CN218134343U - 液压冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的属于液压冲孔技术领域，液压冲孔设备，包括有工作台，工作台，工作台上设有定位机构，定位机构包括有第一紧固机构和第二紧固结构，工作台的一侧内开设有第一滑槽，第一固定件的下端在第一滑槽内滑动，工作台的侧面螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端延伸至第一滑槽内与第一固定件的下端转动连接，固定件的上端滑动设有拉动杆，拉动杆的下端固定连接有第一固定块，第一固定块与第一固定件滑动连接，拉动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一固定块的顶端固定连接，复位弹簧的另一端与第一固定件固定连接。本实用新型通过定位机构，实现了对加工材料的位置固定，避免了材料在打孔过程中出现翘起或偏移的现象。

Description

液压冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及液压冲孔领域，具体讲是液压冲孔设备。

背景技术

液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。分体式液压冲孔机是由手动泵或电动泵和液压冲孔工作头二部分组成。一体式电动液压冲孔机是泵和冲孔工作头合体组成。液压冲孔机适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。现有的冲孔设备在进行冲孔时，易造成材料翘起或偏移的现象，使液压冲孔机的定位效果不佳，并且在进行批量冲孔时，每次冲孔都需要对材料进行重新调整定位，工作效率较低，并且，现有的液压冲孔机在使用过程中，不能对待加工件的放置位置进行微调，容易使得待加工件在冲孔时出现位置偏差较大的状况，从而导致液压冲孔机出现加工精度较低的问题，给使用者带来较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：液压冲孔设备，包括有工作台，所述工作台，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括有第一紧固机构和第二紧固结构，所述第一紧固结构包括有第一滑槽、第一螺纹杆、第一固定块、拉动杆、复位弹簧和第一固定件，所述工作台的一侧内开设有第一滑槽，所述第一固定件的下端在所述第一滑槽内滑动，所述工作台的侧面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端延伸至所述第一滑槽内与所述第一固定件的下端转动连接，所述固定件的上端滑动设有拉动杆，所述拉动杆的下端固定连接有第一固定块，所述第一固定块与所述第一固定件滑动连接，所述拉动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第一固定块的顶端固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述第一固定件固定连接。

进一步的，所述第二紧固结构包括有第二滑槽、第二固定件、第三螺纹杆、第二固定块和滚轮，所述工作台的另一侧内开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽在所述工作台内对称设置，所述第二固定件的底端安装有多个滚轮，所述第二固定件通过多个滚轮在所述第二滑槽内滑动，所述第二固定件的上端螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端转动连接有第二固定块，所述第二固定块与所述第二固定件滑动连接。

进一步的，所述工作台的顶端后侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内固定有滑动杆，所述第三滑槽内通过所述滑动杆滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶端前侧固定有挡板，所述第二滑动块的顶端后侧螺纹连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的底部与滑动杆外壁接触对第二滑动块制动。

进一步的，所述工作台的下方设有滑动台，所述滑动台的一侧内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿所述滑动台的侧壁固定连接有握把，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端与所述工作台的底端固定连接，所述滑动台的另一侧开设有契合槽，所述工作台的底端开设有与所述契合槽相契合的滑块，所述工作台与所述滑动台滑动连接。

进一步的，所述滑动台的底端固定有支撑台，所述支撑台的底端四角固定连接有四个支撑柱，所述支撑台的后侧固定有支撑架，所述支撑架的另一端固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲孔头。

进一步的，所述支撑台的底端固定有集尘台，所述集尘台内通过滑轨滑动连接有抽屉，所述抽屉上设有把手，所述工作台、滑动台和支撑台的中间开设有通槽，所述通槽设置于所述冲孔头的正下方，所述抽屉的上端通过通槽与外部相连通。

