CN218119111U - 一体式破碎机安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一体式破碎机安装底座包括底板、中间板以及顶板，中间板焊接在顶板与底板之间，底板、中间板以及顶板形成工字形结构，其中：底板由两块第一水平钢板焊接形成。本实用新型提供的一体式破碎机安装底座，整体结构大幅提升对圆锥破碎机的承载能力，特别适用于承载大型号圆锥破碎机，避免因跨距的加大、破碎机工作重量大幅增加而导致框架产生弯曲以及整体结构断裂；在圆锥破碎机作业过程中施加给框架的载荷为交变载荷的情况下，整体结构承受的弯矩交变加载，也不易产生金属疲劳；整体结构能够实现各向残余应力均匀恢复，不易产生变形，不会导致破碎机使用过程中的实际状态与设计状态偏离，从而保证破碎机的性能。

Description

一体式破碎机安装底座

技术领域

本实用新型属于破碎机安装技术领域，具体涉及一体式破碎机安装底座。

背景技术

通常，圆锥破碎机安装底座采用型钢焊接成矩形框架，能满足小型号圆锥破碎机安装，并且有造价低廉、结构和工艺简单的优点。

缺点是:

1、简单结构对圆锥破碎机承载能力不足，特别是在承载大型号圆锥破碎机时，因跨距的加大、破碎机重量大幅增加，框架会产生弯曲现象，严重时导致框架断裂；

2、圆锥破碎机作业过程中的施加给框架的载荷为交变载荷，框架既承受水平拉伸交变冲击载荷又承受竖直弯矩交变载荷，容易产生金属疲劳；

3、简单结构的框架无法实现各向残余应力均匀恢复，容易产生变形，导致破碎机使用过程中实际状态与设计状态偏离，从而影响破碎机性能甚至导致破碎机损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种一体式破碎机安装底座，以解决现有圆锥破碎机安装底座存在的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体式破碎机安装底座，包括包括底板、中间板以及顶板，所述中间板焊接在所述顶板与所述底板之间，所述底板、所述中间板以及所述顶板形成工字形结构，其中：

所述底板由不少于两块第一水平钢板焊接形成，且所述底板中间具有第一正六边形通孔；

所述中间板由若干竖直钢板成组焊接形成，若干所述竖直钢板均匀分布在所述第一正六边形通孔外周；

所述顶板由不少于两块第二水平钢板焊接形成，且所述顶板中间具有第二正六边形通孔，所述第二正六边形通孔与所述第一正六边形通孔正对相连通。

作为本实用新型的优选方案，所述中间板的空腔内侧壁上焊接有内部封闭钢板，所述内部封闭钢板与所述中间板形成蜂巢结构。

作为本实用新型的优选方案，所述蜂巢结构中至少形成一个空心闭合空槽，所述空心闭合空槽位于所述中间板的拐角处。

作为本实用新型的优选方案，所述空心闭合空槽的外侧壁上开设有穿插孔。

作为本实用新型的优选方案，所述中间板的一侧壁上部开设有第一缺口，所述竖直钢板与所述内部封闭钢板之间设有卡槽，所述卡槽的位置对应所述第一缺口的位置设置，且所述卡槽与所述第一缺口相连通，所述顶板上开设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口相连通。

作为本实用新型的优选方案，所述中间板在第一缺口两侧内部封闭钢板外侧面焊接竖直板，所述竖直板上设有安装孔。

作为本实用新型的优选方案，所述内部封闭钢板中间形成有第三正六边形通孔，所述第三正六边形通孔、所述第一正六边形通孔以及所述第二正六边形通孔的中心轴均位于同一直线上，且所述第三正六边形通孔、所述第一正六边形通孔以及所述第二正六边形通孔相互连通形成破碎机排料通道。

作为本实用新型的优选方案，每块所述第二水平钢板上均开设有用于安装破碎机时穿设固定螺栓的连接孔，所述连接孔位于所述空心闭合空槽正上方，每块所述第二水平钢板上的连接孔周围部位均用于承载破碎机工作重量。

