CN218131748U - 一种高粘度膏状体的滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工投料设备领域，本实用新型公开的一种高粘度膏状体的滴加装置，包括反应釜，反应釜的底部设置有支撑架，反应釜通过支撑架固定安装于地面，反应釜的左右两侧分别设置有挤出装置和循环冲洗装置；挤出装置包括挤出箱，挤出箱固定安装于工作平台顶部，工作平台固定安装于地面，挤出箱的一侧固定安装有执行电缸，本实用新型通过挤出装置将膏状体精准定量挤出，并通过循环冲洗装置吸取反应液并通过高压旋转喷头结合冲洗结构使得膏状体快速下落进入反应釜内，从而使得本装置具有针对膏状体的精准定量滴加的快速投料功能，不仅定量精准，通过合理设计使得本装置结构简单、运维方便、造价低廉，值得在行业内广泛使用。

Description

一种高粘度膏状体的滴加装置

技术领域

本实用新型涉及化工投料设备领域，具体而言，涉及一种高粘度膏状体的滴加装置。

背景技术

在化工原料以及建材生产过程中，经常需要将各种化学制剂投入反应釜内进行化学反应从而满足生产需要，常规而言，液体试剂是通过滴加装置进行送料，而针对高粘度的膏状体而言，因其自身物理性质导致其流动性差、粘性大，从而导致一般的滴加装置无法完成或精准差的滴加作业，而目前一般采用的输送方式为螺旋输送，而此类方式无法保证投料精度，且设备占地面积大，清洗维修费时费力，且购置和安装成本都很高，因此急需要设计一款能够针对高粘度的膏状体的滴加装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种高粘度膏状体的滴加装置，具有精准滴加粘稠膏体、结构简单小巧易安装、造价低廉等优点，有效解决现有技术中设备占地面积大，清洗维修费时费力，且购置和安装成本高昂等技术难题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高粘度膏状体的滴加装置，包括反应釜，所述反应釜的底部设置有支撑架，所述反应釜通过所述支撑架固定安装于地面，所述反应釜的左右两侧分别设置有挤出装置和循环冲洗装置；

所述挤出装置包括挤出箱，所述挤出箱固定安装于工作平台顶部，所述工作平台固定安装于地面，所述挤出箱的一侧固定安装有执行电缸，所述挤出箱通过所述执行电缸驱动挤出膏状体，所述挤出箱的右端沿垂直方向等距设置有多个电动闸阀，各所述电动闸阀的输出端均连接有一根出料管，所述工作平台的架体中部设置有控制箱；

所述循环冲洗装置包括输送管路，所述输送管路的底端连通于所述反应釜右侧且靠近底部处，所述输送管路的顶端延伸至所述反应釜的顶部一侧且伸入其内部，并与冲洗结构连通，所述输送管路靠近底端处设置有吸液泵，所述反应釜内的反应液通过所述吸液泵输入进所述冲洗结构内部，多个所述出料管的出料端均穿过所述反应釜内壁与所述冲洗结构连通。

在本实用新型的一种实施例中，所过冲洗结构包括冲洗筒，所述冲洗筒为圆柱形结构，所述冲洗筒的顶部和底部分别固定连接有反流罩和导流罩，所述反流罩和所述导流罩均为呈镜像设置的两个圆台形结构，且均以大圆面端与所述冲洗筒固定连接，所述反流罩内壁顶部的中央固定连接有高压旋转喷头，所述高压旋转喷头的输入端与所述输送管路的顶端连通，多个所述出料管的数量为三个，三个所述出料管的出料端均与所述冲洗筒连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述挤出箱包括箱体，所述箱体的左端分别靠近顶部和底部处均向其内部滑动连接有推拉杆，两根所述推拉杆的左右两端分别与联动板和挤压板固定连接，所述挤压板位于所述箱体内部，所述联动板右侧的中部与连接架的一端固定连接，所述连接架的另一端与所述执行电缸的伸缩轴端部固定，所述执行电缸固定安装于所述箱体的正面，所述箱体的顶部设置有进料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述挤压板的形状与所述箱体内部截面形状相契合，所述挤压板四周的表面设置有一圈密封圈，所述密封圈紧贴所述箱体四周内表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述控制箱内设置有电源和控制器，各所述电动闸阀、所述执行电缸、所述吸液泵通过导线与所述控制器电性连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过挤出装置将膏状体精准定量挤出，并通过循环冲洗装置吸取反应液并通过高压旋转喷头结合冲洗结构使得膏状体快速下落进入反应釜内，从而使得本装置具有针对膏状体的精准定量滴加的快速投料功能，不仅定量精准，通过合理设计使得本装置结构简单、运维方便、造价低廉，值得在行业内广泛使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是图1在A处的放大结构示意图；