本实用新型通过改进在此提供液压冲孔设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过定位机构，实现了对加工材料的位置固定，在进行批量冲孔的时候，先通过第一紧固结构和第二紧固结构对材料进行固定，通过挡板对材料进行限位，更换材料进行冲孔时，第一紧固件和挡板位置不变，通过滑动第二紧固件对材料进行固定，不需要重复对材料进行定位，增加工作效率。

其二：本实用新型通过转动握把，带动第二螺纹杆旋转，使与第二螺纹杆螺纹连接的第一滑动块在滑动台上滑动，带动工作台通过滑块在滑动台上滑动，对通过定位机构的材料位置进行微调，使液压冲孔机的加工精度更高，解决了液压冲孔机在使用过程中，因不能对待加工件的放置位置进行微调，容易使得待加工件在冲孔时出现位置偏差较大的状况，从而导致液压冲孔机出现加工精度较低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型工作台处的立体结构示意图；

图4为图1的A处放大图；

图5为图1的B处放大图；

图6为图2的C处放大图。

附图标记说明：

1、支撑柱；2、集尘台；3、抽屉；4、支撑台；5、滑动台；6、滑块；7、支撑架；8、液压缸；9、第一滑槽；10、第一螺纹杆；11、握把；12、第二螺纹杆；13、冲孔头；14、第一滑动块；15、工作台；16、第二滑槽；17、第三滑槽；18、滑动杆；19、第二滑动块；20、挡板；21、紧固螺栓；22、第一固定件；23、第一固定块；24、拉动杆；25、复位弹簧；26、第二固定件；27、第三螺纹杆；28、第二固定块；29、滚轮；30、通槽。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供液压冲孔设备，如图1-图6所示，包括有工作台15，所述工作台15，所述工作台15上设有定位机构，所述定位机构包括有第一紧固机构和第二紧固结构，所述第一紧固结构包括有第一滑槽9、第一螺纹杆10、第一固定块23、拉动杆24、复位弹簧25和第一固定件22，所述工作台15的一侧内开设有第一滑槽9，所述第一固定件22的下端在所述第一滑槽9内滑动，所述工作台15的侧面螺纹连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10的一端延伸至所述第一滑槽9内与所述第一固定件22的下端转动连接，所述固定件的上端滑动设有拉动杆24，所述拉动杆24的下端固定连接有第一固定块23，所述第一固定块23与所述第一固定件22滑动连接，所述拉动杆24上套设有复位弹簧25，所述复位弹簧25的一端与所述第一固定块23的顶端固定连接，所述复位弹簧25的另一端与所述第一固定件22固定连接。拉动拉动杆24，带动第一固定块23上移，对复位弹簧25进行压缩，将材料放置在第一固定块23下方，在复位弹簧25的弹力作用下，推动第一固定块23复位对材料进行固定，接着，转动第一螺纹杆10，推动第一固定件22在工作台15上滑动，使材料定位准确，在批量冲孔，保证第一固定件22的位置不变，拉动拉动杆24，带动第一固定块23上移，对复位弹簧25进行压缩，将冲孔完成的材料取出，换上新的材料，保证冲孔设备的工作效率。

具体的，所述第二紧固结构包括有第二滑槽16、第二固定件26、第三螺纹杆27、第二固定块28和滚轮29，所述工作台15的另一侧内开设有第二滑槽16，所述第二滑槽16与所述第一滑槽9在所述工作台15内对称设置，所述第二固定件26的底端安装有多个滚轮29，所述第二固定件26通过多个滚轮29在所述第二滑槽16内滑动，所述第二固定件26的上端螺纹连接有第三螺纹杆27，所述第三螺纹杆27的底端转动连接有第二固定块28，所述第二固定块28与所述第二固定件26滑动连接。当第一紧固结构对材料进行定位后，滑动第二固定件26，使第二固定件26与材料相接触，转动第三螺纹杆27，带动第二固定块28下移，对材料进行固定，保证材料的固定牢固。

