔内设有分离机构，分离腔的周侧壁开设供钢筋穿设的第二通孔；固定框内设置有置放板以及传输组件，固定框的一侧安装有气缸，气缸上的活塞杆与牵引滚轮之间的缝隙相对应，气缸上的活塞杆能够抵接配合于钢筋。本申请具有便于工作人员将钢筋输送至该设备内，从而能够降低工作人员的工作强度的效果。

Description

一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置

技术领域

本申请涉及钢筋加工设备技术领域，尤其是涉及一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置。

背景技术

我国正处于工业化和城镇化快速发展时期，建筑业发展迅猛，同时钢筋等建筑材料需求巨大，工业上为了增加生产效率，降低工作人员的工作强度，多数采取机电设备，其中盾构管片钢筋加工用弯弧装置是对钢筋加工的基础设备，也是工业中常常用到的一种。

现有技术中，盾构管片钢筋加工用弯弧装置包括机箱主体，机箱主体的顶部安装有多个牵引滚轮，牵引滚轮两两对应设置，机箱主体的顶部设置有压弯钢筋的弯弧装置。

针对上述中的现有技术，发明人认为，工作人员在使用盾构管片钢筋加工用弯弧装置的过程中需要不停的通过人力往两牵引滚轮之间输送钢筋，从而可能增加工作人员的工作强度。

发明内容

为了能够降低工作人员不断通过人力输送钢筋的频率，从而能够便于工作人员将钢筋输送至该设备内，进而能够降低工作人员的工作强度，本申请提供一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置。

本申请提供的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置采用如下的技术方案：

一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，包括一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，包括机箱主体，多个牵引滚轮，所述机箱主体靠近所述牵引滚轮的一侧设有固定框，所述固定框的一侧设置有集装箱，所述集装箱内固定连接有两个盛放板，所述盛放板远离地面的一侧为放置腔，所述盛放板靠近地面的一侧为分离腔；所述放置腔的侧壁开设有入口，两个所述盛放板之间设有供钢筋穿设的第一通孔；

所述分离腔内设有用于分离钢筋的分离机构，所述分离腔的周侧壁开设供钢筋穿设的第二通孔；所述固定框内设置有置放板以及用于传输置放板的传输组件，所述置放板能够与所述第二通孔相对应，且钢筋能够放置在所述置放板上，所述固定框远离所述机箱整体的一侧安装有气缸，所述气缸上的活塞杆与所述牵引滚轮之间的缝隙相对应，所述气缸上的活塞杆能够抵接配合于钢筋。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将大量钢筋从放置腔的入口存储在两个盛放板上，钢筋能够通过第一通孔进入分离腔，随后，通过分离机构进行分离，最后从第二通孔穿出至置放板上，置放板能够在传输组件的驱动下将钢筋移动至与机箱上牵引滚轮之间的缝隙相对应的位置，然后，工作人员开启气缸，气缸的活塞杆能够推动钢筋进入两牵引滚轮之间，从而能够便于工作人员将钢筋输送至该设备内，进而能够降低工作人员的工作强度。

优选的，所述分离机构包含用于分离钢筋的分离组件，所述分离组件包括第一传送带以及两个托辊；所述托辊两端的转轴分别转动连接于所述分离腔的相对两端内壁，所述第一传送带滚动连接于所述托辊的侧壁，所述第一传送带上开设有凹槽，钢筋能够插接于所述凹槽内，所述第一传送带与所述第一通孔相对应，所述分离机构里还设有用于驱动所述第一传送带滚动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，存放在放置腔的钢筋能够通过第一通孔掉进第一传送带上的凹槽内，随后，第一传送带能够在驱动组件的驱动下进行滚动，最后第一传送带能够将每个凹槽内的钢筋输送至第二通孔处，从而能够将钢筋进行分离。

优选的，所述传输组件包括第二传送带、电机和两个辊轮；两个所述辊轮沿竖直方向依次设置，所述辊轮两端的转轴分别转动连接于所述固定框的相对两侧内壁，所述第二传送带滚动连接于所述辊轮的侧壁，所述置放板固定连接于所述第二传送带，所述电机的转轴穿设于所述固定框的侧壁并固定连接于其中一个所述辊轮上的转轴。

通过采用上述技术方案，工作人员首先开启电机，随后电机的转轴转动带动其中一个辊轮转动，辊轮转动带动第二传送带滚动，第二传送带滚动能够带动置放板沿竖直方向进行移动，从而能够便于工作人员驱动置放板进行移动。