作为本实用新型的优选方案，每块所述第一水平钢板的底部均焊接有两个对称设置的定位框，所述定位框用于对减振弹簧进行限位。

相比于现有技术，本实用新型提供的一体式破碎机安装底座具有以下有益效果:

1、该一体式破碎机安装底座，整体结构大幅度提升对圆锥破碎机的承载能力，特别适用于承载大型号圆锥破碎机，避免因跨距的加大、破碎机工作重量大幅增加而导致框架产生弯曲以及整体结构断裂。

2、该一体式破碎机安装底座，即便在圆锥破碎机作业过程中施加给框架的载荷为交变载荷的情况下，整体结构承受的弯矩交变加载，也不易产生金属疲劳。

3、该一体式破碎机安装底座，整体结构能够实现各向残余应力均匀恢复，不易产生变形，不会导致破碎机使用过程中实际状态与设计状态偏离，从而保证破碎机的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的另一视角的爆炸结构示意图。

附图标记：

1、底板；101、第一水平钢板；102、定位框；

2、中间板；201、竖直钢板；202、穿插孔；203、第一缺口；204、内部封闭钢板；205、空心闭合空槽；206、卡槽；207、竖直板；

3、顶板；301、第二水平钢板；302、第二缺口；303、连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参见附图1-4所示，本实施例提供一体式破碎机安装底座，包括底板1、中间板2以及顶板3，中间板2焊接在顶板3与底板1之间，底板1、中间板2以及顶板3形成工字形结构，其中：

底板1由不少于两块第一水平钢板101焊接形成，且底板1中间具有第一正六边形通孔；

中间板2由若干竖直钢板201成组焊接形成，若干竖直钢板201均匀分布在第一正六边形通孔外周；

顶板3由不少于两块第二水平钢板301焊接形成，且顶板3中间具有第二正六边形通孔，第二正六边形通孔与第一正六边形通孔正对相连通。

采用上述技术方案的一体式破碎机安装底座由底板1、中间板2以及顶板3组成，其整体呈工字形结构，且底板1由两块第一水平钢板101焊接形成，中间板2由若干竖直钢板201焊接形成，若干竖直钢板201均匀分布在第一正六边形通孔外周，顶板3由两块第二水平钢板301焊接形成，使得该一体式破碎机安装底座在设计时可有针对性地依据应力分布情况进行结构加强，尤其是整体呈工字形结构的一体式破碎机安装底座承载能力较强，尤其适用于安装圆锥破碎机使用。

其中，底板1和顶板3具有相同的外轮廓，可以较好地适应破碎机的安装。

具体的，为了进一步提高该一体式破碎机安装底座的承载能力，在本实施例中：中间板2的空腔内侧壁上焊接有内部封闭钢板204，内部封闭钢板204与中间板2形成蜂巢结构，该蜂巢结构使得该一体式破碎机安装底座整体使用过程中的应力恢复更均匀，避免局部变形或局部焊缝存在开裂隐患，同时对该一体式破碎机安装底座整体结构进行加强，增加该一体式破碎机安装底座整体的稳定性。

具体的，为了在减轻重量的同时便于破碎机和复合减振弹簧通过紧固件的方式与该一体式破碎机安装底座连接，在本实施例中：蜂巢结构中至少形成一个空心闭合空槽205，空心闭合空槽205位于中间板2的拐角处，空心闭合空槽205的外侧壁上开设有穿插孔202，空心闭合空槽205以及穿插孔202用于安装紧固件，方便破碎机和复合减振弹簧进行连接。

需要说明的是穿插孔202的尺寸需要保证不会影响该一体式破碎机安装底座的刚性。

具体的，为了容纳和穿设传动机构、液压油管、润滑油管、传感器线缆等破碎机的配件，在本实施例中：中间板2的一侧壁上部开设有第一缺口203，内部封闭钢板204之间设有卡槽206，卡槽206的位置对应第一缺口203的位置设置，且卡槽206与第一缺口203相连通，顶板3上开设有第二缺口302，第二缺口302与第一缺口203相连通。

