CN221871096U - 一种机加工用多夹持姿态工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机加工用多夹持姿态工装，包括可拆卸地安装在机床的加工台面上的基座，所述基座上通过支撑组件分区支撑有可调夹持组件和辅助夹持组件，并且所述支撑组件通过带动所述可调夹持组件进行平移的方式改变所述可调夹持组件与所述辅助夹持组件之间的距离；所述可调夹持组件按照能够改变工件的被夹持姿态而可调节地暴露工件的不同待加工表面的方式悬置在所述基座上，其中，所述可调夹持组件包括变径夹持机构和偏转调节机构，所述变径夹持机构通过所述偏转调节机构安装在所述支撑组件上，并且所述偏转调节机构通过带动所述变径夹持机构进行轴向偏转的方式改变所述变径夹持机构在所述基座上的相对夹持姿态。

Description

一种机加工用多夹持姿态工装

技术领域

本实用新型涉及机加工夹持工装技术领域，尤其涉及一种机加工用多夹持姿态工装。

背景技术

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。为了获得精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，通常需要利用机床来进行工件的最终成型加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，同时在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，现有的车床用工件夹具大多只能对工件起到单一的夹持效果。

在进行机加工操作时，需要预先将工件夹持定位在机床的工作台上，使得加工设备可以对工件进行加工。目前，常规的工件夹具仅能够对具有规则表面轮廓的工件进行单一姿态的夹持定位，无法在机加工过程中或加工操作开始之前根据需求进行被夹持工件的相对放置姿态和放置方向进行改变；在需要对非规则的工件的多个不同表面区域进行加工时，受到夹持结构的结构稳定性限制而无法对被夹持工件进行夹持姿势的调节，存在部分表面区域无法被有效地定位在加工位置处，导致加工设备无法有效地对工件进行多表面加工。由于需要进行机加工的工件的外形轮廓变得愈加多种多样，存在各种不规则形状的工件，现有夹持工装不能对不规则工件进行很好的夹持，尤其是无法对不规则的工件进行可调节夹持位置和夹持方向的多姿态夹持，导致该类工件得不到针对不同表面区域的多夹持姿态可调的加工处理。此外，现有机加工工艺通常对不规则工件夹持常需更换专用形状的夹具，使得设备使用成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够通过带动被夹持工件进行偏转运动而对非规则工件的不同表面区域进行暴露，以稳定地限定出工件多种可变换的被夹持姿态而有效完成多表面区域加工的机加工用多夹持姿态工装，以解决现有通用型夹持工装无法对不规则工件进行稳定夹持，尤其是无法对不规则工件进行可改变暴露的表面区域的多位置加工，其夹持姿态单一而不可调节，无法在稳定夹持的情况下改变夹持姿态而对多表面区域进行加工的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种机加工用多夹持姿态工装，包括可拆卸地安装在机床的加工台面上的基座，所述基座上通过支撑组件分区支撑有可调夹持组件和辅助夹持组件，并且所述支撑组件通过带动所述可调夹持组件进行平移的方式改变所述可调夹持组件与所述辅助夹持组件之间的距离；所述可调夹持组件按照能够改变工件的被夹持姿态而可调节地暴露工件的不同待加工表面的方式悬置在所述基座上，其中，所述可调夹持组件包括变径夹持机构和偏转调节机构，所述变径夹持机构通过所述偏转调节机构安装在所述支撑组件上，并且所述偏转调节机构通过带动所述变径夹持机构进行轴向偏转的方式改变所述变径夹持组件在所述基座上的相对夹持姿态。

根据一种优选的实施方式，所述变径夹持机构包括连接盘、夹持定位杆、定位套环、抵靠限位块和抵靠螺杆，其中，在所述连接盘的径向外侧面上周向间隔穿设有所述夹持定位杆，所述连接盘的一侧还叠放有所述定位套环，并且所述定位套环的径向外侧面上还按照与所述夹持定位杆同分布的方式连接有抵靠限位块，并且所述夹持定位杆是在贯穿所述抵靠限位块的情况下穿设至所述连接盘中的；所述定位套环远离所述连接盘的一侧还插设有所述抵靠螺杆。