优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和齿条；其中一个所述托辊的转轴穿设于所述分离腔的内壁，并与所述第一齿轮固定连接，所述分离腔的外侧壁上固定连接有固定杆，所述第二齿轮转动连接于所述固定杆的侧壁，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述齿条固定连接于所述置放板，且所述齿条能够与所述第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，置放板跟随第二传送带滚动而向上或者向下移动，齿条跟随置放板的移动而移动，当置放板从底端移动到第二通孔的过程中，齿条向上移动会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动会带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动会带动其中一托辊转动，托辊转动会带动第一传送带滚动，从而能够将传送带凹槽内的钢筋从第一通孔处往第二通孔处传送，同时能够将靠近第二通孔凹槽内的钢筋通过第二通孔掉落至放置板上。

优选的，所述置放板上开设有阻隔槽，所述阻隔槽内滑移有阻隔块，所述阻隔块上设有第一斜面，所述阻隔槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述阻隔槽的内壁，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述阻隔块。

通过采用上述技术方案，当钢筋穿过第二通孔，进入置放板的过程中，钢筋会抵压阻隔块上第一斜面，阻隔块会向下压缩第一弹簧进行移动，随后当钢筋通过阻隔块后，阻隔块在第一弹簧的弹力作用下向上运动，从而能够降低钢筋在跟随置放板向上运动时向远离第二传送带方向滑动的可能性。

优选的，所述阻隔槽的内壁开设有第一滑移槽，所述置放板上开设有第二滑移槽，所述第一滑移槽与所述第二滑移槽相连通；所述第一滑移槽内滑移有固定块，所述阻隔块上开设有供所述固定块插接的插槽；所述固定块上设有第二斜面，所述第二滑移槽内滑移有推块，所述推块上设有第三斜面，所述固定块与所述推块通过所述第二斜面与所述第三斜面相互抵接配合。

通过采用上述技术方案，当钢筋通过阻隔块后会掉落至推块上，随后推块能够在钢筋的重力作用下向下运动，推块会通过第三斜面与固定块上的第二斜面之间的抵接配合推动固定块向靠近阻隔块的方向发生移动，从而固定块能够插接于阻隔块上的插槽内时，进而能够降低第二个钢筋的进入置放板上的可能性。

优选的，所述固定块的一侧侧壁上固定连接有复位块，所述第一滑移槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述复位块的一侧侧壁，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述第一滑移槽的内壁。

通过采用上述技术方案，当推块推动固定块插入阻隔块的插槽内后，第二弹簧处于被拉伸的状态，当置放板上的钢筋被推离至远离推块的位置后，固定块在第二弹簧的弹力作用下，被拉离向远离阻隔块方向运动，固定块通过第二斜面与第三斜面相互配合推动推块向上运动。

优选的，两个所述盛放板均向靠近地面的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，两个盛放板倾斜放置，能够使放置其上方的钢筋更好的滑进第一通孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将钢筋通过集装箱的入口送入放置腔内，钢筋会暂存在盛放板的上方，然后，钢筋通过第一通孔，穿过盛放板进入分离腔，在分离腔内被分离为单根钢筋后从第二通孔离开分离腔并落到置放板上，传输组件会将置放板从底部运输到顶部，当置放板到达顶部后，工作人员开启气缸，气缸的活塞杆延伸会推动钢筋进入两牵引滚轮之间，从而能够便于工作人员将钢筋输送至该设备内，进而能够降低工作人员的工作强度；

2.当钢筋通过第一斜面后会掉落至推块上，随后推块能够在钢筋的重力作用下向下运动，推块会通过第三斜面与固定块上的第二斜面之间的抵接配合推动固定块向靠近阻隔块的方向发生移动，从而固定块能够插接于阻隔块上的插槽内时，进而能够降低第二个钢筋的进入置放板上的可能性；

3.两个盛放板倾斜放置，能够使放置其上方的钢筋更好的滑进第一通孔。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中突显第一传送带的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请实施例中突显固定块的结构示意图。