具体的，所述工作台15的顶端后侧开设有第三滑槽17，所述第三滑槽17内固定有滑动杆18，所述第三滑槽17内通过所述滑动杆18滑动连接有第二滑动块19，所述第二滑动块19的顶端前侧固定有挡板20，所述第二滑动块19的顶端后侧螺纹连接有紧固螺栓21，且所述紧固螺栓21的底部与滑动杆18外壁接触对第二滑动块19制动。在材料的位置确定后，将第二滑动块19在第三滑槽17内滑动，使挡板20与材料相接触，转动紧固螺栓21，使紧固螺栓21的底部与滑动杆18外壁接触，将第二滑动块19在滑动槽内固定，通过挡板20对材料进行定位，保证在批量冲孔时，对材料的后侧定位准确。

具体的，所述工作台15的下方设有滑动台5，所述滑动台5的一侧内转动连接有第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12的一端贯穿所述滑动台5的侧壁固定连接有握把11，所述第二螺纹杆12上螺纹连接有第一滑动块14，所述第一滑动块14的顶端与所述工作台15的底端固定连接，所述滑动台5的另一侧开设有契合槽，所述工作台15的底端开设有与所述契合槽相契合的滑块6，所述工作台15与所述滑动台5滑动连接。通过摇动握把11带动第二螺纹杆12旋转，使与第二螺纹杆12螺纹连接的第一滑动块14在滑动台5上滑动，带动工作台15通过滑块6在滑动台5上滑动，对通过定位机构的材料位置进行微调，使液压冲孔机的加工精度更高，解决了液压冲孔机在使用过程中，因不能对待加工件的放置位置进行微调，容易使得待加工件在冲孔时出现位置偏差较大的状况，从而导致液压冲孔机出现加工精度较低的问题。

具体的，所述滑动台5的底端固定有支撑台4，所述支撑台4的底端四角固定连接有四个支撑柱1，所述支撑台4的后侧固定有支撑架7，所述支撑架7的另一端固定有液压缸8，所述液压缸8的输出端固定连接有冲孔头13。保证冲孔设备冲孔的稳定性。

具体的，所述支撑台4的底端固定有集尘台2，所述集尘台2内通过滑轨滑动连接有抽屉3，所述抽屉3上设有把手，所述工作台15、滑动台5和支撑台4的中间开设有通槽30，所述通槽30设置于所述冲孔头13的正下方，所述抽屉3的上端通过通槽30与外部相连通。便于对冲孔时产生的废料进行收集清理。