具体的，为了更进一步提高中间板2的承载能力，在本实施例中：中间板2在第一缺口203两侧内部封闭钢板204外侧面焊接竖直板207，竖直板207上设有安装孔。

具体的，为了方便破碎机排料，在本实施例中：内部封闭钢板204中间形成有第三正六边形通孔，第三正六边形通孔、第一正六边形通孔以及第二正六边形通孔的中心轴均位于同一直线上，且第三正六边形通孔、第一正六边形通孔以及第二正六边形通孔相互连通形成破碎机排料通道。

具体的，为了方便破碎机与顶板3进行连接，在本实施例中：每块第二水平钢板301上均开设有用于安装破碎机时穿设固定螺栓的连接孔303，连接孔303位于空心闭合空槽205正上方，每块第二水平钢板301上的连接孔303周围部位均用于承载破碎机工作重量，空心闭合空槽205周边的立板对承载起加强作用。

具体的，为了方便安装与破碎机配套使用的减振元件，在本实施例中：每块第一水平钢板101的底部均焊接有两个对称设置的定位框102，设置的定位框102用于安装减振元件并对减振弹簧进行限位。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一体式破碎机安装底座，包括底板(1)、中间板(2)以及顶板(3)，其特征在于：所述中间板(2)焊接在所述顶板(3)与所述底板(1)之间，所述底板(1)、所述中间板(2)以及所述顶板(3)形成工字形结构，其中：

所述底板(1)由不少于两块第一水平钢板(101)焊接形成，且所述底板(1)中间具有第一正六边形通孔；

所述中间板(2)由若干竖直钢板(201)成组焊接形成，若干所述竖直钢板(201)均匀分布在所述第一正六边形通孔外周；

所述顶板(3)由不少于两块第二水平钢板(301)焊接形成，且所述顶板(3)中间具有第二正六边形通孔，所述第二正六边形通孔与所述第一正六边形通孔正对相连通。

2.根据权利要求1所述的一体式破碎机安装底座，其特征在于：所述中间板(2)的空腔内侧壁上焊接有内部封闭钢板(204)，所述内部封闭钢板(204)与所述中间板(2)形成蜂巢结构。

3.根据权利要求2所述的一体式破碎机安装底座，其特征在于：所述蜂巢结构中至少形成一个空心闭合空槽(205)，所述空心闭合空槽(205)位于所述中间板(2)的拐角处。

4.根据权利要求3所述的一体式破碎机安装底座，其特征在于：所述空心闭合空槽(205)的外侧壁上开设有穿插孔(202)。

5.根据权利要求4所述的一体式破碎机安装底座，其特征在于：所述中间板(2)的一侧壁上部开设有第一缺口(203)，所述竖直钢板(201)与所述内部封闭钢板(204)之间设有卡槽(206)，所述卡槽(206)的位置对应所述第一缺口(203)的位置设置，且所述卡槽(206)与所述第一缺口(203)相连通，所述顶板(3)上开设有第二缺口(302)，所述第二缺口(302)与所述第一缺口(203)相连通。

6.根据权利要求5所述的一体式破碎机安装底座，其特征在于：所述中间板(2)在第一缺口(203)两侧内部封闭钢板(204)外侧面焊接竖直板(207)，所述竖直板(207)上设有安装孔。

7.根据权利要求2所述的一体式破碎机安装底座，其特征在于：所述内部封闭钢板(204)中间形成有第三正六边形通孔，所述第三正六边形通孔、所述第一正六边形通孔以及所述第二正六边形通孔的中心轴均位于同一直线上，且所述第三正六边形通孔、所述第一正六边形通孔以及所述第二正六边形通孔相互连通形成破碎机排料通道。

8.根据权利要求3所述的一体式破碎机安装底座，其特征在于：每块所述第二水平钢板(301)上均开设有用于安装破碎机时穿设固定螺栓的连接孔(303)，所述连接孔(303)位于所述空心闭合空槽(205)正上方，每块所述第二水平钢板(301)上的连接孔(303)周围部位均用于承载破碎机工作重量。

9.根据权利要求1所述的一体式破碎机安装底座，其特征在于：每块所述第一水平钢板(101)的底部均焊接有两个对称设置的定位框(102)，所述定位框(102)用于对减振弹簧进行限位。

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