根据一种优选的实施方式，所述定位套环内镶嵌有与所述抵靠螺杆螺纹连接的螺母，并且所述抵靠螺杆贯穿所述定位套环的插入前端抵靠在所述连接盘的表面。

根据一种优选的实施方式，所述偏转调节机构包括连接柱、竖板、转轴和转动调节杆，其中，所述竖板以分设在所述变径夹持机构的两侧的方式支撑在所述支撑组件上，并且所述竖板上穿设有与所述连接柱连接的所述转轴；所述连接柱远离所述转轴的一端与所述连接盘连接；所述转轴贯穿所述竖板且远离所述连接柱的轴杆端部还连接有所述转动调节杆。

根据一种优选的实施方式，所述竖板的表面安装有横板，并且所述横板上螺纹连接有可调节地抵靠在所述转动调节杆的杆体侧面的所述锁止螺杆。

根据一种优选的实施方式，所述夹持定位杆的杆体端部设置有能够与工件表面轮廓相契合贴覆在工件表面的硅胶压头。

根据一种优选的实施方式，所述支撑组件包括支撑所述偏转调节机构的第一支撑件和支撑所述辅助夹持组件的第二支撑件，其中，所述第一支撑件通过平移机构安装在所述基座上；所述第二支撑件支撑在所述基座的边缘。

根据一种优选的实施方式，所述平移机构的平移导向槽安装在所述基座上，所述平移导向槽的槽腔中穿设有平移螺杆，并且在所述平移螺杆上穿设有平移块；所述平移块上支撑有所述第一支撑件；所述平移螺杆贯穿所述平移导向槽的一端传动连接有驱动电机。

根据一种优选的实施方式，所述辅助夹持组件的两个定板对称支撑在所述第二支撑件上，并且两个所述定板相向的表面通过液压杆连接有夹持条。

根据一种优选的实施方式，两个所述夹持条相向的表面镶嵌有硅胶软条。

本实用新型的有益效果是：

本申请所设置的可调夹持组件通过环向多点位抵靠施压的方式对工件进行夹持，从而实现对不规则的工件进行多点定位抵压而达到受力平衡，从而实现对不规则工件的有效且稳定的夹持。此外，可调夹持组件由于其夹持结构的特殊性，使得其能够在不规则表面进行点位施力的方式实现有效夹持，从而方便根据需求进行多种摆放姿态不同的夹持位置调节，并且可调节夹持组件还能够在稳定夹持工件的情况下通过带动工件进行同步偏转的方式实现工件的摆放姿态的改变，以将工件的不同表面区域暴露在加工设备所限定的特定位置，从而实现对不规则工件的多表面区域的有效加工。本申请能够在稳定且有效夹持工件的基础上根据需求进行工件的摆放角度和摆放姿态调节，从而使得工件能够被有效地进行多工位加工，减少了需要多次更换专用夹具而暴露不同表面区域所存在的时间成本、使用成本和人力成本，提高了加工效率、夹持稳定性以及对不同不规则工件的适配性和夹持姿态可调性。本申请所设置的辅助夹持组件能够辅助限定工件的被夹持状态，以保证加工时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的机加工用多夹持姿态工装的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的机加工用多夹持姿态工装的可调夹持组件的侧视图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的机加工用多夹持姿态工装的辅助夹持组件的侧视图。

附图标记列表

1：基座；2：支撑组件；3：可调夹持组件；4：辅助夹持组件；21：第一支撑件；22：第二支撑件；23：平移机构；31：变径夹持机构；32：偏转调节机构；41：定板；42：液压杆；43：夹持条；44：硅胶软条；231：平移导向槽；232：平移螺杆；233：平移块；234：驱动电机；311：连接盘；312：夹持定位杆；313：定位套环；314：抵靠限位块；315：抵靠螺杆；316：螺母；321：连接柱；322：竖板；323：转轴；324：转动调节杆；325：横板；326：锁止螺杆；3121：硅胶压头。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种机加工用多夹持姿态工装，其包括基座1、支撑组件2、可调夹持组件3和辅助夹持组件4。

