CN216458582U - 一种可自动加料的涂料加工用分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动加料的涂料加工用分散机，涉及分散机技术领域，包括装置本体、定量盒与第二气动伸缩杆，所述装置本体的两侧外壁均安装有第一气动伸缩杆，所述密封盖的内壁安装有位移机构，所述装置本体的一侧外壁安装有防溅机构，所述装置本体另一侧外壁的上方安装有定量盒，所述定量盒的顶端安装有加料结构。本实用新型利用第二气动伸缩杆工作使活塞向上逐渐移动，然后储存罐内的涂料通过加料管进入到定量盒内，定量盒内的涂料量达到刻度线上指定位置后停止进料，再通过第二气动伸缩杆工作使活塞下降，活塞对涂料进行挤压，然后涂料通过输出管进入到装置本体内进行定量加料，解决了不便加料的问题。

Description

一种可自动加料的涂料加工用分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种可自动加料的涂料加工用分散机。

背景技术

分散机采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对涂料有很强的分散乳化效果，并且分散机是搅拌机的一种，工作原理大致一样，现在的分散机在搅拌涂料时，涂料会飞溅，使用完后一些缝隙不便于进行清洗，造成麻烦，并且一些分散机工作效率低，不能高效完成工作。

经过检索，中国专利授权公告号CN 109012296 A，公告日2018年12月18日，公开了一种涂料加工用分散机，文中提出“伺服电机3的下端安装有转轴16，且伺服电机3的外部固定有电机外罩2，转轴16的外部均匀包裹有三个搅拌锯齿15，”搅拌锯齿15对涂料搅拌的方位固定，不能实现多方位搅拌，从而使分散效率低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动加料的涂料加工用分散机，以解决上述背景技术中提出现有的一种可自动加料的涂料加工用分散机不具有分散高效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动加料的涂料加工用分散机，包括装置本体、定量盒与第二气动伸缩杆，所述装置本体一端外壁的下方安装有控制器，所述装置本体的两侧外壁均安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的顶端连接有密封盖，所述密封盖的内壁安装有位移机构；

所述装置本体的一侧外壁安装有防溅机构；

所述装置本体另一侧外壁的上方安装有定量盒，所述定量盒的顶端安装有加料结构。

优选的，所述防溅机构包括抽料泵、进料管、环形管和喷头，所述抽料泵安装于装置本体的一侧外壁，所述抽料泵的一侧连接有进料管，且进料管的一端连接有环形管，所述环形管的内壁均匀安装有喷头。

优选的，所述位移机构包括正反电机、齿轮和齿条，所述齿轮安装于密封盖的内壁，所述齿轮的一端连接有正反电机，所述齿轮的下方安装有齿条。

优选的，所述齿条的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴连接有转动轴，所述转动轴外壁的上方安装有挡板。

优选的，所述转动轴两端的外壁均安装有斜向分散杆，所述转动轴外壁的中间位置处均匀安装有纵向分散杆。

优选的，所述定量盒的一侧外壁连接有输出管，所述装置本体的一端外壁安装有储存罐，且储存罐的一侧连接有加料管，所述加料管的顶端连接于定量盒的下方。

优选的，所述加料结构包括第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆安装于定量盒的顶端，所述第二气动伸缩杆的底端连接有活塞，所述定量盒的一端外壁设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供有抽料泵和喷头，利用抽料泵工作抽取装置本体内的涂料，然后涂料通过进料管进入到环形管内，然后通过多个喷头向下喷出，对上溅的涂料进行压制，解决了涂料飞溅的问题；

(2)本实用新型提供有第二气动伸缩杆、刻度线和活塞，利用第二气动伸缩杆工作使活塞向上逐渐移动，然后储存罐内的涂料通过加料管进入到定量盒内，定量盒内的涂料量达到刻度线上指定位置后停止进料，再通过第二气动伸缩杆工作使活塞下降，活塞对涂料进行挤压，然后涂料通过输出管进入到装置本体内进行定量加料，解决了不便加料的问题；

