CN214292113U - 一种数控设备数控开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控设备数控开槽机，包括工作台，工作台的两侧设置有第一电动导轨，第一电动导轨上连接有电动门型支架，电动门型支架的前端面设置有第二电动导轨，第二电动导轨上滑动连接电动滑块，电动滑块的前端面上部设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸的可伸缩端分别连接有第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板和第三安装板的前端面分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，工作台的下端面四角处分别设置有支腿。第一伺服电机和第二伺服电机的设计，可提高加工效率，且可做到整齐划一；第一电动导轨、第二电动导轨和电动滑块的设计，可精确的控制加工的路线，改善加工质量。

Description

一种数控设备数控开槽机

技术领域

本实用新型涉及开槽设备技术领域，更具体地说，涉及一种数控设备数控开槽机。

背景技术

开槽机多用于板材上加工，但目前常用的开槽机多为手握式，加工精度差，加工效率低，加工质量不稳定，且加工过程中产生的碎屑污染周围加工区域，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控设备数控开槽机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的数控设备数控开槽机，包括工作台，所述工作台的两侧设置有第一电动导轨，第一电动导轨上滑动连接有电动门型支架，电动门型支架的前端面设置有第二电动导轨，第二电动导轨上滑动连接电动滑块，电动滑块的前端面上部设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸的底部可伸缩端分别螺栓连接有第一安装板、第二安装板和第三安装板，且第一安装板、第二安装板和第三安装板分别滑动连接在电动滑块的前端面，第一安装板和第三安装板的前端面分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机的底部输出端上可拆卸连接有第一切割刀具，第二伺服电机的底部输出端上可拆卸连接有第二切割刀具，第二安装板的前端面设置有吸尘软管，吸尘软管的底部输出端位于第二安装板的下方，工作台的侧壁上等间距设置有多个限位气缸，限位气缸的顶部输出端靠近工作台的一侧设置有平面，工作台的下端面四角处分别设置有支腿，支腿的上设置有控制面板和吸尘器，控制面板分别与第一电动导轨、第二电动导轨、电动滑块、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、限位气缸和吸尘器电性连接，吸尘器的工作端与吸尘软管的出尘端连通。

本实施例中，因第一电动导轨、第二电动导轨、第一伺服电机和第二伺服电机的设计，这样，操作者可将待加工的板材放置在工作台的上端面，通过控制面板控制限位气缸，通过限位气缸的顶部伸缩端的平面将待加工板材进行定位，然后通过控制面板控制电动门型支架沿第一电动导轨滑动，同时控制第二电动导轨调整电动滑块的位置，然后根据加工要求，启动第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一伺服电机、第二伺服电机和吸尘器，通过第一气缸和第三气缸推动第一伺服电机和第二伺服电机向下行进，对待加工的板材进行开槽，通过通过第二气缸带动吸尘软管向下移动，将通过吸尘器和吸尘软管将加工过程中产生的碎屑排出加工区域。第一伺服电机和第二伺服电机的设计，可通过对待加工的板材进行开槽，提高加工效率，且可做到整齐划一；另外，第一电动导轨、第二电动导轨和电动滑块的设计，可精确的控制加工的路线，改善加工质量；同时，吸尘器和吸尘软管的设计，可将生产过程中产生的碎屑排出加工区域，保持加工区域整洁。

另外，根据本实用新型上述实施例的数控设备数控开槽机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的上端面设置有垫板，工作台的下端面设置有多个液压杆，液压杆的顶部工作端穿过工作台和垫板。

根据本实用新型的一个实施例，所述液压杆与所述工作台通过之间螺栓连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述支腿的底部设置有垫脚。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫脚的下端面设置有摩擦凸起。

根据本实用新型的一个实施例，相邻所述支腿之间设置有连接杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接杆与所述支腿螺栓连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的上端面设置有摩擦条纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的前端面设置有警示灯，警示灯与所述控制面板电性连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的前后端面两端上分别设置有液压臂，工作台前后端面上对应的液压臂之间转动连接有胶轮。

