CN218131532U - 一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，包括回转窑和振动筛，所述回转窑的一端设有辊压磨，所述振动筛的一端连通有废料槽，所述废料槽的底端转动安装有滚轮，所述滚轮的表面滑动连接有滑轨，所述振动筛的一端设有打浆罐，所述打浆罐的一端借助管体连通有盘式胶体磨，所述盘式胶体磨远离其自身与打浆罐连接处的一端连通有一级水力旋流器。通过设置的一级水利旋流器输出的不合格物料直接打回盘式胶体磨，二级水利旋流器输出的不合格物料直接打回一级砂磨机，三级水利旋流器输出的不合格物料直接打回二级砂磨机，两个砂磨机内装取不同尺寸的锆珠，以便于通过两个装填有不同直径研磨颗粒的砂磨机减轻机器负荷。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置。
背景技术
偏钛酸经过煅烧后得到的落窑品是颜料粒子的聚合物，根据颜料性能对钛白粉颗粒的要求，需要将这些聚合物打碎，使其粒度在一定范围内，从而表现出颜料的各个特性。而其中影响二氧化钛颜料成膜后光泽度的主要原因是他的粒径和分散性，如果二氧化钛的粒径很细，并能均匀地分散到漆料中，则涂膜平整、光滑如镜，光泽度就好，因此常采用粉碎机进行粉碎。
传统的粉碎机装置在使用时：
1、由于常需对落窑品进行充分破碎，导致了常规破碎过程通过增大破碎时间来达到细粒度，这会大大增大机器负荷，对机器造成磨损，且二氧化钛颜料要求成品杂质含量极低，机器磨损极易带进Fe等显色杂质，从而造成了常规粉碎机使用效果不佳。
2、由于振动筛在振动时会将较多的废筛除，导致了在进行筛除后，振动筛内部易残留较多的废料，由人工进行清理在进行搬运时十分不便，且易造成废料的泼洒，对周边环境造成污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，解决了常需对落窑品进行充分破碎的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，包括回转窑和振动筛，所述回转窑的一端设有辊压磨，所述振动筛的一端连通有废料槽，所述废料槽的底端转动安装有滚轮，所述滚轮的表面滑动连接有滑轨，所述振动筛的一端设有打浆罐，所述打浆罐的一端借助管体连通有盘式胶体磨，所述盘式胶体磨远离其自身与打浆罐连接处的一端连通有一级水力旋流器，所述一级水力旋流器的一端借助管体连通有一级砂磨机，所述一级砂磨机的一端借助管体连通有二级水力旋流器，所述二级水力旋流器的一端借助管体连通有二级砂磨机，所述二级砂磨机的一端借助管体连通有三级水力旋流器，所述三级水力旋流器的一端连通有连接管，所述连接管的一端连通有合格品储罐。
优选的，所述一级水力旋流器、二级水力旋流器、三级水力旋流器均由筒体、溢流管、给料管和底流口组合构成，所述一级砂磨机与二级砂磨机均由电动机、传动装置、旋转主轴、研磨简体、进料系统、分离装置、控制系统、机架和冷却系统组合构成。
通过采用上述技术方案，优点在于便于通过两个装填有不同直径研磨颗粒的砂磨机减轻机器负荷，从而避免了常规破碎过程通过增大破碎时间来达到细粒度，这会大大增大机器负荷，对机器造成磨损，且二氧化钛颜料要求成品杂质含量极低，机器磨损极易带进Fe等显色杂质，从而造成了常规粉碎机使用效果不佳。
优选的，所述振动筛由底架、放置箱、电机、弹簧组合构成，所述盘式胶体磨由磨头部件、传动部件和发电机组合构成。
通过采用上述技术方案，优点在于便于将加工料内部的大部分杂质进行筛除。
优选的，所述打浆罐由电机、搅拌架、罐体组合构成，且电机的中心与搅拌架中心在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对加工料完成初次的分散。
优选的，所述回转窑、辊压磨、振动筛、打浆罐、盘式胶体磨、一级水力旋流器、一级砂磨机、二级水力旋流器、二级砂磨机、三级水力旋流器和合格品储罐均为304不锈钢材质。
通过采用上述技术方案，优点在于便于增加装置的使用效果以及使用寿命。
优选的，所述废料槽底端的尺寸规格与滑轨顶部尺寸规格相适配，所述滑轨至少为两个，两个所述滑轨以废料槽为轴对称分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对废料进行处理，从而避免了进行筛除后，振动筛内部易残留较多的废料，由人工进行清理在进行搬运时十分不便，且易造成废料的泼洒，对周边环境造成污染。