(3)本实用新型提供有正反电机、齿条和齿轮，利用正反电机工作使齿轮转动，齿轮与齿条啮合，使齿轮可带动齿条左右移动，从而使转动轴带动纵向分散杆和斜向分散杆可旋转着左右移动进行分散，解决了分散效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置正视结构示意图；

图3为本实用新型喷头俯视结构示意图；

图4为本实用新型定量盒结构示意图；

图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、斜向分散杆；2、转动轴；3、装置本体；4、防溅机构；401、抽料泵；402、进料管；403、环形管；404、喷头；5、纵向分散杆；6、挡板；7、密封盖；8、第一气动伸缩杆；9、位移机构；901、正反电机；902、齿轮；903、齿条；10、定量盒；11、加料管；12、储存罐；13、控制器；14、输出管；15、活塞；16、第二气动伸缩杆；17、刻度线；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种可自动加料的涂料加工用分散机，包括装置本体3、定量盒10与第二气动伸缩杆16，装置本体3一端外壁的下方安装有控制器13，该控制器13的型号可为JY-PH160，装置本体3的两侧外壁均安装有第一气动伸缩杆8，该第一气动伸缩杆8的型号可为HD20180111，且第一气动伸缩杆8的顶端连接有密封盖7，密封盖7的内壁安装有位移机构9；

装置本体3的一侧外壁安装有防溅机构4；

装置本体3另一侧外壁的上方安装有定量盒10，定量盒10的顶端安装有加料结构；

请参阅图1-5，一种可自动加料的涂料加工用分散机还包括加料结构，加料结构包括第二气动伸缩杆16，该第二气动伸缩杆16的型号可为YQL890，第二气动伸缩杆16安装于定量盒10的顶端，第二气动伸缩杆16的底端连接有活塞15，定量盒10的一端外壁设置有刻度线17；

定量盒10的一侧外壁连接有输出管14，装置本体3的一端外壁安装有储存罐12，且储存罐12的一侧连接有加料管11，加料管11的顶端连接于定量盒10的下方；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，通过第二气动伸缩杆16工作使活塞15向上逐渐移动，然后储存罐12内的涂料通过加料管11进入到定量盒10内，定量盒10内的涂料量达到刻度线17上指定位置后停止进料，再通过第二气动伸缩杆16工作使活塞15下降，活塞15对涂料进行挤压，然后涂料通过输出管14进入到装置本体3内进行定量加料。

实施例2：防溅机构4包括抽料泵401、进料管402、环形管403和喷头404，抽料泵401安装于装置本体3的一侧外壁，该抽料泵401的型号可为40ZW20-15，抽料泵401的一侧连接有进料管402，且进料管402的一端连接有环形管403，环形管403的内壁均匀安装有喷头404；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过抽料泵401工作抽取装置本体3内的涂料，然后涂料通过进料管402进入到环形管403内，然后通过多个喷头404向下喷出，对上溅的涂料进行压制，防止涂料飞溅。

实施例3：位移机构9包括正反电机901、齿轮902和齿条903，齿轮902安装于密封盖7的内壁，齿轮902的一端连接有正反电机901，该正反电机901的型号可为F-3420-1，齿轮902的下方安装有齿条903；

齿条903的下方安装有驱动电机18，该驱动电机18的型号可为Y2-63M2-4，驱动电机18的输出端通过驱动轴连接有转动轴2，转动轴2外壁的上方安装有挡板6；

转动轴2两端的外壁均安装有斜向分散杆1，转动轴2外壁的中间位置处均匀安装有纵向分散杆5；

具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，通过正反电机901工作使齿轮902转动，齿轮902与齿条903啮合，使齿轮902可带动齿条903左右移动，从而使转动轴2带动纵向分散杆5和斜向分散杆1可旋转着左右移动进行分散，实现高效分散。