附图说明

图1为本实用新型的一种数控设备数控开槽机的一优选实施例的结构示意图；

图2为工作台的结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、第一电动导轨；3、电动门型支架；4、第二电动导轨；5、电动滑块；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第三气缸；9、第一安装板；10、第二安装板；11、第三安装板；12、第一伺服电机；13、第二伺服电机；14、第一切割刀具；15、第二切割刀具；16、吸尘软管；17、限位气缸；18、支腿；19、控制面板；20、吸尘器；21、垫板；22、液压杆；23、垫脚；24、摩擦凸起；25、连接杆；26、摩擦条纹；27、警示灯；28、液压臂；29、胶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的数控设备数控开槽机，包括工作台1，所述工作台1的两侧设置有第一电动导轨2，第一电动导轨2上滑动连接有电动门型支架3，电动门型支架3的前端面设置有第二电动导轨4，第二电动导轨4上滑动连接电动滑块5，电动滑块5的前端面上部设置有第一气缸6、第二气缸7和第三气缸8，第一气缸6、第二气缸7和第三气缸8的底部可伸缩端分别螺栓连接有第一安装板9、第二安装板10和第三安装板11，且第一安装板9、第二安装板10和第三安装板11分别滑动连接在电动滑块5的前端面，第一安装板9和第三安装板11的前端面分别设置有第一伺服电机12和第二伺服电机13，第一伺服电机12的底部输出端上可拆卸连接有第一切割刀具14，第二伺服电机13的底部输出端上可拆卸连接有第二切割刀具15，第二安装板10的前端面设置有吸尘软管16，吸尘软管16的底部输出端位于第二安装板10的下方，工作台1的侧壁上等间距设置有多个限位气缸17，限位气缸17的顶部输出端靠近工作台1的一侧设置有平面，工作台1的下端面四角处分别设置有支腿18，支腿18的上设置有控制面板19和吸尘器20，控制面板19分别与第一电动导轨2、第二电动导轨4、电动滑块5、第一气缸6、第二气缸7、第三气缸8、第一伺服电机12、第二伺服电机13、限位气缸17和吸尘器20电性连接，吸尘器20的工作端与吸尘软管16的出尘端连通。

本实施例中，因第一电动导轨2、第二电动导轨4、第一伺服电机12和第二伺服电机13的设计，这样，操作者可将待加工的板材放置在工作台1的上端面，通过控制面板19控制限位气缸17，通过限位气缸17的顶部伸缩端的平面将待加工板材进行定位，然后通过控制面板19控制电动门型支架3沿第一电动导轨2滑动，同时控制第二电动导轨4调整电动滑块5的位置，然后根据加工要求，启动第一气缸6、第二气缸7、第三气缸8、第一伺服电机12、第二伺服电机13和吸尘器20，通过第一气缸6和第三气缸8推动第一伺服电机12和第二伺服电机13向下行进，对待加工的板材进行开槽，通过通过第二气缸7带动吸尘软管16向下移动，将通过吸尘器20和吸尘软管16将加工过程中产生的碎屑排出加工区域。第一伺服电机12和第二伺服电机13的设计，可通过对待加工的板材进行开槽，提高加工效率，且可做到整齐划一；另外，第一电动导轨2、第二电动导轨4和电动滑块5的设计，可精确的控制加工的路线，改善加工质量；同时，吸尘器20和吸尘软管16的设计，可将生产过程中产生的碎屑排出加工区域，保持加工区域整洁。

进一步地，所述工作台1的上端面设置有垫板21，工作台1的下端面设置有多个液压杆22，液压杆22的顶部工作端穿过工作台1和垫板21。通过上述设计，可通过液压杆22将垫板21定位在工作台1上，并通过垫板21防止加工过程中工作台1上端面受损。

进一步地，所述液压杆22与所述工作台1通过之间螺栓连接。通过上述设计，可方便拆卸更换液压杆22。

进一步地，所述支腿18的底部设置有垫脚23。通过上述设计，可避免支腿18与地面直接接触而磨损。

进一步地，所述垫脚23的下端面设置有摩擦凸起24。摩擦凸起24的设计，可增加垫脚23与地面之间的摩擦力。

进一步地，相邻所述支腿18之间设置有连接杆25。连接杆25的设计，可增加支腿18的抗倾覆能力。

进一步地，所述连接杆25与所述支腿18螺栓连接。通过上述设计，可方便拆卸连接杆25。

进一步地，所述工作台1的上端面设置有摩擦条纹26。摩擦条纹26的设计，可增加工作台1与垫板21之间的摩擦力。

进一步地，所述工作台1的前端面设置有警示灯27，警示灯27与所述控制面板19电性连接。警示灯27的设计，可方便通过警示灯27警示周围人员，防止加工过程中误伤周围人员。

