CN218134506U - 一种成型压力机用可快速定位的放置台 - Google Patents
一种成型压力机用可快速定位的放置台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种成型压力机用可快速定位的放置台,包括机体,机体的表面固定安装有放置台,放置台的侧面开设有连接孔。上述方案中,当环形工件中间有槽孔的时候,利用六角扳手套接在六角槽并转动中轴台,使其转出,并选择其合适的直径值(与槽孔直径值相匹配),然后将环形工件套接在表面即可,接着利用现有的驱动装置套接在套接管带动双纹螺杆转动,使得两个夹持板直接进行相向匀速运动,由于两者是同时前进,所以可以保证两者移动距离一致,进而同时夹持环形工件的前后两侧,完成固定,利用定位式夹持装置配合校准装置可以使得环形工件,特别是中间具有槽孔的环形工件,可以快速的进行定位夹持,节约定位时间,提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型压力机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种成型压力机用可快速定位的放置台。
背景技术
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺,成型压力机工作时,通常将物件放置在放置台上,然后进行冲孔成型。
但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:现有的放置台大部分采用的夹持装置通常都是单边活动式,导致在加工物件的时候无法快速的进行精准定位,需要工作经验老道的员工才能提高整体的加工效率,特别是对一些环状工件进行冲孔加工时,无法将快速的将圆心对准在放置台的中轴线中点的位置,导致加工可能出现质量问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种成型压力机用可快速定位的放置台,以解决现有技术放置台在加工一些环状的工件时无法使得圆心快速校准定位的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种成型压力机用可快速定位的放置台,包括机体,所述机体的表面固定安装有放置台,所述放置台的侧面开设有连接孔,所述放置台顶面的中部开设有安装槽,所述安装槽的内部活动安装有校准装置,所述连接孔的内部转动安装有定位式夹持装置。
其中,所述校准装置包括中轴台,所述中轴台的顶面开设有六角槽,所述中轴台的底端螺纹安装有螺柱。
其中,所述中轴台的形状设置为圆台结构,且其底面的大小和安装槽的大小相适配,所述螺柱的底端固定安装在安装槽内壁的底面,利用中轴台的圆台结构可以使其在不同高度的同时具有不同尺寸的直径,使其可以适配多种槽孔的直径需求。
其中,所述定位式夹持装置包括双纹螺杆,所述双纹螺杆的中部一体形成有限位环,所述双纹螺杆的右端固定安装有挡柱,所述双纹螺杆的左端固定安装有套接管,所述双纹螺杆表面的左右两端均螺纹安装有传动环,所述传动环的顶面固定安装有直角杆,所述直角杆顶端的侧面固定安装有夹持板,所述夹持板的底面固定安装有导向杆。
其中,所述双纹螺杆的大小和连接孔的大小相适配,所述限位环转动安装在放置台的内部,所述导向杆的底端活动套接在放置台的内部,利用限位环来实现双纹螺杆整体在连接孔的限位转动,不会产生偏移,通过导向杆来限制夹持板只可以进行前后移动。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,当环形工件中间有槽孔的时候,利用六角扳手套接在六角槽并转动中轴台,使其转出,并选择其合适的直径值(与槽孔直径值相匹配),然后将环形工件套接在表面即可,接着利用现有的驱动装置套接在套接管带动双纹螺杆转动,使得两个夹持板直接进行相向匀速运动,由于两者是同时前进,所以可以保证两者移动距离一致,进而同时夹持环形工件的前后两侧,完成固定,当环形工件内部没有槽孔时,将中轴台移动至安装槽的内部,然后将工件的圆心对准中轴台的圆心,然后接着移动夹持板使其夹紧即可,利用定位式夹持装置配合校准装置可以使得环形工件,特别是中间具有槽孔的环形工件,可以快速的进行定位夹持,节约定位时间,提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的放置台立体装配图;
图3为本实用新型的校准装置连接结构示意图;
图4为本实用新型的定位式夹持装置结构示意图。
[附图标记]
1、机体;2、放置台;3、定位式夹持装置;4、校准装置;21、连接孔;22、安装槽;31、双纹螺杆;32、限位环;33、挡柱;34、套接管;35、传动环;36、直角杆;37、夹持板;38、导向杆;41、中轴台;42、六角槽;43、螺柱。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种成型压力机用可快速定位的放置台,包括机体1,所述机体1的表面固定安装有放置台2,所述放置台2的侧面开设有连接孔21,所述放置台2顶面的中部开设有安装槽22,所述安装槽22的内部活动安装有校准装置4,所述连接孔21的内部转动安装有定位式夹持装置3。
