CN214513925U - 一种无需人工清洗的粉料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，具体为一种无需人工清洗的粉料搅拌器，包括横向移动机构，横向移动机构包括底座；该无需人工清洗的粉料搅拌器通过设有的横向移动机构、竖向移动机构和加工机构：一方面，当需清洗搅拌筒时，气缸带动活动座向上运动，搅拌轴和搅拌叶脱离搅拌筒，而第一电机带动丝杆转动，活动座即带动搅拌筒移动至壳体的正下方，另一方面，气缸的活塞杆复位带动壳体伸入至搅拌筒内，外界水源经增压水泵的进水口进入，水源进入至壳体内并经多个喷头喷出，而喷出的水源即可对搅拌筒的内部进行冲洗；该设计无需人工对搅拌筒进行清洗，该设计的清洗效率高且不会对工作人员造成危险。

Description

一种无需人工清洗的粉料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，具体为一种无需人工清洗的粉料搅拌器。

背景技术

粉料搅拌器是在指用于分料加工的设备，在粉料的加工过程中，常需要将多种粉料进行搅拌混合，而部分粉料的粘性较高，在搅拌过后，易粘附在搅拌筒的内壁上，目前，搅拌筒的清理主要由人工清洗，然而人工清洗不仅效率较低，而且在清洗时需要将手部伸入至搅拌筒内擦拭，危险性较高，鉴于此，我们提出一种无需人工清洗的粉料搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需人工清洗的粉料搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无需人工清洗的粉料搅拌器，包括横向移动机构，所述横向移动机构包括底座，所述底座的顶面位于两侧处均紧密焊接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有丝杆，其中一个所述固定板的外侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆同轴紧密焊接，所述丝杆的两侧均设有导杆，所述导杆上靠近两端处均同轴紧密焊接有限位环，两个所述导杆之间设有连接座，所述连接座上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧均开设有与导杆滑动连接的滑孔，所述连接座的顶面通过螺栓固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶面呈开口式结构；所述底座的上方设有竖向移动机构；所述底座上还设有加工机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述竖向移动机构通过螺栓固定连接的支架，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的两侧壁位于顶端处紧密焊接有安装板，所述安装板的顶面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过安装板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述加工机构包括活动座，所述气缸的活塞杆与活动座紧密焊接，所述活动座的中心处开设有与固定座滑动连接的滑槽，所述活动座顶面位于左侧处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴紧密焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至搅拌筒内，所述搅拌轴的底端同轴紧密焊接有搅拌叶；所述活动座顶面位于右侧处通过螺栓固定连接有增压水泵，所述增压水泵的出水口处紧密焊接有弯管，所述弯管穿过活动座，所述弯管的底端紧密焊接有呈中空式结构的壳体，所述壳体的外壁上紧密焊接有多个喷头，且所述增压水泵的出水口、所述弯管、所述壳体和所述喷头依次相连通。

作为本实用新型优选的技术方案，多个所述喷头呈环形等间距分布。

作为本实用新型优选的技术方案，所述弯管和所述壳体均采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述搅拌筒的外壁靠近底端处紧密焊接有排污口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接座的宽度小于所述支架的两侧内壁之间的直线距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该无需人工清洗的粉料搅拌器通过设有的横向移动机构、竖向移动机构和加工机构：一方面，当需清洗搅拌筒时，气缸带动活动座向上运动，搅拌轴和搅拌叶脱离搅拌筒，而第一电机带动丝杆转动，活动座即带动搅拌筒移动至壳体的正下方，另一方面，气缸的活塞杆复位带动壳体伸入至搅拌筒内，外界水源经增压水泵的进水口进入，在增压水泵的作用下，水源进入至壳体内并经多个喷头喷出，而喷出的水源即可对搅拌筒的内部进行冲洗；该设计无需人工对搅拌筒进行清洗，该设计的清洗效率高且不会对工作人员造成危险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中横向移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中连接座的结构示意图；