图3是挤出箱的立体剖视结构示意图；

图4是本实用新型的控制结构示意图。

附图标记说明：100、反应釜；101、支撑架；200、循环冲洗装置；201、吸液泵；202、输送管路；203、冲洗结构；20301、反流罩；20302、高压旋转喷头；20303、冲洗筒；20304、导流罩；300、挤出装置；301、挤出箱；30101、联动板；30102、推拉杆；30103、箱体；30104、密封圈；30105、挤压板；30106、进料口；302、连接架；303、执行电缸；304、工作平台；305、电动闸阀；306、出料管；400、控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-4所示，本实用新型的目的在于解决上述技术存在的问题，提供了一种高粘度膏状体的滴加装置，包括反应釜100，反应釜100的底部设置有支撑架101，反应釜100通过支撑架101固定安装于地面，反应釜100的左右两侧分别设置有挤出装置300和循环冲洗装置200；

挤出装置300包括挤出箱301，挤出箱301固定安装于工作平台304顶部，工作平台304固定安装于地面，挤出箱301的一侧固定安装有执行电缸303，挤出箱301通过执行电缸303驱动挤出膏状体，挤出箱301的右端沿垂直方向等距设置有多个电动闸阀305，各电动闸阀305的输出端均连接有一根出料管306，工作平台304的架体中部设置有控制箱400；

循环冲洗装置200包括输送管路202，输送管路202的底端连通于反应釜100右侧且靠近底部处，输送管路202的顶端延伸至反应釜100的顶部一侧且伸入其内部，并与冲洗结构203连通，输送管路202靠近底端处设置有吸液泵201，反应釜100内的反应液通过吸液泵201输入进冲洗结构203内部，多个出料管306的出料端均穿过反应釜100内壁与冲洗结构203连通。

具体的，通过控制箱400控制执行电缸303驱动挤出装置300挤出其内部的高粘度膏状体，并通过出料管306输送进反应釜100内设置的循环冲洗装置200的冲洗结构203内部，通过循环冲洗装置200的吸液泵201将反应釜100内的反应液通过输送管路202引入冲洗结构203内部通过水流冲洗被挤出的膏状体以及出料管306管口，从而使膏状体随同反应液一同从冲洗结构203底部排出，以此克服膏状体流动性差，粘度高从而导致出料困难，并可能粘附与管口造成投料不精准的问题；

同时，通过选用合适的执行电缸303，并结合其精准控制伸出量的特性，从而精准控制膏状体的挤出量，并通过在挤出箱301一侧设置多个电动闸阀305配合多根出料管306，从而通过控制电动闸阀305的开合，通过多根出料管306的组合改变膏状体的出料管306的组合式通径，从而结合时间的掌控精准控制膏状体投入量和投入速率，从而有效解决膏状体的投料问题，本装置结构简单，维护维修方便，且造价低廉，适合工厂新建或改造时使用，值得推广。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，所过冲洗结构203包括冲洗筒20303，冲洗筒20303为圆柱形结构，冲洗筒20303的顶部和底部分别固定连接有反流罩20301和导流罩20304，反流罩20301和导流罩20304均为呈镜像设置的两个圆台形结构，且均以大圆面端与冲洗筒20303固定连接，反流罩20301内壁顶部的中央固定连接有高压旋转喷头20302，高压旋转喷头20302的输入端与输送管路202的顶端连通，多个出料管306的数量为三个，三个出料管306的出料端均与冲洗筒20303连通。

具体的，通过将冲洗结构203设置为反流罩20301、冲洗筒20303和导流罩20304，三部分各司其职，相互呼应，通过反流罩20301阻挡高压旋转喷头20302喷射出的高压水流向上喷射，并通过反流罩20301反射进入冲洗筒20303内冲洗被挤出的膏状体，由于冲洗筒20303的阻挡，高压水流不会携带膏状体四溅，并防止沾粘到反应釜100内壁减少其投放量从而造成投放不精准，而是通过重力作用进入导流罩20304，通过导流罩20304底部垂直进入反应釜100内，通过设置冲洗结构203将高压旋转喷头20302的水流控制在其内部充分作用于膏状体，并带走膏状体进入反应釜100内部与反应液混合，使得膏状体挤出后无残留，同时也防止喷射液四溅粘附反应釜100内壁造成反应物损失，充分利用现有条件，利用参与反应的反应液作为驱动膏状体快速下落的动力源，不会额外引入其他干扰物质或复杂结构，从而使得本装置结构简单有效，节约能源的同时也简化了设备构造，从而降低设备制作成本。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，挤出箱301包括箱体30103，箱体30103的左端分别靠近顶部和底部处均向其内部滑动连接有推拉杆30102，两根推拉杆30102的左右两端分别与联动板30101和挤压板30105固定连接，挤压板30105位于箱体30103内部，联动板30101右侧的中部与连接架302的一端固定连接，连接架302的另一端与执行电缸303的伸缩轴端部固定，执行电缸303固定安装于箱体30103的正面，箱体30103的顶部设置有进料口30106，通过执行电缸303的伸缩杆伸缩并通过连接架302带动联动板30101伸缩运动，从而带动两根推拉杆30102滑进、滑出箱体30103，从而带动挤压板30105在箱体30103内部做循环往复运动，同时通过在挤压板30105四周设置一圈密封圈30104密封住箱体30103内壁与挤压板30105之间的缝隙，通过挤压板30105将箱体30103内部的膏状体经开启的电动闸阀305持续的挤入出料管306内部，当需要补充膏状体时，通过打开箱体30103顶部的进料口30106进行添加，箱体30103采用上、下分体结构通过密封后紧固连接，方便拆卸、清洗和维修。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，挤压板30105的形状与箱体30103内部截面形状相契合，挤压板30105四周的表面设置有一圈密封圈30104，密封圈30104紧贴箱体30103四周内表面。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，控制箱400内设置有电源和控制器，各电动闸阀305、执行电缸303、吸液泵201通过导线与控制器电性连接，控制器可选用具有相应功能的PLC控制器作为本装置的控制设备。