工作原理：使用时，首先，拉动拉动杆24，带动第一固定块23上移，对复位弹簧25进行压缩，将材料放置在第一固定块23下方，在复位弹簧25的弹力作用下，推动第一固定块23复位对材料进行固定，接着，转动第一螺纹杆10，推动第一固定件22在工作台15上滑动，带动材料在工作台15上移动，使打孔位置移动到冲孔头13的正下方，接着，在材料的位置确定后，将第二滑动块19在第三滑槽17内滑动，使挡板20与材料相接触，转动紧固螺栓21，使紧固螺栓21的底部与滑动杆18外壁接触，将第二滑动块19在滑动槽内固定，通过挡板20对材料进行定位，同时，滑动第二固定件26，使第二固定件26与材料相接触，转动第三螺纹杆27，带动第二固定块28下移，对材料进行固定，保证材料的固定牢固，液压缸8带动冲孔头13对材料进行冲孔，在批量冲孔时，保证第一固定件22的位置不变，拉动拉动杆24，带动第一固定块23上移，对复位弹簧25进行压缩，将冲孔完成的材料取出，在挡板20的限位下，换上新的材料，再滑动第二固定件26，使第二固定件26与材料相接触，转动第三螺纹杆27，带动第二固定块28下移，对材料进行固定，保证冲压设备的冲压效率，在待加工件在冲孔时出现位置偏差较大状况的时候，可以通过摇动握把11带动第二螺纹杆12旋转，使与第二螺纹杆12螺纹连接的第一滑动块14在滑动台5上滑动，带动工作台15通过滑块6在滑动台5上滑动，对通过定位机构的材料位置进行微调，使液压冲孔机的加工精度更高，解决了液压冲孔机在使用过程中，因不能对待加工件的放置位置进行微调，容易使得待加工件在冲孔时出现位置偏差较大的状况，从而导致液压冲孔机出现加工精度较低的问题，最后，在进行冲孔时，冲孔时产生的废料通过通槽30落入抽屉3内，便于对废料进行收集清理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.液压冲孔设备，其特征在于：包括有工作台(15)，所述工作台(15)，所述工作台(15)上设有定位机构，所述定位机构包括有第一紧固机构和第二紧固结构，所述第一紧固结构包括有第一滑槽(9)、第一螺纹杆(10)、第一固定块(23)、拉动杆(24)、复位弹簧(25)和第一固定件(22)，所述工作台(15)的一侧内开设有第一滑槽(9)，所述第一固定件(22)的下端在所述第一滑槽(9)内滑动，所述工作台(15)的侧面螺纹连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的一端延伸至所述第一滑槽(9)内与所述第一固定件(22)的下端转动连接，所述固定件的上端滑动设有拉动杆(24)，所述拉动杆(24)的下端固定连接有第一固定块(23)，所述第一固定块(23)与所述第一固定件(22)滑动连接，所述拉动杆(24)上套设有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)的一端与所述第一固定块(23)的顶端固定连接，所述复位弹簧(25)的另一端与所述第一固定件(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的液压冲孔设备，其特征在于：所述第二紧固结构包括有第二滑槽(16)、第二固定件(26)、第三螺纹杆(27)、第二固定块(28)和滚轮(29)，所述工作台(15)的另一侧内开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)与所述第一滑槽(9)在所述工作台(15)内对称设置，所述第二固定件(26)的底端安装有多个滚轮(29)，所述第二固定件(26)通过多个滚轮(29)在所述第二滑槽(16)内滑动，所述第二固定件(26)的上端螺纹连接有第三螺纹杆(27)，所述第三螺纹杆(27)的底端转动连接有第二固定块(28)，所述第二固定块(28)与所述第二固定件(26)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的液压冲孔设备，其特征在于：所述工作台(15)的顶端后侧开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)内固定有滑动杆(18)，所述第三滑槽(17)内通过所述滑动杆(18)滑动连接有第二滑动块(19)，所述第二滑动块(19)的顶端前侧固定有挡板(20)，所述第二滑动块(19)的顶端后侧螺纹连接有紧固螺栓(21)，且所述紧固螺栓(21)的底部与滑动杆(18)外壁接触对第二滑动块(19)制动。

4.根据权利要求3所述的液压冲孔设备，其特征在于：所述工作台(15)的下方设有滑动台(5)，所述滑动台(5)的一侧内转动连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的一端贯穿所述滑动台(5)的侧壁固定连接有握把(11)，所述第二螺纹杆(12)上螺纹连接有第一滑动块(14)，所述第一滑动块(14)的顶端与所述工作台(15)的底端固定连接，所述滑动台(5)的另一侧开设有契合槽，所述工作台(15)的底端开设有与所述契合槽相契合的滑块(6)，所述工作台(15)与所述滑动台(5)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的液压冲孔设备，其特征在于：所述滑动台(5)的底端固定有支撑台(4)，所述支撑台(4)的底端四角固定连接有四个支撑柱(1)，所述支撑台(4)的后侧固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)的另一端固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有冲孔头(13)。

6.根据权利要求5所述的液压冲孔设备，其特征在于：所述支撑台(4)的底端固定有集尘台(2)，所述集尘台(2)内通过滑轨滑动连接有抽屉(3)，所述抽屉(3)上设有把手，所述工作台(15)、滑动台(5)和支撑台(4)的中间开设有通槽(30)，所述通槽(30)设置于所述冲孔头(13)的正下方，所述抽屉(3)的上端通过通槽(30)与外部相连通。

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