CN218134191U - 一种钣金件弧度折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯设备的技术领域，特别是涉及一种钣金件弧度折弯设备，其避免了通过工作人员手持工具将折弯后的钣金件从下模具内取出，省时省力，提高了装置的使用便捷性，同时也降低了工作人员的劳动强度，确保了钣金件后续加工的效率；包括底座、安装组件、下模具、支撑架、动力机构和上模具，下模具通过安装组件固定在底座的顶端，下模具内部设置有型腔，支撑架也固定在底座的顶端，并且上模具通过动力机构与支撑架连接，上模具位于下模具的上方，其特征在于，还包括推板、连接块和推动组件，下模具型腔的底端设置有凹槽，推板的顶端可与下模具型腔内的凹槽顶端齐平，连接块固定在推板的底端。

Description

一种钣金件弧度折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备的技术领域，特别是涉及一种钣金件弧度折弯设备。

背景技术

钣金件加工需要进行一定弧度的弯折，此时就需要用到钣金件弧度弯折设备，现有的钣金件弧度折弯设备包括底座，底座上安装有下模具，下模具上设置有型腔，并且底座上固定有支撑架，支撑架的顶端设置有动力机构，动力机构用于驱动上模具，上模具位于下模具的上方，使用时，将钣金件放在下模具上，并通过动力机构带动上模具向下移动，通过上下模具的配合使用，对钣金件进行一定弧度的折弯即可，但其使用过程中发现，当钣金件加工完毕后，钣金件卡在下模具的型腔内，此时需要人工使用工具手动将其取出，费时费力，导致装置的使用便捷性较差，并且重复性的工作，就会增加工作人员的劳动强度，降低工作效率，导致钣金件的折弯速率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过工作人员手持工具将折弯后的钣金件从下模具内取出，省时省力，提高了装置的使用便捷性，同时也降低了工作人员的劳动强度，确保了钣金件后续加工效率的钣金件弧度折弯设备。

本实用新型的一种钣金件弧度折弯设备，包括底座、安装组件、下模具、支撑架、动力机构和上模具，下模具通过安装组件固定在底座的顶端，下模具内部设置有型腔，支撑架也固定在底座的顶端，并且上模具通过动力机构与支撑架连接，上模具位于下模具的上方，其特征在于，还包括推板、连接块和推动组件，下模具型腔的底端设置有凹槽，推板的顶端可与下模具型腔内的凹槽顶端齐平，连接块固定在推板的底端，并且连接块与下模具滑动连接，连接块的底部与推动组件连接；将钣金件放在下模具上，并通过动力机构带动上模具向下移动，通过下模具和上模具的配合使用，对钣金件进行一定弧度的折弯即可，折弯后通过动力机构带动上模具向上移动，此时在推动组件的推力作用下，使得连接块带动推板向上移动，通过推板将位于下模具型腔内的钣金件顶出，避免了通过工作人员手持工具将折弯后的钣金件从下模具内取出，省时省力，提高了装置的使用便捷性，同时也降低了工作人员的劳动强度，确保了钣金件后续加工的效率。

优选的，推动组件包括两组第一固定块、多组收缩杆、多组弹簧、两组滑块、两组摆动块、两组连接板和多组沉头螺栓，两组第一固定块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，多组收缩杆分别均匀固定在两组第一固定块的内侧端，并且弹簧固定套装在收缩杆上，收缩杆的内侧端与滑块连接，两组滑块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，并且摆动块与滑块的顶端铰接，摆动块的另一端与连接板的外侧端铰接，连接板的上下两侧设置有沉头螺纹孔，两组连接板分别与连接块的左右两端通过沉头螺栓螺装连接；当钣金件折完毕时，在收缩杆和弹簧推力的作用下，使得滑块向内侧移动，此时滑块在摆动块、连接板和沉头螺栓的配合使用下，带动连接块和推板向上移动，使得推板将下模具内的钣金件推出，为推板的移动提供动力。