优选的，所述滚轮至少为四个，四个所述滚轮两两为一组，两组所述滚轮以废料槽为轴对称分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于在推动废料槽时更为便利。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的一级水利旋流器输出的不合格物料直接打回盘式胶体磨，二级水利旋流器输出的不合格物料直接打回一级砂磨机，三级水利旋流器输出的不合格物料直接打回二级砂磨机，两个砂磨机内装取不同尺寸的锆珠，以便于通过两个装填有不同直径研磨颗粒的砂磨机减轻机器负荷，从而避免了常规破碎过程通过增大破碎时间来达到细粒度，这会大大增大机器负荷，对机器造成磨损，且二氧化钛颜料要求成品杂质含量极低，机器磨损极易带进Fe等显色杂质，从而造成了常规粉碎机使用效果不佳。
2、振动筛对辊压磨压碎后的加工料进行筛选，以便于将加工料内部的大部分杂质进行筛除，打浆罐内部添加分散剂及脱盐水，以便于对加工料完成初次的分散，与加工料接触的材质均为304不锈钢材质，以便于增加装置的使用效果以及使用寿命。
3、通过设置的在滑轨安装在振动筛附近，废料槽对筛选出的废料进行收集，以便于对废料进行处理，从而避免了进行筛除后，振动筛内部易残留较多的废料，由人工进行清理在进行搬运时十分不便，且易造成废料的泼洒，对周边环境造成污染，滚轮减少废料槽与滑轨之间的摩擦力，以便于在推动废料槽时更为便利。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构示意图；
图3为本实用新型的废料槽结构示意图。
图中：1、回转窑；2、辊压磨；3、振动筛；4、废料槽；5、滚轮；6、滑轨；7、打浆罐；8、盘式胶体磨；9、一级水力旋流器；10、一级砂磨机；11、二级水力旋流器；12、二级砂磨机；13、三级水力旋流器；14、连接管；15、合格品储罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，包括回转窑1和振动筛3，回转窑1的一端设有辊压磨2，振动筛3的一端连通有废料槽4，废料槽4的底端转动安装有滚轮5，滚轮5的表面滑动连接有滑轨6，振动筛3的一端设有打浆罐7，打浆罐7的一端借助管体连通有盘式胶体磨8，盘式胶体磨8远离其自身与打浆罐7连接处的一端连通有一级水力旋流器9，一级水力旋流器9的一端借助管体连通有一级砂磨机10，一级砂磨机10的一端借助管体连通有二级水力旋流器11，二级水力旋流器11的一端借助管体连通有二级砂磨机12，二级砂磨机12的一端借助管体连通有三级水力旋流器13，三级水力旋流器13的一端连通有连接管14，连接管14的一端连通有合格品储罐15，一级水力旋流器9、二级水力旋流器11、三级水力旋流器13均由筒体、溢流管、给料管和底流口组合构成，一级砂磨机10与二级砂磨机12均由电动机、传动装置、旋转主轴、研磨简体、进料系统、分离装置、控制系统、机架和冷却系统组合构成。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的一级水利旋流器输出的不合格物料直接打回盘式胶体磨8，二级水利旋流器输出的不合格物料直接打回一级砂磨机10，三级水利旋流器输出的不合格物料直接打回二级砂磨机12，两个砂磨机内装取不同尺寸的锆珠，以便于通过两个装填有不同直径研磨颗粒的砂磨机减轻机器负荷，从而避免了常规破碎过程通过增大破碎时间来达到细粒度，这会大大增大机器负荷，对机器造成磨损，且二氧化钛颜料要求成品杂质含量极低，机器磨损极易带进Fe等显色杂质，从而造成了常规粉碎机使用效果不佳。
在另外一个实施方案中，如图3所示，振动筛3由底架、放置箱、电机、弹簧组合构成，盘式胶体磨8由磨头部件、传动部件和发电机组合构成。
振动筛3对辊压磨2压碎后的加工料进行筛选，以便于将加工料内部的大部分杂质进行筛除。
在另外一个实施方案中，如图3所示，打浆罐7由电机、搅拌架、罐体组合构成，且电机的中心与搅拌架中心在同一条直线上。
打浆罐7内部添加分散剂及脱盐水，以便于对加工料完成初次的分散。
在另外一个实施方案中，如图3所示，回转窑1、辊压磨2、振动筛3、打浆罐7、盘式胶体磨8、一级水力旋流器9、一级砂磨机10、二级水力旋流器11、二级砂磨机12、三级水力旋流器13和合格品储罐15均为304不锈钢材质。
与加工料接触的材质均为304不锈钢材质，以便于增加装置的使用效果以及使用寿命。
在另外一个实施方案中，如图2所示，废料槽4底端的尺寸规格与滑轨6顶部尺寸规格相适配，滑轨6至少为两个，两个滑轨6以废料槽4为轴对称分布。