根据图1-3示出的一种具体的实施方式，基座1可拆卸地安装在机床的加工台面上。在基座1上通过支撑组件2分区支撑有可调夹持组件3和辅助夹持组件4。支撑组件2通过带动可调夹持组件3进行平移的方式改变可调夹持组件3与辅助夹持组件4之间的距离。可调夹持组件3按照能够改变工件的被夹持姿态而可调节地暴露工件的不同待加工表面的方式悬置在基座1上。可调夹持组件3能够根据需求对工件在基座1上的姿态进行改变，以使得可调夹持组件3能够通过发生偏转运动的方式改变工件的摆放姿态，以对加工设备暴露不同的表面区域。本申请所设置的可调夹持组件3通过环向多点位抵靠施压的方式对工件进行夹持，从而实现对不规则的工件进行多点定位抵压而达到受力平衡，从而实现对不规则工件的有效且稳定的夹持。此外，可调夹持组件3由于其夹持结构的特殊性，使得其能够在不规则表面进行点位施力的方式实现有效夹持，从而方便根据需求进行多种摆放姿态不同的夹持位置调节，并且可调节夹持组件3还能够在稳定夹持工件的情况下通过带动工件进行同步偏转的方式实现工件的摆放姿态的改变，以将工件的不同表面区域暴露在加工设备所限定的特定位置，从而实现对不规则工件的多表面区域的有效加工。本申请能够在稳定且有效夹持工件的基础上根据需求进行工件的摆放角度和摆放姿态调节，从而使得工件能够被有效地进行多工位加工，减少了需要多次更换专用夹具而暴露不同表面区域所存在的时间成本、使用成本和人力成本，提高了加工效率、夹持稳定性以及对不同不规则工件的适配性和夹持姿态可调性。本申请所设置的辅助夹持组件4能够辅助限定工件的被夹持状态，以保证加工时的稳定性。

优选地，支撑组件2包括支撑偏转调节机构32的第一支撑件21和支撑辅助夹持组件4的第二支撑件22。进一步优选地，第一支撑件21通过平移机构23安装在基座1上。第二支撑件22支撑在基座1的边缘。优选地，平移机构23的平移导向槽231安装在基座1上。优选地，平移导向槽231的槽腔中穿设有平移螺杆232。具体地，在平移螺杆232上穿设有平移块233。优选地，平移块233上支撑有第一支撑件21。优选地，平移螺杆232贯穿平移导向槽231的一端传动连接有驱动电机234。本申请所设置的第一支撑件21和第二支撑件22还能够根据需求进行升降，以保证其所支撑结构的工作高度。本申请所设置的平移机构23能够改变第一支撑件21与第二支撑件22之间的距离，从而使可调夹持组件3和辅助夹持组件4能够同时对不同尺寸规格的工件进行双工位夹持，以保证夹持的稳定性。

优选地，可调夹持组件3包括变径夹持机构31和偏转调节机构32。进一步优选地，变径夹持机构31通过偏转调节机构32安装在支撑组件2上。优选地，偏转调节机构32通过带动变径夹持机构31进行轴向偏转的方式改变变径夹持组件31在基座1上的相对夹持姿态，以限定出能够适配多种不同非规则工件的夹持工位，从而选择性地暴露工件的不同待加工表面。本申请所设置的变径夹持机构31能够根据需求进行可调节夹持点位的多点位协同夹持工作，从而对不规则工件进行有效且稳定的夹持，尤其是其能够在偏转调节机构32的带动下发生二次偏转运动，从而实现更加复杂多样的姿态调节，使得工件被限定在不同的相对姿态下，以有效地对工件的不同表面进行暴露。