进一步地，所述工作台1的前后端面两端上分别设置有液压臂28，工作台1前后端面上对应的液压臂28之间转动连接有胶轮29。通过上述设计，两个胶轮29压住加工的板材不动，这样是可使开槽的更准确、更稳定。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将待加工的板材放置在工作台1的上端面，通过控制面板19控制限位气缸17，通过限位气缸17的顶部伸缩端的平面将待加工板材进行定位，然后通过控制面板19控制电动门型支架3沿第一电动导轨2滑动，同时控制第二电动导轨4调整电动滑块5的位置，然后根据加工要求，启动第一气缸6、第二气缸7、第三气缸8、第一伺服电机12、第二伺服电机13和吸尘器20，通过第一气缸6和第三气缸8推动第一伺服电机12和第二伺服电机13向下行进，对待加工的板材进行开槽，通过通过第二气缸7带动吸尘软管16向下移动，将通过吸尘器20和吸尘软管16将加工过程中产生的碎屑排出加工区域。第一伺服电机12和第二伺服电机13的设计，可通过对待加工的板材进行开槽，提高加工效率，且可做到整齐划一；另外，第一电动导轨2、第二电动导轨4和电动滑块5的设计，可精确的控制加工的路线，改善加工质量；同时，吸尘器20和吸尘软管16的设计，可将生产过程中产生的碎屑排出加工区域，保持加工区域整洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种数控设备数控开槽机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的两侧设置有第一电动导轨，第一电动导轨上滑动连接有电动门型支架，电动门型支架的前端面设置有第二电动导轨，第二电动导轨上滑动连接电动滑块，电动滑块的前端面上部设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸、第二气缸和第三气缸的底部可伸缩端分别螺栓连接有第一安装板、第二安装板和第三安装板，且第一安装板、第二安装板和第三安装板分别滑动连接在电动滑块的前端面，第一安装板和第三安装板的前端面分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机的底部输出端上可拆卸连接有第一切割刀具，第二伺服电机的底部输出端上可拆卸连接有第二切割刀具，第二安装板的前端面设置有吸尘软管，吸尘软管的底部输出端位于第二安装板的下方，工作台的侧壁上等间距设置有多个限位气缸，限位气缸的顶部输出端靠近工作台的一侧设置有平面，工作台的下端面四角处分别设置有支腿，支腿的上设置有控制面板和吸尘器，控制面板分别与第一电动导轨、第二电动导轨、电动滑块、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、限位气缸和吸尘器电性连接，吸尘器的工作端与吸尘软管的出尘端连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控设备数控开槽机，其特征在于：所述工作台的上端面设置有垫板，工作台的下端面设置有多个液压杆，液压杆的顶部工作端穿过工作台和垫板。

3.根据权利要求2所述的一种数控设备数控开槽机，其特征在于：所述液压杆与所述工作台通过之间螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控设备数控开槽机，其特征在于：所述支腿的底部设置有垫脚。

5.根据权利要求4所述的一种数控设备数控开槽机，其特征在于：所述垫脚的下端面设置有摩擦凸起。

6.根据权利要求1所述的一种数控设备数控开槽机，其特征在于：相邻所述支腿之间设置有连接杆。

7.根据权利要求6所述的一种数控设备数控开槽机，其特征在于：所述连接杆与所述支腿螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控设备数控开槽机，其特征在于：所述工作台的上端面设置有摩擦条纹。

9.根据权利要求1所述的一种数控设备数控开槽机，其特征在于：所述工作台的前端面设置有警示灯，警示灯与所述控制面板电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种数控设备数控开槽机，其特征在于：所述工作台的前后端面两端上分别设置有液压臂，工作台前后端面上对应的液压臂之间转动连接有胶轮。

Images