通过设置的在滑轨6安装在振动筛3附近，废料槽4对筛选出的废料进行收集，以便于对废料进行处理，从而避免了进行筛除后，振动筛3内部易残留较多的废料，由人工进行清理在进行搬运时十分不便，且易造成废料的泼洒，对周边环境造成污染。
在另外一个实施方案中，如图2所示，滚轮5至少为四个，四个滚轮5两两为一组，两组滚轮5以废料槽4为轴对称分布。
滚轮5减少废料槽4与滑轨6之间的摩擦力，以便于在推动废料槽4时更为便利。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的一级水利旋流器输出的不合格物料直接打回盘式胶体磨8，二级水利旋流器输出的不合格物料直接打回一级砂磨机10，三级水利旋流器输出的不合格物料直接打回二级砂磨机12，两个砂磨机内装取不同尺寸的锆珠，以便于通过两个装填有不同直径研磨颗粒的砂磨机减轻机器负荷，从而避免了常规破碎过程通过增大破碎时间来达到细粒度，这会大大增大机器负荷，对机器造成磨损，且二氧化钛颜料要求成品杂质含量极低，机器磨损极易带进Fe等显色杂质，从而造成了常规粉碎机使用效果不佳，振动筛3对辊压磨2压碎后的加工料进行筛选，以便于将加工料内部的大部分杂质进行筛除，打浆罐7内部添加分散剂及脱盐水，以便于对加工料完成初次的分散，与加工料接触的材质均为304不锈钢材质，以便于增加装置的使用效果以及使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，包括回转窑(1)和振动筛(3)，其特征在于：所述回转窑(1)的一端设有辊压磨(2)，所述振动筛(3)的一端连通有废料槽(4)，所述废料槽(4)的底端转动安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)的表面滑动连接有滑轨(6)，所述振动筛(3)的一端设有打浆罐(7)，所述打浆罐(7)的一端借助管体连通有盘式胶体磨(8)，所述盘式胶体磨(8)远离其自身与打浆罐(7)连接处的一端连通有一级水力旋流器(9)，所述一级水力旋流器(9)的一端借助管体连通有一级砂磨机(10)，所述一级砂磨机(10)的一端借助管体连通有二级水力旋流器(11)，所述二级水力旋流器(11)的一端借助管体连通有二级砂磨机(12)，所述二级砂磨机(12)的一端借助管体连通有三级水力旋流器(13)，所述三级水力旋流器(13)的一端连通有连接管(14)，所述连接管(14)的一端连通有合格品储罐(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，其特征在于：所述一级水力旋流器(9)、二级水力旋流器(11)、三级水力旋流器(13)均由筒体、溢流管、给料管和底流口组合构成，所述一级砂磨机(10)与二级砂磨机(12)均由电动机、传动装置、旋转主轴、研磨简体、进料系统、分离装置、控制系统、机架和冷却系统组合构成。
3.根据权利要求1所述的一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，其特征在于：所述振动筛(3)由底架、放置箱、电机、弹簧组合构成，所述盘式胶体磨(8)由磨头部件、传动部件和发电机组合构成。
4.根据权利要求1所述的一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，其特征在于：所述打浆罐(7)由电机、搅拌架、罐体组合构成，且电机的中心与搅拌架中心在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，其特征在于：所述回转窑(1)、辊压磨(2)、振动筛(3)、打浆罐(7)、盘式胶体磨(8)、一级水力旋流器(9)、一级砂磨机(10)、二级水力旋流器(11)、二级砂磨机(12)、三级水力旋流器(13)和合格品储罐(15)均为304不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，其特征在于：所述废料槽(4)底端的尺寸规格与滑轨(6)顶部尺寸规格相适配，所述滑轨(6)至少为两个，两个所述滑轨(6)以废料槽(4)为轴对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种粉末生产车间使用的粗品多级分散装置，其特征在于：所述滚轮(5)至少为四个，四个所述滚轮(5)两两为一组，两组所述滚轮(5)以废料槽(4)为轴对称分布。
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