优选地，变径夹持机构31包括连接盘311、夹持定位杆312、定位套环313、抵靠限位块314和抵靠螺杆315。优选地，在连接盘311的径向外侧面上周向间隔穿设有夹持定位杆312，以使得夹持定位杆312对穿设在连接盘311内的工件进行多向多点位抵靠限位。优选地，连接盘311的一侧还叠放有定位套环313。具体地，定位套环313的径向外侧面上还按照与夹持定位杆312同分布的方式连接有抵靠限位块314。优选地，夹持定位杆312是在贯穿抵靠限位块314的情况下穿设至连接盘311中的。优选地，定位套环313远离连接盘311的一侧还插设有抵靠螺杆315。优选地，定位套环313内镶嵌有与抵靠螺杆315螺纹连接的螺母316。优选地，抵靠螺杆315贯穿定位套环313的插入前端抵靠在连接盘311的表面。进一步优选地，夹持定位杆312的杆体端部设置有能够与工件表面轮廓相契合贴覆在工件表面的硅胶压头3121。优选地，硅胶压头3121为三角椎体、长方体、正方体以及构建出弧面的弯曲板体等任意一种，使得其能够根据工件的具体表面轮廓情况进行可更换调节，而将夹持定位杆312所提供的定点抵靠压力有效且稳定的传递至工件，以实现对工件的有效固定。

优选地，偏转调节机构32包括连接柱321、竖板322、转轴323、转动调节杆324、横板325和锁止螺杆326。优选地，竖板322以分设在变径夹持机构31的两侧的方式支撑在支撑组件2上。优选地，竖板322上穿设有与连接柱321连接的转轴323。优选地，连接柱321远离转轴323的一端与连接盘311连接。优选地，转轴323贯穿竖板322且远离连接柱321的轴杆端部还连接有转动调节杆324。优选地，竖板322的表面安装有横板325。进一步优选地，横板325上螺纹连接有可调节地抵靠在转动调节杆324的杆体侧面的锁止螺杆326，以限定偏转调节机构32的偏转角度。

优选地，辅助夹持组件4的两个定板41对称支撑在第二支撑件22上。优选地，两个定板41相向的表面通过液压杆42连接有夹持条43。具体地，两个夹持条43通过相向运动的方式对被可调夹持组件3夹持的工件进行辅助定位。优选地，两个夹持条43相向的表面镶嵌有硅胶软条44。

本申请的工作原理：

在使用时，将待加工的工件穿设在连接盘311内，通过旋拧环向间隔的夹持定位杆312来改变其杆体插入连接盘311的长度，从而将其杆体的插入前端有效地且稳定地抵压在工件表面，并且多个方向不同的抵压作用力能够通过受力平衡的方式保证工件被有效地限定在连接盘311的内空腔中。在夹持定位杆312定位工件位置的情况下，通过旋拧抵靠螺杆315来增大相互平行的定位套环313与连接盘311之间的距离，以使得定位套环313所连接的抵靠限位块314在横向平移的过程中与夹持定位杆312的部分杆体侧壁压紧接触而限定夹持定位杆312的工作位置，从而保证夹持定位杆312对工件的有效且稳定的限位。在抵靠螺杆315旋转的过程中其所螺纹连接的螺母316沿其轴向发生平移而带动定位套环313进行平移，从而改变定位套环313与连接盘311之间的距离。

在变径夹持机构31有效夹持工件的情况下，转动调节杆324在外力作用下带动转轴323所连接的变径夹持机构31发生偏转而改变工件面向加工设备的正对表面区域，使得变径夹持机构31及其所夹持的工件的摆放姿态在偏转运动的过程中发生变化，从而实现将不同表面区域有效地暴露在加工设备的加工端。在转动调节杆324完成特定角度的转动后，通过旋拧螺纹连接在横板325上的锁止螺杆326来将锁止螺杆326的轴杆端头抵压在转动调节杆324的表面，以限定转动调节杆324的状态和位置，从而有效地保持变径夹持机构31的相对工作位置。本申请所设置的平移机构23能够带动偏转调节机构32进行平移，以改变可调夹持组件3与辅助夹持组件4的间距，以通过辅助夹持组件4对工件的非加工部位进行对夹限位的方式进行辅助限位，从而保证工件被夹持的稳定性。间距的调节能够适配多种尺寸的工件。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种机加工用多夹持姿态工装，包括可拆卸地安装在机床的加工台面上的基座(1)，其特征在于，

所述基座(1)上通过支撑组件(2)分区支撑有可调夹持组件(3)和辅助夹持组件(4)，并且所述支撑组件(2)通过带动所述可调夹持组件(3)进行平移的方式改变所述可调夹持组件(3)与所述辅助夹持组件(4)之间的距离；