图4为本实用新型中竖向移动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中加工机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、横向移动机构；11、底座；12、固定板；13、丝杆；14、第一电机；15、导杆；151、限位环；16、连接座；161、螺纹孔；162、滑孔；17、搅拌筒；171、排污口；

2、竖向移动机构；21、支架；22、固定座；23、安装板；24、气缸；

3、加工机构；31、活动座；311、滑槽；32、第二电机；33、搅拌轴；34、搅拌叶；35、增压水泵；36、弯管；37、壳体；38、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-3，一种无需人工清洗的粉料搅拌器，包括横向移动机构1，横向移动机构1包括底座11，底座11的顶面位于两侧处均紧密焊接有固定板12，两个固定板12之间转动连接有丝杆13，其中一个固定板12的外侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴与丝杆13同轴紧密焊接，丝杆13的两侧均设有导杆15，导杆15上靠近两端处均同轴紧密焊接有限位环151，两个导杆15之间设有连接座16，连接座16上开设有与丝杆13螺纹连接的螺纹孔161，螺纹孔161的两侧均开设有与导杆15滑动连接的滑孔162，连接座16的顶面通过螺栓固定连接有搅拌筒17，搅拌筒17的顶面呈开口式结构。

在本实施例中，搅拌筒17的外壁靠近底端处紧密焊接有排污口，排污口171上设置有堵头，而排污口171的设置用于排出清洗搅拌筒17的污水等。

请参阅图4，底座11的上方设有竖向移动机构2。竖向移动机构2)包括与底座11通过螺栓固定连接的支架21，支架21的顶面通过螺栓固定连接有固定座22，固定座22的两侧壁位于顶端处紧密焊接有安装板23，安装板23的顶面通过螺栓固定连接有气缸24，气缸24的活塞杆穿过安装板23。

在本实施例中，连接座16的宽度小于支架21的两侧内壁之间的直线距离，该设计便于连接座16在水平方向上运动，从而避免支架21影响连接座16的运动。

请参阅图5，底座11上还设有加工机构3。加工机构3包括活动座31，气缸24的活塞杆与活动座31紧密焊接，活动座31的中心处开设有与固定座22滑动连接的滑槽311，活动座31顶面位于左侧处通过螺栓固定连接有第二电机32，第二电机32的输出轴同轴紧密焊接有搅拌轴33，搅拌轴33的底端延伸至搅拌筒17内，搅拌轴33的底端同轴紧密焊接有搅拌叶34；活动座31顶面位于右侧处通过螺栓固定连接有增压水泵35，增压水泵35的出水口处紧密焊接有弯管36，弯管36穿过活动座31，弯管36的底端紧密焊接有呈中空式结构的壳体37，壳体37的外壁上紧密焊接有多个喷头38，且增压水泵35的出水口、弯管36、壳体37和喷头38依次相连通。

在本实施例中，多个喷头38呈环形等间距分布，多个喷头28的设置便于对搅拌筒17的内壁进行全面的冲洗，提高了清洁的效率。

在本实施例中，弯管36和壳体37均采用不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性，从而提高了该弯管36和壳体37的使用寿命。

值得说明的是，本实施例中的第一电机14、第二电机32和气缸24、增压水泵354为现有的常规技术，在此不再赘述。

需要补充的是，本实施例中的限位环151对连接座16的运动起到限位作用，当连接座16抵紧位于后侧的限位环151时，此时搅拌筒17刚好位于搅拌叶34的正下方，其便于对粉料进行搅拌；当连接座16抵紧位于前侧的限位环151时，搅拌筒17刚好位于壳体37的正下方，其便于对搅拌筒17进行清洗。