该一种高粘度膏状体的滴加装置的工作原理：

首先，通过预先设定膏状体的投入量，通过精准控制执行电缸303的伸出长度、速率，并配合电动闸阀305开启的个数，从而控制膏状体挤出的速率以及体量，并结合吸液泵201将反应液输送入高压旋转喷头20302，通过高压旋转喷头20302喷出的高压液体将挤出的膏状体从冲洗结构203中导流进反应釜100内防止膏状体残留或者四溅造成投料损失，从而精准定量的将膏状体投入反应釜100内部。

需要说明的是，各电动闸阀305、执行电缸303、吸液泵201以及控制器的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

各电动闸阀305、执行电缸303、吸液泵201以及控制器的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高粘度膏状体的滴加装置，包括反应釜(100)，所述反应釜(100)的底部设置有支撑架(101)，所述反应釜(100)通过所述支撑架(101)固定安装于地面，其特征在于，所述反应釜(100)的左右两侧分别设置有挤出装置(300)和循环冲洗装置(200)；

所述挤出装置(300)包括挤出箱(301)，所述挤出箱(301)固定安装于工作平台(304)顶部，所述工作平台(304)固定安装于地面，所述挤出箱(301)的一侧固定安装有执行电缸(303)，所述挤出箱(301)通过所述执行电缸(303)驱动挤出膏状体，所述挤出箱(301)的右端沿垂直方向等距设置有多个电动闸阀(305)，各所述电动闸阀(305)的输出端均连接有一根出料管(306)，所述工作平台(304)的架体中部设置有控制箱(400)；

所述循环冲洗装置(200)包括输送管路(202)，所述输送管路(202)的底端连通于所述反应釜(100)右侧且靠近底部处，所述输送管路(202)的顶端延伸至所述反应釜(100)的顶部一侧且伸入其内部，并与冲洗结构(203)连通，所述输送管路(202)靠近底端处设置有吸液泵(201)，所述反应釜(100)内的反应液通过所述吸液泵(201)输入进所述冲洗结构(203)内部，多个所述出料管(306)的出料端均穿过所述反应釜(100)内壁与所述冲洗结构(203)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度膏状体的滴加装置，其特征在于，所过冲洗结构(203)包括冲洗筒(20303)，所述冲洗筒(20303)为圆柱形结构，所述冲洗筒(20303)的顶部和底部分别固定连接有反流罩(20301)和导流罩(20304)，所述反流罩(20301)和所述导流罩(20304)均为呈镜像设置的两个圆台形结构，且均以大圆面端与所述冲洗筒(20303)固定连接，所述反流罩(20301)内壁顶部的中央固定连接有高压旋转喷头(20302)，所述高压旋转喷头(20302)的输入端与所述输送管路(202)的顶端连通，多个所述出料管(306)的数量为三个，三个所述出料管(306)的出料端均与所述冲洗筒(20303)连通。

3.根据权利要求2所述的一种高粘度膏状体的滴加装置，其特征在于，所述挤出箱(301)包括箱体(30103)，所述箱体(30103)的左端分别靠近顶部和底部处均向其内部滑动连接有推拉杆(30102)，两根所述推拉杆(30102)的左右两端分别与联动板(30101)和挤压板(30105)固定连接，所述挤压板(30105)位于所述箱体(30103)内部，所述联动板(30101)右侧的中部与连接架(302)的一端固定连接，所述连接架(302)的另一端与所述执行电缸(303)的伸缩轴端部固定，所述执行电缸(303)固定安装于所述箱体(30103)的正面，所述箱体(30103)的顶部设置有进料口(30106)。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度膏状体的滴加装置，其特征在于，所述挤压板(30105)的形状与所述箱体(30103)内部截面形状相契合，所述挤压板(30105)四周的表面设置有一圈密封圈(30104)，所述密封圈(30104)紧贴所述箱体(30103)四周内表面。

5.根据权利要求2所述的一种高粘度膏状体的滴加装置，其特征在于，所述控制箱(400)内设置有电源和控制器，各所述电动闸阀(305)、所述执行电缸(303)、所述吸液泵(201)通过导线与所述控制器电性连接。

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