附图标记说明：

1、机箱主体；2、牵引滚轮；3、固定框；4、集装箱；5、盛放板；6、放置腔；7、分离腔；8、分离机构；9、第一通孔；10、传输组件；11、第二通孔；12、置放板；13、气缸；14、分离组件；15、第一传送带；16、托辊；17、凹槽；18、驱动组件；19、第二传送带；20、电机；21、辊轮；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、齿条；25、固定杆；26、阻隔槽；27、阻隔块；28、第一斜面；29、第一弹簧；31、第一滑移槽；32、第二滑移槽；33、固定块；34、推块；35、第二斜面；36、第三斜面；37、插槽；38、复位块；39、第二弹簧；40、挡片；41、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置。如图1和图2所示，盾构管片钢筋加工用弯弧装置包括机箱主体1和牵引滚轮2，机箱主体1靠近牵引滚轮2的一侧设置有集装箱4和固定框3，集装箱4呈长方体状，集装箱4放置于固定框3的左侧，集装箱4内固定焊接有两个盛放板5，两个盛放板5相对的一端均朝向地面倾斜设置，且两个盛放板5之间留有供钢筋穿设的第一通孔9，第一通孔9沿水平方向延伸，集装箱4顶部开设供钢筋进入的入口。

如图2所示，盛放板5上方部分为放置腔6，盛放板5的下方部分为分离腔7；分离腔7里设有用于分离钢筋的分离组件14，分离腔7靠近固定框3的一侧侧壁的下方开设有第二通孔11，第二通孔11沿水平方向延伸，固定框3内设置有多个置放板12和用于传输置放板12的传输组件10，置放板12呈长方体，置放板12能够与第二通孔11相对应，固定框3远离牵引滚轮2一侧的上方焊接有托板，托板呈长方体，托板的顶部通过螺栓固定有气缸13，气缸13的活塞杆与牵引滚轮2之间的缝隙相对应。

如图2所示，首先，工作人员将钢筋通过集装箱4的入口送入放置腔6内，钢筋会暂存在盛放板5的上方，然后，钢筋通过第一通孔9，穿过盛放板5进入分离腔7，在分离腔7内被分离为单根钢筋后从第二通孔11离开分离腔7并落到置放板12上，传输组件10会将置放板12从底部运输到顶部，当置放板12到达顶部后，工作人员开启气缸13，气缸13的活塞杆延伸会推动钢筋进入两牵引滚轮2之间，从而能够便于工作人员将钢筋输送至该设备内，进而能够降低工作人员的工作强度。

如图1所示，传输组件10包括第二传送带19、电机20和两个辊轮21；两个辊轮21沿竖直方向依次水平放置，两个辊轮21两端的转轴分别转动连接于固定框3相对两侧的内壁，并且两个辊轮21分别放置在固定框3的上、下两端，第二传送带19滚动连接于两个辊轮21的侧壁，多个置放板12等间距固定连接于第二传送带19上，固定框3远离牵引滚轮2一侧的下方通过螺栓固定有电机20，电机20的转轴穿设于固定框3的侧壁，并通过联轴器与辊轮21的转轴相连接。

如图1所示，当工作人员开启电机20后，电机20的转轴转动会带动固定框3下端的辊轮21转动，辊轮21的转动会带动第二传送带19的滚动，从而置放板12能够跟随第二传送带19的滚动而上、下移动，进而能够将钢筋从底端输送到顶端。

如图2所示，分离组件14包括第一传送带15以及两个托辊16，托辊16转轴的两端分别转动连接于分离腔7的相对两侧侧壁，两个托辊16相互平行且均沿水平方向放置，其中一个托辊16位于分离腔7的顶端，且靠近第一通孔9，另一个托辊16位于分离腔7的底端且靠近第二通孔11；第一传送带15倾斜设置，第一传送带15滚动连接于两个托辊16的侧壁，第一传送带15的侧壁上均匀开设有多个凹槽17，凹槽17沿第一传送带15的宽度方向延伸，凹槽17仅能够存放单根钢筋，分离腔7内设有用于驱动第一传送带15滚动的驱动组件18。

如图2所示，在驱动组件18驱动第一传送带15滚动的过程中，当凹槽17处于第一通孔9的正下方时，钢筋能够掉落至凹槽17内，当第一传送带15的光滑表面处于第一通孔9的正下方时，第一传送带15的光滑表面能够堵住第一通孔9，能够降低钢筋从放置腔6内随意掉落至分离腔7的可能性；第一传送带15滚动能够将凹槽17内的钢筋从第一通孔9处运输至第二通孔11处，最后穿过第二通孔11掉落至置放板12上。