本实施例的无需人工清洗的粉料搅拌器在使用时，使用人员首先操控两个气缸24运作，气缸24的活塞杆收缩并带动活动座31向上运动，滑槽311沿固定座22滑动，此时活动座31带动搅拌轴33和搅拌叶34脱离搅拌筒17，随后使用人员接通第一电机14的电源，第一电机14的输出轴带动丝杆13转动，因螺纹孔161与丝杆13螺纹连接，连接座16上的滑孔162即沿导杆15滑动，连接座161即带动搅拌筒17运动至壳体37的正下方，接下来使用人员操控气缸24运作，气缸24的活塞杆复位带动活动座31复位，此时壳体37即伸入至搅拌筒17内，最后使用人员将水源与增压水泵35的进水口连通，水源同步进入至弯管36和壳体37内，水源同时经多个喷头38喷洒在搅拌筒17的内壁上，在水流的冲击下，即可对搅拌筒17进行清洗，而清洗后的污水经排污口171排至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无需人工清洗的粉料搅拌器，包括横向移动机构(1)，其特征在于：所述横向移动机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶面位于两侧处均紧密焊接有固定板(12)，两个所述固定板(12)之间转动连接有丝杆(13)，其中一个所述固定板(12)的外侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与丝杆(13)同轴紧密焊接，所述丝杆(13)的两侧均设有导杆(15)，所述导杆(15)上靠近两端处均同轴紧密焊接有限位环(151)，两个所述导杆(15)之间设有连接座(16)，所述连接座(16)上开设有与丝杆(13)螺纹连接的螺纹孔(161)，所述螺纹孔(161)的两侧均开设有与导杆(15)滑动连接的滑孔(162)，所述连接座(16)的顶面通过螺栓固定连接有搅拌筒(17)，所述搅拌筒(17)的顶面呈开口式结构；所述底座(11)的上方设有竖向移动机构(2)；所述底座(11)上还设有加工机构(3)。

2.根据权利要求1所述的无需人工清洗的粉料搅拌器，其特征在于：所述竖向移动机构(2)包括与底座(11)通过螺栓固定连接的支架(21)，所述支架(21)的顶面通过螺栓固定连接有固定座(22)，所述固定座(22)的两侧壁位于顶端处紧密焊接有安装板(23)，所述安装板(23)的顶面通过螺栓固定连接有气缸(24)，所述气缸(24)的活塞杆穿过安装板(23)。

3.根据权利要求2所述的无需人工清洗的粉料搅拌器，其特征在于：所述加工机构(3)包括活动座(31)，所述气缸(24)的活塞杆与活动座(31)紧密焊接，所述活动座(31)的中心处开设有与固定座(22)滑动连接的滑槽(311)，所述活动座(31)顶面位于左侧处通过螺栓固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴同轴紧密焊接有搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)的底端延伸至搅拌筒(17)内，所述搅拌轴(33)的底端同轴紧密焊接有搅拌叶(34)；所述活动座(31)顶面位于右侧处通过螺栓固定连接有增压水泵(35)，所述增压水泵(35)的出水口处紧密焊接有弯管(36)，所述弯管(36)穿过活动座(31)，所述弯管(36)的底端紧密焊接有呈中空式结构的壳体(37)，所述壳体(37)的外壁上紧密焊接有多个喷头(38)，且所述增压水泵(35)的出水口、所述弯管(36)、所述壳体(37)和所述喷头(38)依次相连通。

4.根据权利要求3所述的无需人工清洗的粉料搅拌器，其特征在于：多个所述喷头(38)呈环形等间距分布。

5.根据权利要求3所述的无需人工清洗的粉料搅拌器，其特征在于：所述弯管(36)和所述壳体(37)均采用不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的无需人工清洗的粉料搅拌器，其特征在于：所述搅拌筒(17)的外壁靠近底端处紧密焊接有排污口(171)。

7.根据权利要求2所述的无需人工清洗的粉料搅拌器，其特征在于：所述连接座(16)的宽度小于所述支架(21)的两侧内壁之间的直线距离。

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