其中,如图2至图3,所述校准装置4包括中轴台41,所述中轴台41的顶面开设有六角槽42,所述中轴台41的底端螺纹安装有螺柱43,所述中轴台41的形状设置为圆台结构,且其底面的大小和安装槽22的大小相适配,所述螺柱43的底端固定安装在安装槽22内壁的底面,利用中轴台41的圆台结构可以使其在不同高度的同时具有不同尺寸的直径,使其可以适配多种槽孔的直径需求。
其中,如图4,所述定位式夹持装置3包括双纹螺杆31,所述双纹螺杆31的中部一体形成有限位环32,所述双纹螺杆31的右端固定安装有挡柱33,所述双纹螺杆31的左端固定安装有套接管34,所述双纹螺杆31表面的左右两端均螺纹安装有传动环35,所述传动环35的顶面固定安装有直角杆36,所述直角杆36顶端的侧面固定安装有夹持板37,所述夹持板37的底面固定安装有导向杆38,所述双纹螺杆31的大小和连接孔21的大小相适配,所述限位环32转动安装在放置台2的内部,所述导向杆38的底端活动套接在放置台2的内部,利用限位环32来实现双纹螺杆31整体在连接孔21的限位转动,不会产生偏移,通过导向杆38来限制夹持板37只可以进行前后移动。
本实用新型的工作过程如下:
上述方案,当环形工件中间有槽孔的时候,利用六角扳手套接在六角槽42并转动中轴台41,使其转出,并选择其合适的直径值与槽孔直径值相匹配,然后将环形工件套接在表面即可,接着利用现有的驱动装置套接在套接管34带动双纹螺杆31转动,使得两个夹持板37直接进行相向匀速运动,由于两者是同时前进,所以可以保证两者移动距离一致,进而同时夹持环形工件的前后两侧,完成固定,当环形工件内部没有槽孔时,将中轴台41移动至安装槽22的内部,然后将工件的圆心对准中轴台41的圆心,然后接着移动夹持板37使其夹紧即可,利用定位式夹持装置3配合校准装置4可以使得环形工件,特别是中间具有槽孔的环形工件,可以快速的进行定位夹持,节约定位时间,提高加工质量。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种成型压力机用可快速定位的放置台,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的表面固定安装有放置台(2),所述放置台(2)的侧面开设有连接孔(21),所述放置台(2)顶面的中部开设有安装槽(22),所述安装槽(22)的内部活动安装有校准装置(4),所述连接孔(21)的内部转动安装有定位式夹持装置(3)。
2.根据权利要求1所述的成型压力机用可快速定位的放置台,其特征在于,所述校准装置(4)包括中轴台(41),所述中轴台(41)的顶面开设有六角槽(42),所述中轴台(41)的底端螺纹安装有螺柱(43)。
3.根据权利要求2所述的成型压力机用可快速定位的放置台,其特征在于,所述中轴台(41)的形状设置为圆台结构,且其底面的大小和安装槽(22)的大小相适配,所述螺柱(43)的底端固定安装在安装槽(22)内壁的底面。
4.根据权利要求1所述的成型压力机用可快速定位的放置台,其特征在于,所述定位式夹持装置(3)包括双纹螺杆(31),所述双纹螺杆(31)的中部一体形成有限位环(32),所述双纹螺杆(31)的右端固定安装有挡柱(33),所述双纹螺杆(31)的左端固定安装有套接管(34),所述双纹螺杆(31)表面的左右两端均螺纹安装有传动环(35),所述传动环(35)的顶面固定安装有直角杆(36),所述直角杆(36)顶端的侧面固定安装有夹持板(37),所述夹持板(37)的底面固定安装有导向杆(38)。
5.根据权利要求4所述的成型压力机用可快速定位的放置台,其特征在于,所述双纹螺杆(31)的大小和连接孔(21)的大小相适配,所述限位环(32)转动安装在放置台(2)的内部,所述导向杆(38)的底端活动套接在放置台(2)的内部。
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CN202221920498.XU CN218134506U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种成型压力机用可快速定位的放置台 |
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2022
- 2022-07-25 CN CN202221920498.XU patent/CN218134506U/zh active Active
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