如图3所示，驱动组件18包括第一齿轮22、第二齿轮23和齿条24；分离腔7的外侧壁焊接有固定杆25，固定杆25呈圆柱体状，且沿水平方向放置，第二齿轮23套设转动于固定杆25的侧壁，第一齿轮22套设固定于托辊16的转轴，第一齿轮22和第二齿轮23相啮合，齿条24焊接于置放板12靠近第二齿轮23的一侧，齿条24沿竖直方向设置，齿条24、第一齿轮22和第二齿轮23在同一竖直平面上。

如图2和图3所示，当传输组件10驱动置放板12移动时，会将置放板12从底端移动到顶端，在置放板12进过第二通孔11的时候，置放板12的齿条24向上运动会带动第二齿轮23的转动，第二齿轮23的转动会带动第一齿轮22的转动，第一齿轮22的转动会带动托辊16的转动，从而使第一传送带15滚动，将钢筋从第一通孔9运输到第二通孔11，在经过第二通孔11掉落至置放板12上，最后钢筋跟随置放板12到达顶端。

如图4所示，置放板12上沿竖直方向开设有阻隔槽26，阻隔槽26内沿竖直方向滑移有阻隔块27，阻隔块27顶端靠近集装箱4的一侧设有第一斜面28，阻隔块27的右侧侧壁上开设有插槽37，并且阻隔块27靠近置放板12的边缘，阻隔槽26内设有第一弹簧29，第一弹簧29沿竖直方向设置，第一弹簧29的底端焊接于阻隔槽26的底端内壁，第一弹簧29的顶端焊接于阻隔块27的底端侧壁；阻隔槽26的侧壁上开设有第一滑移槽31，第一滑移槽31沿水平方向延伸，第一滑移槽31内沿水平方向设有固定块33，固定块33能够插接于插槽37内，固定块33的右端设有第二斜面35，固定块33的下方侧壁上焊接有复位块38，复位块38呈长方体，第一滑移槽31内沿水平方向设有第二弹簧39，第二弹簧39的一端固定焊接于复位块38一侧侧壁，第二弹簧39的另一端固定焊接于第一滑移槽31的右侧侧壁。

如图4所示，置放板12上沿竖直方向开设有第二滑移槽32，第二滑移槽32与第一滑移槽31相连通，第二滑移槽32内沿竖直方向滑移有推块34，推块34下端设有第三斜面36，放置在第二滑移槽32内，固定块33上的第二斜面35能够与推块34上的第三斜面36相互抵接配合，第二滑移槽32内设有挡片40和第三弹簧41，挡片40焊接于推块34的侧壁，第三弹簧41沿竖直方向设置，第三弹簧41的一端固定焊接于挡片40的底端侧壁，第三弹簧41的另一端固定连接于第二滑移槽32的底端内壁。

如图2和图4所示，当钢筋从第二通孔11滚落至置放板12的过程中，钢筋首先接触第一斜面28，并通过第一斜面28压缩阻隔块27向下滑移，当钢筋远离阻隔块27后，阻隔块27在第一弹簧29的弹力下向上滑移，随后钢筋会向下压动推块34，使推块34向下压缩第三弹簧41滑移，推块34通过第三斜面36与固定块33上的第二斜面35直接的抵接配合推动固定块33向左滑移，最终是固定块33插入阻隔块27侧壁的插槽37内，从而能够降低阻隔块27再次被钢筋向下推动的可能性。

如图1和图4所示，当置放板12上的钢筋在气缸13活塞杆的推动下，远离推块34后，推块34会在第三弹簧41的弹力下向上滑移，同时，固定块33会在第二弹簧39的弹力下向右滑移，使固定块33远离阻隔块27，从而能够解除阻隔块27的限位。

本申请实施例的实施原理为：工作人员将钢筋通过集装箱4的入口送入放置腔6内，钢筋会暂存在盛放板5的上方，然后，钢筋通过第一通孔9，穿过盛放板5进入分离腔7，在分离腔7内被分离为单根钢筋后从第二通孔11离开分离腔7并落到置放板12上，传输组件10会将置放板12从底部运输到顶部，当置放板12到达顶部后，工作人员开启气缸13，气缸13的活塞杆延伸会推动钢筋进入两牵引滚轮2之间，从而能够便于工作人员将钢筋输送至该设备内，进而能够降低工作人员的工作强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，包括机箱主体(1)，多个牵引滚轮(2)，其特征在于：所述机箱主体(1)靠近所述牵引滚轮(2)的一侧设有固定框(3)，所述固定框(3)的一侧设置有集装箱(4)，所述集装箱(4)内固定连接有两个盛放板(5)，所述盛放板(5)远离地面的一侧为放置腔(6)，所述盛放板(5)靠近地面的一侧为分离腔(7)；所述放置腔(6)的侧壁开设有入口，两个所述盛放板(5)之间设有供钢筋穿设的第一通孔(9)；