控制器13的输出端通过导线与抽料泵401、第一气动伸缩杆8、正反电机901、第二气动伸缩杆16和驱动电机18的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先把涂料加入到装置本体3内，然后通过第一气动伸缩杆8工作使密封盖7下降，通过密封盖7实现装置本体3的密封；

第一创新点实施步骤：

第一步：通过驱动电机18工作使转动轴2转动，转动轴2同时带动纵向分散杆5和斜向分散杆1转动对涂料进行分散，通过纵向分散杆5和斜向分散杆1实现不同方向的分散；

第二步：再通过正反电机901工作使齿轮902转动，齿轮902与齿条903啮合，使齿轮902可带动齿条903左右移动，从而使转动轴2带动纵向分散杆5和斜向分散杆1可旋转着左右移动进行分散，提高工作效率。

第二创新点实施步骤：

通过挡板6避免分散时涂料上溅，通过抽料泵401工作，抽料泵401抽取装置本体3内的涂料，然后涂料通过进料管402进入到环形管403内，然后通过多个喷头404向下喷出，对上溅的涂料进行压制，减小涂料飞溅。

第三创新点实施步骤：

第一步：通过第二气动伸缩杆16工作使活塞15向上逐渐移动，然后储存罐12内的涂料通过加料管11进入到定量盒10内，定量盒10内的涂料量达到刻度线17上指定位置后停止进料；

第二步：然后输出管14的阀门打开，加料管11的阀门关闭，通过第二气动伸缩杆16工作使活塞15下降，活塞15对涂料进行挤压，然后涂料通过输出管14进入到装置本体3内进行自动加料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动加料的涂料加工用分散机，包括装置本体(3)、定量盒(10)与第二气动伸缩杆(16)，其特征在于：所述装置本体(3)一端外壁的下方安装有控制器(13)，所述装置本体(3)的两侧外壁均安装有第一气动伸缩杆(8)，且第一气动伸缩杆(8)的顶端连接有密封盖(7)，所述密封盖(7)的内壁安装有位移机构(9)；

所述装置本体(3)的一侧外壁安装有防溅机构(4)；

所述装置本体(3)另一侧外壁的上方安装有定量盒(10)，所述定量盒(10)的顶端安装有加料结构。

2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的涂料加工用分散机，其特征在于：所述防溅机构(4)包括抽料泵(401)、进料管(402)、环形管(403)和喷头(404)，所述抽料泵(401)安装于装置本体(3)的一侧外壁，所述抽料泵(401)的一侧连接有进料管(402)，且进料管(402)的一端连接有环形管(403)，所述环形管(403)的内壁均匀安装有喷头(404)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动加料的涂料加工用分散机，其特征在于：所述位移机构(9)包括正反电机(901)、齿轮(902)和齿条(903)，所述齿轮(902)安装于密封盖(7)的内壁，所述齿轮(902)的一端连接有正反电机(901)，所述齿轮(902)的下方安装有齿条(903)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动加料的涂料加工用分散机，其特征在于：所述齿条(903)的下方安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端通过驱动轴连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)外壁的上方安装有挡板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动加料的涂料加工用分散机，其特征在于：所述转动轴(2)两端的外壁均安装有斜向分散杆(1)，所述转动轴(2)外壁的中间位置处均匀安装有纵向分散杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动加料的涂料加工用分散机，其特征在于：所述定量盒(10)的一侧外壁连接有输出管(14)，所述装置本体(3)的一端外壁安装有储存罐(12)，且储存罐(12)的一侧连接有加料管(11)，所述加料管(11)的顶端连接于定量盒(10)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种可自动加料的涂料加工用分散机，其特征在于：所述加料结构包括第二气动伸缩杆(16)，所述第二气动伸缩杆(16)安装于定量盒(10)的顶端，所述第二气动伸缩杆(16)的底端连接有活塞(15)，所述定量盒(10)的一端外壁设置有刻度线(17)。

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