优选的，动力机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺套、螺杆、限位连接块、滑杆和移动板，电机固定在支撑架的顶端，电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在螺套上，螺套与支撑架的顶部转动连接，并且螺杆与螺套螺装连接，限位连接块固定在螺杆的顶端，并且滑杆固定在限位连接块的底端左侧，滑杆与支撑架的顶部滑动连接，并且滑杆和螺杆的底端均与移动板连接，上模具与移动板的底端通过第一紧固螺栓螺装连接；通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得螺套转动，并使得螺杆在限位连接块和滑杆的配合使用下，带动移动板和上模具上下移动，为上模具的移动提供动力。

优选的，安装组件包括支撑台、两组第二固定块和两组第二紧固螺栓，支撑台固定在底座的顶端，下模具放置在支撑台的顶端，并且两组第二固定块分别对称固定在下模具左右两端的底部，第二固定块与支撑台通过第二紧固螺栓螺装连接，并且连接块可穿过支撑台；通过拧松第二紧固螺栓，将第二固定块与支撑台分离，同时将沉头螺栓拧松，使得连接板与连接块分离，此时可将下模具以及推板和连接块同时从支撑台上取下，便于根据钣金件的加工需求快速的更换下模具，提高装置的使用便捷性。

优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。

优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗，进一步提高装置的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将钣金件放在下模具上，并通过动力机构带动上模具向下移动，通过下模具和上模具的配合使用，对钣金件进行一定弧度的折弯即可，折弯后通过动力机构带动上模具向上移动，此时在推动组件的推力作用下，使得连接块带动推板向上移动，通过推板将位于下模具型腔内的钣金件顶出，避免了通过工作人员手持工具将折弯后的钣金件从下模具内取出，省时省力，提高了装置的使用便捷性，同时也降低了工作人员的劳动强度，确保了钣金件后续加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、下模具；3、支撑架；4、上模具；5、推板；6、连接块；7、第一固定块；8、收缩杆；9、弹簧；10、滑块；11、摆动块；12、连接板；13、沉头螺栓；14、电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、螺套；18、螺杆；19、限位连接块；20、滑杆；21、移动板；22、第一紧固螺栓；23、支撑台；24、第二固定块；25、第二紧固螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图4所示，支撑台23固定在底座1的顶端，下模具2放置在支撑台23的顶端，并且两组第二固定块24分别对称固定在下模具2左右两端的底部，第二固定块24与支撑台23通过第二紧固螺栓25螺装连接，下模具2内部设置有型腔，支撑架3也固定在底座1的顶端，并且电机14固定在支撑架3的顶端，电机14的输出端与第一锥齿轮15连接，并且第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合传动连接，第二锥齿轮16固定在螺套17上，螺套17与支撑架3的顶部转动连接，并且螺杆18与螺套17螺装连接，限位连接块19固定在螺杆18的顶端，并且滑杆20固定在限位连接块19的底端左侧，滑杆20与支撑架3的顶部滑动连接，并且滑杆20和螺杆18的底端均与移动板21连接，上模具4与移动板21的底端通过第一紧固螺栓22螺装连接，上模具4位于下模具2的上方，其特征在于，两组第一固定块7分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，多组收缩杆8分别均匀固定在两组第一固定块7的内侧端，并且弹簧9固定套装在收缩杆8上，收缩杆8的内侧端与滑块10连接，两组滑块10分别与底座1顶端的左右两侧滑动卡装，并且摆动块11与滑块10的顶端铰接，摆动块11的另一端与连接板12的外侧端铰接，连接板12的上下两侧设置有沉头螺纹孔，两组连接板12分别与连接块6的左右两端通过沉头螺栓13螺装连接，连接块6穿过支撑台23并与下模具2滑动连接，推板5固定在连接块6的顶端，并且下模具2型腔的底端设置有凹槽，推板5的顶端可与下模具2型腔内的凹槽顶端齐平；将钣金件放在下模具2上，并通过电机14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合传动连接，使得螺套17转动，并使得螺杆18在限位连接块19和滑杆20的配合使用下，带动移动板21和上模具4向下移动，通过下模具2和上模具4的配合使用，对钣金件进行一定弧度的折弯即可，之后使得电机14反转，并使得上模具4向上移动，此时在收缩杆8和弹簧9推力的作用下，使得滑块10向内侧移动，此时滑块10在摆动块11、连接板12和沉头螺栓13的配合使用下，带动连接块6和推板5向上移动，使得推板5将下模具2内的钣金件顶出，避免了通过工作人员手持工具将折弯后的钣金件从下模具2内取出，省时省力，提高了装置的使用便捷性，同时也降低了工作人员的劳动强度，确保了钣金件后续加工的效率，然后通过拧松第二紧固螺栓25，将第二固定块24与支撑台23分离，同时将沉头螺栓13拧松，使得连接板12与连接块6分离，此时可将下模具2以及推板5和连接块6同时从支撑台23上取下，便于根据钣金件的加工需求快速的更换下模具2，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种钣金件弧度折弯设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钣金件弧度折弯设备的下模具2和上模具4为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钣金件弧度折弯设备，包括底座(1)、安装组件、下模具(2)、支撑架(3)、动力机构和上模具(4)，下模具(2)通过安装组件固定在底座(1)的顶端，下模具(2)内部设置有型腔，支撑架(3)也固定在底座(1)的顶端，并且上模具(4)通过动力机构与支撑架(3)连接，上模具(4)位于下模具(2)的上方，其特征在于，还包括推板(5)、连接块(6)和推动组件，下模具(2)型腔的底端设置有凹槽，推板(5)的顶端可与下模具(2)型腔内的凹槽顶端齐平，连接块(6)固定在推板(5)的底端，并且连接块(6)与下模具(2)滑动连接，连接块(6)的底部与推动组件连接。