所述分离腔(7)内设有用于分离钢筋的分离机构(8)，所述分离腔(7)的周侧壁开设供钢筋穿设的第二通孔(11)；所述固定框(3)内设置有置放板(12)以及用于传输置放板(12)的传输组件(10)，所述置放板(12)能够与所述第二通孔(11)相对应，且钢筋能够放置在所述置放板(12)上，所述固定框(3)远离所述机箱主体(1)的一侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)上的活塞杆与所述牵引滚轮(2)之间的缝隙相对应，所述气缸(13)上的活塞杆能够抵接配合于钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，其特征在于：所述分离机构(8)包含用于分离钢筋的分离组件(14)，所述分离组件(14)包括第一传送带(15)以及两个托辊(16)；所述托辊(16)两端的转轴分别转动连接于所述分离腔(7)的相对两端内壁，所述第一传送带(15)滚动连接于所述托辊(16)的侧壁，所述第一传送带(15)侧壁上开设有凹槽(17)，钢筋能够插接于所述凹槽(17)内，所述第一传送带(15)与所述第一通孔(9)相对应，所述分离机构(8)里还设有用于驱动所述第一传送带(15)滚动的驱动组件(18)。

3.根据权利要求1所述的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，其特征在于：所述传输组件(10)包括第二传送带(19)、电机(20)和两个辊轮(21)；两个所述辊轮(21)沿竖直方向依次设置，所述辊轮(21)两端的转轴分别转动连接于所述固定框(3)的相对两侧内壁，所述第二传送带(19)滚动连接于所述辊轮(21)的侧壁，所述置放板(12)固定连接于所述第二传送带(19)，所述电机(20)的转轴穿设于所述固定框(3)的侧壁并固定连接于其中一个所述辊轮(21)上的转轴。

4.根据权利要求2所述的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，其特征在于：所述驱动组件(18)包括第一齿轮(22)、第二齿轮(23)和齿条(24)；其中一个所述托辊(16)的转轴穿设于所述分离腔(7)的内壁，并与所述第一齿轮(22)固定连接，所述分离腔(7)的外侧壁上固定连接有固定杆(25)，所述第二齿轮(23)转动连接于所述固定杆(25)的侧壁，所述第二齿轮(23)与所述第一齿轮(22)相啮合，所述齿条(24)固定连接于所述置放板，且所述齿条(24)能够与所述第二齿轮(23)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，其特征在于：所述置放板(12)上开设有阻隔槽(26)，所述阻隔槽(26)内滑移有阻隔块(27)，所述阻隔块(27)上设有第一斜面(28)，所述阻隔槽(26)内设有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的一端固定连接于所述阻隔槽(26)的内壁，所述第一弹簧(29)的另一端固定连接于所述阻隔块(27)。

6.根据权利要求5所述的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，其特征在于：所述阻隔槽(26)的内壁开设有第一滑移槽(31)，所述置放板(12)上开设有第二滑移槽(32)，所述第一滑移槽(31)与所述第二滑移槽(32)相连通；所述第一滑移槽(31)内滑移有固定块(33)，所述阻隔块(27)上开设有供所述固定块(33)插接的插槽(37)；所述固定块(33)上设有第二斜面(35)，所述第二滑移槽(32)内滑移有推块(34)，所述推块(34)上设有第三斜面(36)，所述固定块(33)与所述推块(34)通过所述第二斜面(35)与所述第三斜面(36)相互抵接配合。

7.根据权利要求6所述的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，其特征在于：所述固定块(33)的一侧侧壁上固定连接有复位块(38)，所述第一滑移槽(31)内设有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)的一端固定连接于所述复位块(38)的一侧侧壁，所述第二弹簧(39)的另一端固定连接于所述第一滑移槽(31)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，其特征在于：两个所述盛放板(5)均向靠近地面的方向倾斜设置。

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