所述可调夹持组件(3)按照能够改变工件的被夹持姿态而可调节地暴露工件的不同待加工表面的方式悬置在所述基座(1)上，其中，

所述可调夹持组件(3)包括变径夹持机构(31)和偏转调节机构(32)，所述变径夹持机构(31)通过所述偏转调节机构(32)安装在所述支撑组件(2)上，并且所述偏转调节机构(32)通过带动所述变径夹持机构(31)进行轴向偏转的方式改变所述变径夹持机构(31)在所述基座(1)上的相对夹持姿态。

2.如权利要求1所述的机加工用多夹持姿态工装，其特征在于，所述变径夹持机构(31)包括连接盘(311)、夹持定位杆(312)、定位套环(313)、抵靠限位块(314)和抵靠螺杆(315)，其中，

在所述连接盘(311)的径向外侧面上周向间隔穿设有所述夹持定位杆(312)，

所述连接盘(311)的一侧还叠放有所述定位套环(313)，并且所述定位套环(313)的径向外侧面上还按照与所述夹持定位杆(312)同分布的方式连接有抵靠限位块(314)，并且所述夹持定位杆(312)是在贯穿所述抵靠限位块(314)的情况下穿设至所述连接盘(311)中的；

所述定位套环(313)远离所述连接盘(311)的一侧还插设有所述抵靠螺杆(315)。

3.如权利要求2所述的机加工用多夹持姿态工装，其特征在于，所述定位套环(313)内镶嵌有与所述抵靠螺杆(315)螺纹连接的螺母(316)，并且所述抵靠螺杆(315)贯穿所述定位套环(313)的插入前端抵靠在所述连接盘(311)的表面。

4.如权利要求3所述的机加工用多夹持姿态工装，其特征在于，所述偏转调节机构(32)包括连接柱(321)、竖板(322)、转轴(323)和转动调节杆(324)，其中，

所述竖板(322)以分设在所述变径夹持机构(31)的两侧的方式支撑在所述支撑组件(2)上，并且所述竖板(322)上穿设有与所述连接柱(321)连接的所述转轴(323)；

所述连接柱(321)远离所述转轴(323)的一端与所述连接盘(311)连接；

所述转轴(323)贯穿所述竖板(322)且远离所述连接柱(321)的轴杆端部还连接有所述转动调节杆(324)。

5.如权利要求4所述的机加工用多夹持姿态工装，其特征在于，所述竖板(322)的表面安装有横板(325)，并且所述横板(325)上螺纹连接有可调节地抵靠在所述转动调节杆(324)的杆体侧面的锁止螺杆(326)。

6.如权利要求5所述的机加工用多夹持姿态工装，其特征在于，所述夹持定位杆(312)的杆体端部设置有能够与工件表面轮廓相契合贴覆在工件表面的硅胶压头(3121)。

7.如权利要求6所述的机加工用多夹持姿态工装，其特征在于，所述支撑组件(2)包括支撑所述偏转调节机构(32)的第一支撑件(21)和支撑所述辅助夹持组件(4)的第二支撑件(22)，其中，

所述第一支撑件(21)通过平移机构(23)安装在所述基座(1)上；所述第二支撑件(22)支撑在所述基座(1)的边缘。

8.如权利要求7所述的机加工用多夹持姿态工装，其特征在于，所述平移机构(23)的平移导向槽(231)安装在所述基座(1)上，所述平移导向槽(231)的槽腔中穿设有平移螺杆(232)，并且在所述平移螺杆(232)上穿设有平移块(233)；

所述平移块(233)上支撑有所述第一支撑件(21)；

所述平移螺杆(232)贯穿所述平移导向槽(231)的一端传动连接有驱动电机(234)。

9.如权利要求8所述的机加工用多夹持姿态工装，其特征在于，所述辅助夹持组件(4)的两个定板(41)对称支撑在所述第二支撑件(22)上，并且两个所述定板(41)相向的表面通过液压杆(42)连接有夹持条(43)。

10.如权利要求9所述的机加工用多夹持姿态工装，其特征在于，两个所述夹持条(43)相向的表面镶嵌有硅胶软条(44)。