2.如权利要求1所述的一种钣金件弧度折弯设备，其特征在于，推动组件包括两组第一固定块(7)、多组收缩杆(8)、多组弹簧(9)、两组滑块(10)、两组摆动块(11)、两组连接板(12)和多组沉头螺栓(13)，两组第一固定块(7)分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，多组收缩杆(8)分别均匀固定在两组第一固定块(7)的内侧端，并且弹簧(9)固定套装在收缩杆(8)上，收缩杆(8)的内侧端与滑块(10)连接，两组滑块(10)分别与底座(1)顶端的左右两侧滑动卡装，并且摆动块(11)与滑块(10)的顶端铰接，摆动块(11)的另一端与连接板(12)的外侧端铰接，连接板(12)的上下两侧设置有沉头螺纹孔，两组连接板(12)分别与连接块(6)的左右两端通过沉头螺栓(13)螺装连接。

3.如权利要求1所述的一种钣金件弧度折弯设备，其特征在于，动力机构包括电机(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)、螺套(17)、螺杆(18)、限位连接块(19)、滑杆(20)和移动板(21)，电机(14)固定在支撑架(3)的顶端，电机(14)的输出端与第一锥齿轮(15)连接，并且第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合传动连接，第二锥齿轮(16)固定在螺套(17)上，螺套(17)与支撑架(3)的顶部转动连接，并且螺杆(18)与螺套(17)螺装连接，限位连接块(19)固定在螺杆(18)的顶端，并且滑杆(20)固定在限位连接块(19)的底端左侧，滑杆(20)与支撑架(3)的顶部滑动连接，并且滑杆(20)和螺杆(18)的底端均与移动板(21)连接，上模具(4)与移动板(21)的底端通过第一紧固螺栓(22)螺装连接。

4.如权利要求1所述的一种钣金件弧度折弯设备，其特征在于，安装组件包括支撑台(23)、两组第二固定块(24)和两组第二紧固螺栓(25)，支撑台(23)固定在底座(1)的顶端，下模具(2)放置在支撑台(23)的顶端，并且两组第二固定块(24)分别对称固定在下模具(2)左右两端的底部，第二固定块(24)与支撑台(23)通过第二紧固螺栓(25)螺装连接，并且连接块(6)可穿过支撑台(23)。

5.如权利要求1所述的一种钣金件弧度折弯设备，其特征在于，弹簧(9)的材质为弹簧钢。

6.如权利要求1所述的一种钣金件弧度折弯设备，其特征在于，电机(14)为消音电机。

7.如权利要求1所述的一种钣金件弧度折弯设备，其特征在于，第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)之间涂有润滑油。

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